CN219582599U - 一种喷抛丸料筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种喷抛丸料筛分装置，包括控制台、风机、集料漏斗、风送管道、电动振动筛、集灰小车、料仓、料仓泄压管、负压除尘设备、丸料回收仓、旋风分离器、机架、丸料成品仓、电动蝶阀；控制台、风机、集料漏斗、风送管道、电动振动筛、集灰小车、料仓、料仓泄压管、负压除尘设备、丸料回收仓、旋风分离器、丸料成品仓、电动蝶阀安装在机架上。本新型全部过程能在尽可能密封环境下实现除尘及筛分作业，且筛分后能自动实现粉尘、颗粒和合格丸料的分离，减少了环境污染及对工作人员健康带来的不利影响，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。

Description

一种喷抛丸料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种喷抛丸料筛分装置。

背景技术

在汽车、飞机、船舶等工业生产领域，常常会使用喷抛丸设备对带法兰轴类等的零件进行喷抛丸加工(利用高速喷射出的砂丸和铁丸等，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态)。受到不同待加工设备及设备的材质(例如由于加工零件变更)、加工工艺不同等等因素影响，喷抛丸设备对不同的设备部件进行喷抛丸加工工序时，采用的弹丸材质不同，有可能是铸铁丸、陶瓷丸，也有可能是砂丸等等，而且不同材质的弹丸外径也不尽相同。

喷抛丸设备采用不同弹丸对部件进行加工后，由于丸料内含有被加工件及丸料自身磨损产生的粉尘，以及颗粒等，为了下次的再次循环使用，会采用振动筛等对加工产品后丸料进行筛分处理，筛分出内部不合格的颗粒丸料及粉尘等。目前，对于加工产品后丸料筛选方式，一般是将丸料等直接投入到振动筛网上，筛分后合格丸料位于筛网之上、不合格的粉尘及颗粒等位于筛网之下。上述操作方法，虽然一定程度上能满足筛分丸料需要，但是受到技术限制缺点也是显而易见的，具体体现如下。由于振动筛筛分时，筛分前及筛分后原料均暴露在空气中，这样，筛分产生的粉尘容易造成环境污染，并给工作人员健康带来不利影响。再者，筛分后还需要工作人员人为分别收集位于筛网上的合格原料及筛网下的粉尘及颗粒等，不但会给工作人员带来不便，且也不利于提高工作效率。综上所述，提供一种能实现尽可能密封筛选，减少粉尘对环境及工作人员健康带来的不利影响，并能提高工作效率、给工作人员带来便利的喷抛丸料筛分装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有喷抛丸料筛分设备由于结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，含有粉尘及颗粒的丸料进入筛分流程后，能在尽可能密封环境下实现除尘及筛分作业，且筛分后能自动实现粉尘、颗粒和合格丸料的分离，减少了环境污染及对工作人员健康带来的不利影响，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率的一种喷抛丸料筛分装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷抛丸料筛分装置，包括控制台、风机、集料漏斗、风送管道、电动振动筛、集灰小车、料仓、料仓泄压管、负压除尘设备、丸料回收仓、旋风分离器、机架、丸料成品仓、电动蝶阀；其特征在于，所述旋风分离器的两侧各安装有负压管和进料管，电动振动筛安装在机架的下端，电动振动筛一侧的出料管和集灰小车上部的进灰管连接，电动振动筛另一侧的出料管和集料漏斗的上端连接；所述集料漏斗的出料管下端和风送管道的进料管连接，风送管道的一侧和风机的出风管连接，风机安装在振动筛一侧端，集灰小车摆放在振动筛另一侧端，控制台安装在振动筛前端；所述振动筛的上端和其中一只电动蝶阀的出料管连接，其中一只电动蝶阀的进料管和第二只电动蝶阀的出料管连接，第二只电动蝶阀的进料管和旋风分离器的下端出料管连接；所述负压管和负压除尘设备的进料管连接，旋风分离器的进料管和丸料回收仓下端的出料管连接，风送管道另一侧和料仓的进料管连接，料仓的出料管和丸料成品仓的进料管连接，料仓及负压除尘设备安装在机架上端。

进一步，所述集灰小车的下端四周具有多个车轮，集灰小车的进灰管上端和电动振动筛一侧的出料管经软管连接，集灰仓的上端安装有空气过滤器。

进一步，所述料仓泄压管的一端和料仓的排尘管连接，料仓泄压管的另一端和旋风分离器的回气管连接。

进一步，所述集料漏斗的出料管下端和风送管道的进料管之间经软管连接，集料漏斗的上端外径大于下端出料管外径；电动振动筛是立式旋振筛。

进一步，所述料仓下端为锥形。

本实用新型有益效果是：本新型中，含有粉尘及颗粒的丸料在负压除尘设备产生的负压作用力下，经丸料回收仓进入旋风分离器内，旋风分离器将粉尘分离，然后丸料进入电动振动筛筛分，分离后颗粒丸料及粉尘进入集灰小车后续统一处理，合格的丸料在风机产生的强大风力作用下进入料仓内，然后在重力作用下进入丸料成品内再次循环使用；本新型全部过程能在尽可能密封环境下实现除尘及筛分作业，且筛分后能自动实现粉尘、颗粒和合格丸料的分离，减少了环境污染及对工作人员健康带来的不利影响，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体及局部放大立体结构示意图；

图2是本实用新型电动振动筛的平面结构示意图；

具体实施方式

图1、2中所示，一种喷抛丸料筛分装置，包括具有PLC及控制电源开关的控制台(图中未画出)、风机1、集料漏斗3、风送管道4、电动振动筛5、集灰小车6、料仓7、料仓泄压管8、负压除尘设备(图中未画出)、丸料回收仓(图中未画出)、旋风分离器9、机架(图中未画出)、丸料成品仓(图中未画出)、电动蝶阀21及22；所述旋风分离器9的上端左侧及右侧中部各焊接有一只和其内部互通的负压管91和进料管92，电动振动筛5的下端经螺杆螺母安装在机架的下端中部，电动振动筛5的右中部出料管51和集灰小车6上部的进灰管61连接，电动振动筛5的左上中部的出料管52和集料漏斗3的上端经法兰盘连接；所述集料漏斗3的出料管31下端和风送管道4左上端的进料管41经法兰盘连接，风送管道4的左侧和风机1的出风管经法兰盘连接，风机1安装在机架左下端，集灰小车6摆放在振动筛5右侧端，控制台安装在位于振动筛5前端的机架下前中部；所述振动筛5的上端和其中一只电动蝶阀21的出料管法兰盘连接，第一只电动蝶阀21的进料管和第二只电动蝶阀22的出料管经法兰盘连接，第二只电动蝶阀22的进料管和旋风分离器9的下端出料管经法兰盘连接；所述旋风分离器的负压管91和负压除尘设备的进料管经管道连接，旋风分离器的进料管92和丸料回收仓下端的出料管经管道连接，风送管道4右上端和料仓7左上端中部的进料管经法兰盘连接，料仓7下端和出料管和丸料成品仓上端的进料管经管道连接，料仓7及负压除尘设备经螺杆螺母安装在机架右端；所述电动风机1、振动筛5的电机、负压除尘设备的电机、旋风分离器9的电机、电动蝶阀21及22的电源输入端和控制台PLC的多路控制电源输出端分别经导线连接。

图1、2中所示，集灰小车6的下端四周具有四个车轮62(方便转移)，集灰小车6的集灰仓上端中部焊接有一只和其内部互通的进灰管61，进灰管61上端和振动筛的右端出料管51经软管插入密封连接，集灰仓的上端后侧焊接有一根和其内部互通的排气管63，排气管63上端和一个小型过滤器64(保证进入集灰仓内的空气经过滤器过滤后排出，不会因为气压过高造成粉尘及颗粒无法进入集灰仓内)的进气管经管道接头连接。料仓泄压管8的右端上部和料仓7左上端中部的开孔经法兰盘安装在一起，料仓泄压管8的左端和旋风分离器9上右端的回气管经法兰盘连接。集料漏斗3的出料管下端和风送管道4左上端的进料管之间经软管套入连接，集料漏斗3的上端外径大于下端出料管外径。电动振动筛5是型号TS042的立式旋振筛成品，其上端具有进料管53，工作时筛分原料进入后，大粒径原料从左外侧上端出料管52输出，颗粒从右外侧中部出料管51输出，粉尘从外侧下端出料管输出，本实施例采用的电动振动筛5、右外侧下端出料管不用，右外侧中部出料管51为颗粒和粉尘出口，电动振动筛的出料管52高度比出料管51高度高。料仓7下端为锥形，方便出料。

图1、2所示，本新型工作时，PLC控制负压除尘设备得电工作产生负压，这样，由于负压作用，上一道加工使用后位于丸料回收仓内的原料会进入旋风分离器9内，受到旋风分离器9内重力和风力作用，混入丸料内的粉尘及部分微小颗粒进入负压除尘设备(后续统一处理进入的粉尘及部分微小颗粒)，较为完整的丸料及大粒径颗粒丸料位于旋风分离器9内下端；PLC每间隔一定时间先控制上部电动蝶阀22的阀门打开一段时间，这样，旋风分离器9内下端的丸料进入上部电动蝶阀22和下部电动蝶阀21之间的管路内，然后，PLC再控制电动蝶阀21得电阀门打开一段时间(比如每间隔10秒钟，先控制电动蝶阀22得电3秒钟(失电后阀门关闭)，间隔1秒钟后、然后控制电动蝶阀21得电3秒钟(失电后阀门关闭))，两套蝶阀之间管路内的丸料落入振动筛内(两套电动蝶阀交替得电工作，是防止旋风分离器9对后续振动筛筛分产生的粉尘造成负压作用，粉尘及小颗粒等上行，无法有效进入集灰小车的集灰仓内等)。进入振动筛内的丸料经过筛分后，合格的丸料经左端出料管52通过集料漏斗3进入风送管道4内，颗粒及筛分产生的粉尘经右端出料管51进入集灰小车6内。PLC控制电动风机得电工作后，风机1产生强大气流把从集料漏斗3下端落出的合格丸料吹入到料仓7内，然后再从料仓7下端进入丸料成品仓内再次回用到喷抛丸设备，对工件进行喷抛加工。进入料仓内的残余粉尘及微小颗粒在负压除尘设备产生的负压作用下，经料仓泄压管8进入旋风分离器9内，然后再通过负压除尘设备进行处理。通过上述，本新型全部过程能在尽可能密封环境下实现除尘及筛分作业，且筛分后能自动实现粉尘、颗粒和合格丸料的分离，减少了环境污染及对工作人员健康带来的不利影响，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种喷抛丸料筛分装置，包括控制台、风机、集料漏斗、风送管道、电动振动筛、集灰小车、料仓、料仓泄压管、负压除尘设备、丸料回收仓、旋风分离器、机架、丸料成品仓、电动蝶阀；其特征在于，所述旋风分离器的两侧各安装有负压管和进料管，电动振动筛安装在机架的下端，电动振动筛一侧的出料管和集灰小车上部的进灰管连接，电动振动筛另一侧的出料管和集料漏斗的上端连接；所述集料漏斗的出料管下端和风送管道的进料管连接，风送管道的一侧和风机的出风管连接，风机安装在振动筛一侧端，集灰小车摆放在振动筛另一侧端，控制台安装在振动筛前端；所述振动筛的上端和其中一只电动蝶阀的出料管连接，其中一只电动蝶阀的进料管和第二只电动蝶阀的出料管连接，第二只电动蝶阀的进料管和旋风分离器的下端出料管连接；所述负压管和负压除尘设备的进料管连接，旋风分离器的进料管和丸料回收仓下端的出料管连接，风送管道另一侧和料仓的进料管连接，料仓的出料管和丸料成品仓的进料管连接，料仓及负压除尘设备安装在机架上端。

2.根据权利要求1所述的一种喷抛丸料筛分装置，其特征在于，集灰小车的下端四周具有多个车轮，集灰小车的进灰管上端和电动振动筛一侧的出料管经软管连接，集灰仓的上端安装有空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种喷抛丸料筛分装置，其特征在于，料仓泄压管的一端和料仓的排尘管连接，料仓泄压管的另一端和旋风分离器的回气管连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷抛丸料筛分装置，其特征在于，集料漏斗的出料管下端和风送管道的进料管之间经软管连接，集料漏斗的上端外径大于下端出料管外径；电动振动筛是立式旋振筛。

5.根据权利要求1所述的一种喷抛丸料筛分装置，其特征在于，料仓下端为锥形。