CN219567014U - 一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置，包括活套小车、固定支架、纠偏机构和牵引机构；所述活套小车和所述固定支架上分别设置有所述纠偏机构，金属带料来回绕设于活套小车上的纠偏机构与固定支架上的纠偏机构之间；所述牵引机构传动连接所述活套小车，所述牵引机构拖动所述活套小车远离所述固定支架，金属带料实现储料。本铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置通过储料，使生产线在更换金属卷料时无需停机，因此可提升生产效率，简化操作，保证生产线持续生产。

Description

一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线，具体是一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置。

背景技术

铝合金连续退火生产线中，当金属卷料(金属带料收卷形成金属卷料)用完时，需要换上新的金属卷料；然而，由于没有储料功能，所以传统生产线在更换金属卷料时会没有金属带料供应，则需要关停整条生产线，工人把新的金属卷料上的金属带料始端与旧的金属卷料上的金属带料末端相互焊接，更换完金属卷料后才能重新启动生产线；由于每次更换金属卷料都要关停生产线，导致生产线的生产效率严重受到影响，不但降低生产效率，而且频繁关闭和启动生产线会导致操作麻烦，而且可能影响生产线的持续生产。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置，该装置通过储料，使生产线在更换金属卷料时无需停机，因此可提升生产效率，简化操作，保证生产线持续生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置，包括活套小车、固定支架、纠偏机构和牵引机构；所述活套小车和所述固定支架上分别设置有所述纠偏机构，金属带料来回绕设于活套小车上的纠偏机构与固定支架上的纠偏机构之间；所述牵引机构传动连接所述活套小车，所述牵引机构拖动所述活套小车远离所述固定支架，金属带料实现储料。

作为一具体方案，所述牵引机构包括牵引电机、主动牵引滚轮、从动牵引滚轮、牵引缆绳、及牵引支架；所述牵引电机固定设置于所述牵引支架上，所述主动牵引滚轮可转动的设置于所述牵引支架上，所述牵引电机的电机轴传动连接所述主动牵引滚轮，以驱动所述主动牵引滚轮转动；所述从动牵引滚轮可转动的设置于所述活套小车上；所述牵引缆绳一端缠绕于所述主动牵引滚轮上、另一端绕过所述从动牵引滚轮后固定连接牵引支架；所述主动牵引滚轮转动收卷所述牵引缆绳时，所述活套小车远离所述固定支架，金属带料实现储料。

作为又一具体方案，所述活套小车上的各纠偏机构设置于不同的高度位置上；所述固定支架上的各纠偏机构设置于不同的高度位置上；所述活套小车上至少一组纠偏机构与所述固定支架上至少一组纠偏机构彼此错位配合。

作为又一具体方案，所述活套小车包括活套车架，所述活套车架上设置有第一移动滚轮和第一限位滚轮，所述第一移动滚轮滑动在小车导轨上，所述小车导轨向所述固定支架延伸，所述第一限位滚轮限位作用于所述小车导轨侧部。

作为又一具体方案，所述开卷水平活套装置还包括用于承托金属带料的托辊小车，所述托辊小车设置于所述活套小车与所述固定支架之间；所述托辊小车包括托辊车架、及可转动的设置于所述托辊车架上的支撑辊，各支撑辊设置于不同的高度位置上，金属带料承托于所述支撑辊上。

作为又一具体方案，所述托辊车架上设置有第二移动滚轮和第二限位滚轮，所述第二移动滚轮滑动在小车导轨上，所述小车导轨向所述活套小车和所述固定支架延伸，所述第二限位滚轮限位作用于所述小车导轨侧部。

作为又一具体方案，纠偏机构至少有一下两种方案：

方案一，所述纠偏机构包括纠偏辊筒、纠偏支架、用于输出往复动力的纠偏动力部件；所述纠偏辊筒可转动的设置于所述纠偏支架上，所述金属带料绕过所述纠偏辊筒；所述纠偏支架可转动设置；所述纠偏动力部件的动力输出端与所述纠偏支架偏心铰接，所述纠偏支架在往复动力作用下偏转；

方案二，所述纠偏机构包括纠偏辊筒、纠偏支架、用于输出往复动力的纠偏动力部件；所述纠偏辊筒可转动的设置于所述纠偏支架上，所述金属带料绕过所述纠偏辊筒；所述纠偏支架可转动设置，所述纠偏支架上设置有纠偏导槽；所述纠偏动力部件的动力输出端传动连接有纠偏主轴，所述纠偏动力部件驱动所述纠偏主轴往复线性移动；所述纠偏主轴在所述纠偏导槽上滑动，以带动所述纠偏支架偏转。

作为又一具体方案，所述纠偏机构还包括可发射检测射线的偏移检测部件，所述检测射线投射于所述金属带料边缘，以检测所述金属带料是否偏移。

本实用新型的有益效果如下：

本开卷水平活套装置为储备金属带料所用，即储备一定量的金属带料，当需要更换金属卷料时，先使用储备的金属带料，由于有储备的金属带料供应继续生产，所以在更换金属卷料时无需关停生产线，保证可持续生产。具体地：储料，牵引机构根据需要拖动活套小车远离固定支架，这样卷绕于活套小车与固定支架之间的金属带料就会增长，进而达到储料效果；放料，当更换金属卷料时，牵引机构根据需要放开活套小车，储备的金属带料进入放料状态，所以长度越来越短，随着金属带料逐渐被使用，活套小车慢慢靠近固定支架，活套小车到达固定支架前完成金属卷料的更换，而后执行储料工序；本开卷水平活套装置实现先储料后放料的效果，使生产线在更换金属卷料时无需停机，因此可提升生产效率，简化操作，保证生产线持续生产。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中开卷水平活套装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中牵引机构与活套小车配合的示意图。

图3为本实用新型第一实施例中牵引机构的结构简图。

图4为本实用新型第一实施例中固定支架的示意图。

图5为本实用新型第一实施例中托辊小车的示意图。

图6为本实用新型第一实施例中纠偏机构的结构示意图。

图7和图8分别为本实用新型第一实施例中纠偏机构向不同方向纠偏的示意图。

图9为本实用新型第一实施例中开卷水平活套装置储料状态的局部示意图。

图10为本实用新型第一实施例中开卷水平活套装置放料状态的局部示意图。

图11为本实用新型第二实施例中纠偏机构的结构示意图。

图12和图13分别为本实用新型第二实施例中纠偏机构向不同方向纠偏的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例：

参见图1-图10，本实施例中的开卷水平活套装置应用于铝合金连续退火生产线上，开卷水平活套装置包括活套小车200、固定支架300、纠偏机构400和牵引机构500；活套小车200和固定支架300上分别设置有若干纠偏机构400，金属带料100来回绕设于活套小车200上的纠偏机构400与固定支架300上的纠偏机构400之间，金属带料100以此实现储料的目的；牵引机构500传动连接活套小车200，牵引机构500拖动活套小车200远离固定支架300，使长度越长的金属带料100绕设于活套小车200与固定支架300之间，金属带料100实现储料。本开卷水平活套装置可储备一定量(长度)的金属带料100，当需要更换金属卷料时，先使用储备的金属带料100，由于有储备的金属带料100供应继续生产，所以在更换金属卷料时无需关停生产线，保证可持续生产。具体地：储料，牵引机构500根据需要拖动活套小车200远离固定支架300，这样卷绕于活套小车200与固定支架300之间的金属带料100就会增长，进而达到储料效果；放料，当更换金属卷料时，牵引机构500根据需要放开活套小车200，储备的金属带料100进入放料状态，所以长度越来越短，随着金属带料100逐渐被使用，活套小车200慢慢靠近固定支架300，活套小车200到达固定支架300前完成金属卷料的更换，而后执行储料工序；本开卷水平活套装置实现先储料后放料的效果，使生产线在更换金属卷料时无需停机，因此可提升生产效率，简化操作，保证生产线持续生产。

进一步地，牵引机构500包括牵引电机51、主动牵引滚轮52、从动牵引滚轮54、牵引缆绳53、及牵引支架55；牵引电机51固定设置于牵引支架55上，主动牵引滚轮52可转动的设置于牵引支架55上，牵引电机51的电机轴传动连接主动牵引滚轮52，以驱动主动牵引滚轮52转动；牵引电机51与主动牵引滚轮52之间的传动方式可以是齿轮传动、皮带传动或链条传动等；从动牵引滚轮54可转动的设置于活套小车200上；牵引缆绳53一端缠绕于主动牵引滚轮52上、另一端绕过从动牵引滚轮54后固定连接牵引支架55；主动牵引滚轮52转动收卷牵引缆绳53时，活套小车200远离固定支架300，金属带料100实现储料；主动牵引滚轮52转动释放牵引缆绳53时，随着储备的金属带料100被逐渐使用，活套小车200逐渐靠近固定支架300，为工人更换金属卷料提供一定时间，保证生产线持续运行。

进一步地，活套小车200上的各纠偏机构400设置于不同的高度位置上；固定支架300上的各纠偏机构400设置于不同的高度位置上；活套小车200上至少一组纠偏机构400与固定支架300上至少一组纠偏机构400彼此错位配合，以至于金属带料100可水平储料。

进一步地，活套小车200包括活套车架21，活套车架21底部设置有第一移动滚轮22和第一限位滚轮23，第一移动滚轮22滑动在小车导轨700上，小车导轨700为固定于装置机架(装置机架为开卷水平活套装置上的主支架)上的线性导轨，其向固定支架300方向延伸；第一移动滚轮22与小车导轨700配合可有效引导活套小车200沿指定轨迹移动；第一限位滚轮23限位作用于小车导轨700侧部，防止活套小车200左右偏移。

进一步地，开卷水平活套装置还包括用于承托金属带料100的托辊小车600，托辊小车600设置于活套小车200与固定支架300之间，托辊小车600对金属带料100进行承托，避免其中部过度下坠；托辊小车600包括托辊车架61、及可转动的设置于托辊车架61上的支撑辊62，各支撑辊62设置于不同的高度位置上，金属带料100承托于支撑辊62上，以保持金属带料100在水平位置。

进一步地，托辊车架61底部设置有第二移动滚轮63和第二限位滚轮64，第二移动滚轮63滑动在小车导轨700上，小车导轨700向活套小车200和固定支架300延伸，第二限位滚轮64限位作用于小车导轨700侧部，防止活套小车200左右偏移；活套小车200和托辊小车600共用小车导轨700。

进一步地，参见图6-图8，纠偏机构400包括纠偏辊筒41、纠偏支架42、用于输出往复动力的纠偏动力部件43；纠偏辊筒41两端分别可转动的设置于纠偏支架42上，纠偏辊筒41自转，金属带料100绕过纠偏辊筒41；纠偏支架42可转动设置(活套小车200上的纠偏机构400中，纠偏支架42转动连接活套车架21；固定支架300上的纠偏机构400中，纠偏支架42转动连接固定支架300)，转接点为a；纠偏动力部件43的动力输出端与纠偏支架42偏心铰接，铰接点为b，纠偏支架42在往复动力作用下偏转；具体地，纠偏动力部件43为液压机构(优选油缸部件)，其缸体一端转动设置(转动连接活套车架21或固定支架300)，活塞杆一端与纠偏支架42偏心铰接。

进一步地，为了能准确检测金属带料100是否偏移，纠偏机构400还包括可发射检测射线的偏移检测部件44，检测射线投射于金属带料100边缘，以检测金属带料100是否偏移。具体地，偏移检测部件44为红外线探测仪，检测射线为红外线射线；偏移检测部件44设置两组且分别监测金属带料100两侧边缘；根据红外线射线的探测结果，系统判断金属带料100是否居中，并通过控制纠偏动力部件43对其予以居中调整。

参见图9

储料：牵引机构500带动活套小车200向远离固定支架300一侧移动，使活套小车200与固定支架300之间的金属带料100增长储料；

放料：牵引机构500释放活套小车200，生产线继续生产，金属带料100被拖拽上料，以至于储备的金属带料100逐渐缩短，此时活套小车200向靠近固定支架300一侧移动；待完成金属卷料更换后，牵引机构500再带动活套小车200向远离固定支架300一侧移动，以进行储料。

第二实施例：

参见图11-图13，本实施例涉及的开卷水平活套装置不同于第一实施例支出在于：纠偏机构400包括纠偏辊筒41、纠偏支架42、用于输出往复动力的纠偏动力部件43；纠偏辊筒41可转动的设置于纠偏支架42上，金属带料100绕过纠偏辊筒41；纠偏支架42可转动设置，纠偏支架42上设置有纠偏导槽45；纠偏动力部件43的动力输出端传动连接有纠偏主轴46，纠偏动力部件43驱动纠偏主轴46往复线性移动；纠偏主轴46在纠偏导槽45上滑动，以带动纠偏支架42偏转。

其他未述部分与第一实施例基本一致，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种铝合金连续退火生产线的开卷水平活套装置，其特征在于：包括活套小车（200）、固定支架（300）、纠偏机构（400）和牵引机构（500）；所述活套小车（200）和所述固定支架（300）上分别设置有所述纠偏机构（400），金属带料（100）来回绕设于活套小车（200）上的纠偏机构（400）与固定支架（300）上的纠偏机构（400）之间；所述牵引机构（500）传动连接所述活套小车（200），所述牵引机构（500）拖动所述活套小车（200）远离所述固定支架（300），金属带料（100）实现储料。

2.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述牵引机构（500）包括牵引电机（51）、主动牵引滚轮（52）、从动牵引滚轮（54）、牵引缆绳（53）、及牵引支架（55）；所述牵引电机（51）固定设置于所述牵引支架（55）上，所述主动牵引滚轮（52）可转动的设置于所述牵引支架（55）上，所述牵引电机（51）的电机轴传动连接所述主动牵引滚轮（52），以驱动所述主动牵引滚轮（52）转动；所述从动牵引滚轮（54）可转动的设置于所述活套小车（200）上；所述牵引缆绳（53）一端缠绕于所述主动牵引滚轮（52）上、另一端绕过所述从动牵引滚轮（54）后固定连接牵引支架（55）；所述主动牵引滚轮（52）转动收卷所述牵引缆绳（53）时，所述活套小车（200）远离所述固定支架（300），金属带料（100）实现储料。

3.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述活套小车（200）上的各纠偏机构（400）设置于不同的高度位置上；所述固定支架（300）上的各纠偏机构（400）设置于不同的高度位置上；所述活套小车（200）上至少一组纠偏机构（400）与所述固定支架（300）上至少一组纠偏机构（400）彼此错位配合。

4.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述活套小车（200）包括活套车架（21），所述活套车架（21）上设置有第一移动滚轮（22）和第一限位滚轮（23），所述第一移动滚轮（22）滑动在小车导轨（700）上，所述小车导轨（700）向所述固定支架（300）延伸，所述第一限位滚轮（23）限位作用于所述小车导轨（700）侧部。

5.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：还包括用于承托金属带料（100）的托辊小车（600），所述托辊小车（600）设置于所述活套小车（200）与所述固定支架（300）之间；所述托辊小车（600）包括托辊车架（61）、及可转动的设置于所述托辊车架（61）上的支撑辊（62），各支撑辊（62）设置于不同的高度位置上，金属带料（100）承托于所述支撑辊（62）上。

6.根据权利要求5所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述托辊车架（61）上设置有第二移动滚轮（63）和第二限位滚轮（64），所述第二移动滚轮（63）滑动在小车导轨（700）上，所述小车导轨（700）向所述活套小车（200）和所述固定支架（300）延伸，所述第二限位滚轮（64）限位作用于所述小车导轨（700）侧部。

7.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述纠偏机构（400）包括纠偏辊筒（41）、纠偏支架（42）、用于输出往复动力的纠偏动力部件（43）；所述纠偏辊筒（41）可转动的设置于所述纠偏支架（42）上，所述金属带料（100）绕过所述纠偏辊筒（41）；所述纠偏支架可转动设置；所述纠偏动力部件（43）的动力输出端与所述纠偏支架（42）偏心铰接，所述纠偏支架（42）在往复动力作用下偏转。

8.根据权利要求1所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述纠偏机构（400）包括纠偏辊筒（41）、纠偏支架（42）、用于输出往复动力的纠偏动力部件（43）；所述纠偏辊筒（41）可转动的设置于所述纠偏支架（42）上，所述金属带料（100）绕过所述纠偏辊筒（41）；所述纠偏支架（42）可转动设置，所述纠偏支架（42）上设置有纠偏导槽（45）；所述纠偏动力部件（43）的动力输出端传动连接有纠偏主轴（46），所述纠偏动力部件（43）驱动所述纠偏主轴（46）往复线性移动；所述纠偏主轴（46）在所述纠偏导槽（45）上滑动，以带动所述纠偏支架（42）偏转。

9.根据权利要求7所述开卷水平活套装置，其特征在于：所述纠偏机构（400）还包括可发射检测射线的偏移检测部件（44），所述检测射线投射于所述金属带料（100）边缘，以检测所述金属带料（100）是否偏移。