CN219490069U - 一种铝合金连续退火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线，包括退火炉、位于退火炉进口端的第一退火张力装置、位于退火炉出口端的第二退火张力装置、及用于检测金属板带垂度的垂度检测仪；第一退火张力装置作用于金属板带一端，第二退火张力装置作用于金属板带另一端，第一退火张力装置与第二退火张力装置配合以张紧经过退火炉内腔的金属板带，第一退火张力装置和/或第二退火张力装置作用于金属板带的张力可调；垂度检测仪设置于退火炉上，且位于金属板带上方，垂度检测仪的检测端朝向金属板带。本铝合金连续退火生产线采取垂度控制措施对金属板带的垂度进行动态控制，保证金属板带的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带受热均匀，提升金属板带的生产质量。

Description

一种铝合金连续退火生产线

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带生产线，具体是一种铝合金连续退火生产线。

背景技术

目前国内市场实现铝合金板带箔的软化或半软化大多都采用箱式退火炉来完成，结合上料和下料等工序组成铝合金连续退火生产线。当铝合金板带在退火炉中运行时，铝合金板带存在动态不确定、不平衡等现象，使铝合金板带边界点运动速度波动，另外根据不同的退火工艺运行条件铝合金板带需要进行不同程度的上下抬放活动，这些外在不确定因素直接影响铝合金板带的实际垂度位置，导致铝合金板带位置上下波动，以至于铝合金板带受热不均匀；为消除外在不确定因素对铝合金板带垂度的影响，需要对现有铝合金连续退火生产线做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝合金连续退火生产线，本生产线采取垂度控制措施对金属板带的垂度进行动态控制，保证金属板带的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带受热均匀，提升金属板带的生产质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝合金连续退火生产线，包括退火炉、位于所述退火炉进口端的第一退火张力装置、位于所述退火炉出口端的第二退火张力装置、及用于检测金属板带垂度的垂度检测仪；所述第一退火张力装置作用于金属板带一端，所述第二退火张力装置作用于金属板带另一端，所述第一退火张力装置与所述第二退火张力装置配合以张紧经过所述退火炉内腔的金属板带，所述第一退火张力装置和/或所述第二退火张力装置作用于金属板带的张力可调；所述垂度检测仪设置于所述退火炉上，且位于金属板带上方，所述垂度检测仪的检测端朝向金属板带。

作为一具体方案，金属板带经过所述退火炉内腔部分下垂的最低点H与所述垂度检测仪上下对应。

作为又一具体方案，所述第一退火张力装置包括一号张紧辊筒、二号张紧辊筒、及张紧动力部件；金属板带绕过所述一号张紧辊筒和所述二号张紧辊筒；所述张紧动力部件的动力输出端传动连接所述一号张紧辊筒和/或所述二号张紧辊筒；所述张紧动力部件通过控制所述一号张紧辊筒和/或所述二号张紧辊筒的转速，以控制金属板带的张力；所述第一退火张力装置与所述第二退火张力装置的结构基本一致。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线还包括用于输出一卷金属板带的第一卷料开卷装置、用于输出另一卷金属板带的第二卷料开卷装置、用于缝合两金属板带的缝合装置、对金属板带提供张力的开卷张力装置、及用于储存金属板带的第一开卷水平活套装置；所述第一卷料开卷装置上的金属板带和所述第二卷料开卷装置上的金属板带交替式通过所述缝合装置与前一卷金属板带缝合，前一卷金属板带经过所述开卷张力装置进入所述第一开卷水平活套装置进行储存，所述第一开卷水平活套装置上的金属板带经过所述第一退火张力装置进入所述退火炉。

作为又一具体方案，所述第一卷料开卷装置包括用于对金属卷料进行上料的上料小车、用于安装金属卷料的卷筒组件、用于驱动所述卷筒组件转动的动力电机、及用于控制所述卷筒组件涨缩的涨缩动力部件；所述上料小车、所述动力电机和所述涨缩动力部件体分别由主控系统控制；所述动力电机的动力输出端传动连接所述卷筒组件，所述涨缩动力部件的动力输出端传动连接所述卷筒组件；所述上料小车包括上料托架、横向动力部件和竖向动力部件；所述横向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其横向移动；所述竖向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其竖向移动。

作为又一具体方案，所述卷筒组件包括拉杆轴和活动部件，一块以上所述活动部件周向设置于所述拉杆轴上，所述拉杆轴相对所述活动部件轴向移动，所述活动部件相对所述拉杆轴径向移动；所述动力电机传动连接所述拉杆轴，以驱动其转动，所述活动部件随所述拉杆轴转动；所述涨缩动力部件传动连接所述拉杆轴，以驱动其轴向移动；所述拉杆轴上设置有随之轴向移动的主动斜台，所述活动部件上设置有随之径向移动的从动斜台，所述主动斜台与所述从动斜台彼此滑动配合，当所述拉杆轴轴向移动时，在主动斜台与从动斜台的相互配合下，所述活动部件径向移动。

作为又一具体方案，所述第一开卷水平活套装置包括活套小车、固定支架、纠偏机构和牵引机构；所述活套小车和所述固定支架上分别设置有所述纠偏机构，金属板带来回绕设于活套小车上的纠偏机构与固定支架上的纠偏机构之间；所述牵引机构传动连接所述活套小车，所述牵引机构拖动所述活套小车远离所述固定支架，金属板带实现储料。

作为又一具体方案，所述牵引机构包括牵引电机、主动牵引滚轮、从动牵引滚轮、牵引缆绳、及牵引支架；所述牵引电机固定设置于所述牵引支架上，所述主动牵引滚轮可转动的设置于所述牵引支架上，所述牵引电机的电机轴传动连接所述主动牵引滚轮，以驱动所述主动牵引滚轮转动；所述从动牵引滚轮可转动的设置于所述活套小车上；所述牵引缆绳一端缠绕于所述主动牵引滚轮上、另一端绕过所述从动牵引滚轮后固定连接牵引支架；所述主动牵引滚轮转动收卷所述牵引缆绳时，所述活套小车远离所述固定支架，金属板带实现储料。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线还包括用于承托金属板带的托辊小车，所述托辊小车设置于所述活套小车与所述固定支架之间；所述托辊小车上设置有若干可转动的支撑辊，各支撑辊设置于不同的高度位置上，金属板带承托于所述支撑辊上。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线还包括用于储存金属板带的第二开卷水平活套装置、对金属板带提供张力的收卷张力装置、用于收卷一卷金属板带的第一卷料收卷装置、用于收卷另一卷金属板带的第二卷料收卷装置；经所述退火炉出来的金属板带依次经过所述第二退火张力装置、所述第二开卷水平活套装置和所述收卷张力装置；经过所述收卷张力装置的金属板带交替式进入所述第一卷料收卷装置和所述第二卷料收卷装置进行收卷。

本实用新型的有益效果如下：

在退火炉上设置垂度检测仪，金属板带(如铝合金板带)在退火炉内腔的高度(垂度)控制，采用垂度检测仪检测、主控系统控制张力的方式，有效及时调整金属板带的高度(垂度)，使金属板带在退火炉内保持一个稳定的高度，保证金属板带受热均匀。具体地，垂度的计算分析:悬挂于退火炉内腔的金属板带仅受到自身重力下坠；金属板带悬链线中各点沿该点切线方向张力的水平分量相等，等同于金属板带悬链线最低点H的张力(最低点H张力切线为水平方向)；建立坐标系使坐标原点位于悬链线的最低点H，X坐标与悬链线相切，Y坐标与悬链线的中垂线重合，以便分析计算垂度；退火炉中，金属板带在理想匀速运行状态时，其受力情况与静止状态受力情况相同，金属板带运动的垂度曲线与静止的垂度线相同，那么运动的垂度计算分析法与静止的垂度相同；为了消除外在不确定因素对金属板带垂度的影响，金属板带在退火炉运行过程中，采取垂度控制措施对金属板带的垂度进行动态控制，根据金属板带的垂度波动值，采用PID调节器动态控制金属板带边界点的运动状态，从而保证金属板带的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带受热均匀，提升金属板带的生产质量。

第一卷料开卷装置中，上料小车对金属卷料(由金属板带卷成)进行横向和竖向移动，因此可轻松将金属卷料移动至所需位置，以便将金属卷料上料安装至卷筒组件上，实现金属卷料的上料操作；运用上料小车对卷料进行上料操作，可使卷料能够便捷、快速、有效的完成上料，而且可提升上料操作的安全系数；卷筒组件在涨缩动力部件的控制下可涨起和收缩；金属卷料上料前，卷筒组件处于收缩状态，确保卷筒组件可顺利插入金属卷料中部；卷筒组件插入金属卷料中部后，卷筒组件进入涨起状态，以把金属卷料涨紧，以免打滑，保证金属卷料可顺利完成开卷工序；当金属卷料上的金属板带用完时，卷筒组件恢复收缩状态，以便取下空载的内筒。

第一开卷水平活套装置为储备金属板带所用，即储备一定量的金属板带，当需要更换金属卷料时，先使用储备的金属板带，由于有储备的金属板带供应继续生产，所以在更换金属卷料时无需关停生产线，保证可持续生产；储料，牵引机构根据需要拖动活套小车远离固定支架，这样卷绕于活套小车与固定支架之间的金属板带就会增长，进而达到储料效果；放料，当更换金属卷料时，牵引机构根据需要放开活套小车，储备的金属板带进入放料状态，所以长度越来越短，随着金属板带逐渐被使用，活套小车慢慢靠近固定支架，活套小车到达固定支架前完成金属卷料的更换，而后执行储料工序；本第一开卷水平活套装置实现先储料后放料的效果，使生产线在更换金属卷料时无需停机，因此可提升生产效率，简化操作，保证生产线持续生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中铝合金连续退火生产线的示意图。

图2为本实用新型一实施例中垂度检测机构的示意图。

图3和图4分别为本实用新型一实施例中第一卷料开卷装置的示意图。

图5为本实用新型一实施例中卷筒组件收缩状态的局部剖视图。

图6为本实用新型一实施例中卷筒组件涨起状态的局部剖视图。

图7为本实用新型一实施例中第一卷料开卷装置的局部剖视图。

图8为本实用新型一实施例中第一开卷水平活套装置的示意图。

图9、图11和图12为本实用新型一实施例中第一开卷水平活套装置不同方位的局部示意图。

图10为本实用新型一实施例中牵引机构的示意图。

图13为本实用新型一实施例中纠偏机构的示意图。

图14和图15分别为本实用新型一实施例中纠偏机构向不同方向调整的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图15，本实施例中铝合金连续退火生产线，包括退火炉7、位于退火炉7进口端的第一退火张力装置6、位于退火炉7出口端的第二退火张力装置11、及用于检测金属板带A(本实施例中的金属板带A为铝合金板带)垂度的垂度检测仪8；第一退火张力装置6作用于金属板带A一端，第二退火张力装置11作用于金属板带A另一端，第一退火张力装置6与第二退火张力装置11配合以张紧经过退火炉7内腔的金属板带A，第一退火张力装置6和第二退火张力装置11中至少一退火张力装置作用于金属板带的张力可调；垂度检测仪8设置于退火炉7上，且位于金属板带A上方，垂度检测仪8的检测端朝向金属板带A；实际检测中，垂度检测仪8向金属板带A发射检测射线，检测射线经金属板带A反射后返回被垂度检测仪8接收，主控系统根据接收的检测射线(返回时间、路程等参数)计算出金属板带A的实际垂度；当金属板带A高度较低(垂度较大)时，第一退火张力装置6和/或第二退火张力装置11提高作用于金属板带A的张力；当金属板带A高度较高(垂度较小)时，第一退火张力装置6和/或第二退火张力装置11降低作用于金属板带A的张力。本铝合金连续退火生产线中，在退火炉7上设置垂度检测仪8，金属板带A(如铝合金板带)在退火炉7内腔的高度(垂度)控制，采用垂度检测仪8检测、主控系统控制张力的方式，有效及时调整金属板带A的高度(垂度)，使金属板带A在退火炉7内保持一个稳定的高度，保证金属板带A受热均匀。具体地，垂度的计算分析:悬挂于退火炉7内腔的金属板带A仅受到自身重力下坠；金属板带A悬链线中各点沿该点切线方向张力的水平分量相等，等同于金属板带A悬链线最低点H的张力(最低点H张力切线为水平方向)；建立坐标系使坐标原点位于悬链线的最低点H，X坐标与悬链线相切，Y坐标与悬链线的中垂线重合，以便分析计算垂度；退火炉7中，金属板带A在理想匀速运行状态时，其受力情况与静止状态受力情况相同，金属板带A运动的垂度曲线与静止的垂度线相同，那么运动的垂度计算分析法与静止的垂度相同；为了消除外在不确定因素对金属板带A垂度的影响，金属板带A在退火炉7运行过程中，采取垂度控制措施对金属板带A的垂度进行动态控制，根据金属板带A的垂度波动值，采用PID调节器(PID调节器为现有装置)动态控制金属板带A边界点的运动状态，从而保证金属板带A的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带A受热均匀，提升金属板带A的生产质量。

进一步地，为了提升垂度检测的准备性，金属板带A经过退火炉7内腔部分下垂的最低点H与垂度检测仪8上下对应。

进一步地，第一退火张力装置6包括一号张紧辊筒601、二号张紧辊筒602、及张紧动力部件；金属板带A绕过一号张紧辊筒601和二号张紧辊筒602；张紧动力部件的动力输出端传动连接一号张紧辊筒601和/或二号张紧辊筒602；张紧动力部件通过控制一号张紧辊筒601和/或二号张紧辊筒602的转速，以控制金属板带A的张力；第一退火张力装置6与第二退火张力装置11的结构基本一致，对于第二退火张力装置11的具体结构这里不再说明。

进一步地，铝合金连续退火生产线还包括用于输出一卷金属板带A的第一卷料开卷装置1、用于输出另一卷金属板带A的第二卷料开卷装置2、用于缝合两金属板带A的缝合装置3、对金属板带A提供张力的开卷张力装置4、及用于储存金属板带A的第一开卷水平活套装置5；第一卷料开卷装置1上的金属板带A和第二卷料开卷装置上的金属板带A交替式通过缝合装置3与前一卷金属板带A缝合，前一卷金属板带A经过开卷张力装置4进入第一开卷水平活套装置5进行储存，第一开卷水平活套装置5上的金属板带A经过第一退火张力装置6进入退火炉7。

进一步地，第一卷料开卷装置1包括用于对金属卷料(本实施例中的金属卷料指代收卷铝合金板带的铝合金卷料)进行上料的上料小车、用于安装金属卷料的卷筒组件、用于驱动卷筒组件转动的动力电机110、及用于控制卷筒组件涨缩的涨缩动力部件112；上料小车、动力电机110和涨缩动力部件112体分别由主控系统(图中未示出)控制；动力电机110的动力输出端传动连接卷筒组件，涨缩动力部件112的动力输出端传动连接卷筒组件；上料小车包括上料托架101、横向动力部件104和竖向动力部件102；横向动力部件104传动连接上料托架101以驱动其横向移动；竖向动力部件102传动连接上料托架101以驱动其竖向移动；上料小车还包括上料载体103；竖向动力部件102设置于上料托架101与上料载体103之间，竖向动力部件102驱动上料托架101在上料载体103上升降活动；横向动力部件104的动力输出端连接上料载体103，以驱动上料载体103横向移动，上料托架101随上料载体103横向移动；上料托架101上设置有用于承托金属卷料的V形槽105。

进一步地，参见图5和图6，卷筒组件包括拉杆轴106和活动部件109，一块以上活动部件109周向设置于拉杆轴106外侧，拉杆轴106相对活动部件109轴向移动，活动部件109相对拉杆轴106径向移动；动力电机110传动连接拉杆轴106，以驱动其转动，活动部件109随拉杆轴106转动；涨缩动力部件112传动连接拉杆轴106，以驱动其轴向移动；拉杆轴106上设置有随之轴向移动的主动斜台1071，活动部件109上设置有随之径向移动的从动斜台1081，主动斜台1071与从动斜台1081彼此滑动配合，当拉杆轴106轴向移动时，在主动斜台1071与从动斜台1081的相互配合下，活动部件109径向移动。具体地，拉杆轴106外侧壁上轴向排布有若干主动凸块107，主动斜台1071设置于主动凸块107外侧壁上，活动部件109内侧壁上轴向排布有若干从动凸块108，从动斜台1081设置于从动凸块108内侧壁上；通过主动斜台1071与从动斜台1081彼此滑动配合，使拉杆轴106的轴向活动动力转化成活动部件109的径向活动动力，从而实现卷筒组件的涨起和收缩控制。

进一步地，参见图7，拉杆轴106外侧套设有联动轴套114，联动轴套114相对拉杆轴106轴向移动设置，联动轴套114与拉杆轴106之间设置有联动结构，联动结构包括彼此滑动配合的联动凹槽1141和联动凸槽1061；联动轴套114通过联动结构带动拉杆轴106转动。具体地，本实施例中的联动凹槽1141开设于联动轴套114内侧壁，联动凸槽1061开设于拉杆轴106外侧壁；动力电机110的电机轴通过减速机111中的齿轮组传动连接联动轴套114，齿轮组由若干传动齿轮113组成，齿轮组末端的传动齿轮113与联动轴套114啮合。

进一步地，参见图8，第一开卷水平活套装置5包括活套小车506、固定支架515、纠偏机构和牵引机构；活套小车506和固定支架515上分别设置有若干纠偏机构，金属板带A来回绕设于活套小车506上的纠偏机构与固定支架515上的纠偏机构之间，金属板带A以此实现储料；牵引机构传动连接活套小车506，牵引机构拖动活套小车506远离固定支架515，使长度越长的金属板带A绕设于活套小车506与固定支架515之间，金属板带A实现储料。

进一步地，参见图10，牵引机构包括牵引电机501、主动牵引滚轮502、从动牵引滚轮504、牵引缆绳503、及牵引支架505；牵引电机501固定设置于牵引支架505上，主动牵引滚轮502可转动的设置于牵引支架505上，牵引电机501的电机轴传动连接主动牵引滚轮502，以驱动主动牵引滚轮502转动；牵引电机501与主动牵引滚轮502之间的传动方式可以是齿轮传动、皮带传动或链条传动等；从动牵引滚轮504可转动的设置于活套小车506上；牵引缆绳503一端缠绕于主动牵引滚轮502上、另一端绕过从动牵引滚轮504后固定连接牵引支架505；主动牵引滚轮502转动收卷牵引缆绳503时，活套小车506远离固定支架515，金属板带A实现储料；主动牵引滚轮502转动释放牵引缆绳503时，随着储备的金属板带A被逐渐使用，活套小车506逐渐靠近固定支架515，为工人更换金属卷料提供一定时间，保证生产线持续运行。

进一步地，铝合金连续退火生产线还包括用于承托金属板带A的托辊小车513，托辊小车513设置于活套小车506与固定支架515之间，托辊小车513对金属板带A进行承托，避免其中部过度下坠；托辊小车513上设置有若干可转动的支撑辊514，各支撑辊514设置于不同的高度位置上，金属板带A承托于支撑辊514上，以保持金属板带A在水平位置。

进一步地，参见图13-图15，纠偏机构包括纠偏辊筒509、纠偏支架510、用于输出往复动力的纠偏动力部件511；纠偏辊筒509两端分别可转动的设置于纠偏支架510上，金属板带A绕过纠偏辊筒509；纠偏支架510可转动设置(纠偏支架510转动所在的活套小车506或固定支架515)，转接点为5101；纠偏动力部件511的动力输出端与纠偏支架510偏心铰接，铰接点为5111，纠偏支架510在往复动力作用下偏转；纠偏机构还包括可发射检测射线的偏移检测部件512，检测射线投射于金属板带A边缘，以检测金属板带A是否偏移；检测射线为红外线射线，根据红外线射线的探测结果，系统判断金属板带A是否居中，并通过控制纠偏动力部件511对其予以居中调整。

进一步地，铝合金连续退火生产线还包括用于储存金属板带A的第二开卷水平活套装置14、对金属板带A提供张力的收卷张力装置15、用于收卷一卷金属板带A的第一卷料收卷装置16、用于收卷另一卷金属板带A的第二卷料收卷装置18；经退火炉7出来的金属板带A依次经过第二退火张力装置11、第二开卷水平活套装置14和收卷张力装置15；经过收卷张力装置15的金属板带A交替式进入第一卷料收卷装置16和第二卷料收卷装置18进行收卷；通过设置两套卷料收卷装置，金属板带A的收卷工作可以在两套卷料收卷装置上完成，卸下一套卷料收卷装置上的金属卷料时，另一套卷料收卷装置可正常运行，无需关停生产线，有效保证生产效率。退火炉7与第二退火张力装置11之间还依次设置有对金属板带A进行冷却的冷却装置9、及对金属板带A进行挤干的挤干装置10；第二退火张力装置11与第二开卷水平活套装置14之间还依次设置有对金属板带A进行矫直处理的拉矫装置12、及对金属板带A施加张力的中间张力装置13。

进一步地，第二卷料开卷装置2、第一卷料收卷装置16和第二卷料收卷装置18的原理结构与第一卷料开卷装置1基本一致，这里对第二卷料开卷装置2、第一卷料收卷装置16和第二卷料收卷装置18的原理结构说明省略；第二开卷水平活套装置14的原理结构与第一开卷水平活套装置5基本一致，这里对第二开卷水平活套装置14的原理结构说明省略；收卷张力装置15和中间张力装置13的原理结构与第一退火张力装置6基本一致，这里对收卷张力装置15和中间张力装置13的原理结构说明省略。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种铝合金连续退火生产线，其特征在于：包括退火炉（7）、位于所述退火炉（7）进口端的第一退火张力装置（6）、位于所述退火炉（7）出口端的第二退火张力装置（11）、及用于检测金属板带（A）垂度的垂度检测仪（8）；所述第一退火张力装置（6）作用于金属板带（A）一端，所述第二退火张力装置（11）作用于金属板带（A）另一端，所述第一退火张力装置（6）与所述第二退火张力装置（11）配合以张紧经过所述退火炉（7）内腔的金属板带（A），所述第一退火张力装置（6）和/或所述第二退火张力装置（11）作用于金属板带的张力可调；所述垂度检测仪（8）设置于所述退火炉（7）上，且位于金属板带（A）上方，所述垂度检测仪（8）的检测端朝向金属板带（A）。

2.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：金属板带（A）经过所述退火炉（7）内腔部分下垂的最低点H与所述垂度检测仪（8）上下对应。

3.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：所述第一退火张力装置（6）包括一号张紧辊筒（601）、二号张紧辊筒（602）、及张紧动力部件；金属板带（A）绕过所述一号张紧辊筒（601）和所述二号张紧辊筒（602）；所述张紧动力部件的动力输出端传动连接所述一号张紧辊筒（601）和/或所述二号张紧辊筒（602）；所述张紧动力部件通过控制所述一号张紧辊筒（601）和/或所述二号张紧辊筒（602）的转速，以控制金属板带（A）的张力；所述第一退火张力装置（6）与所述第二退火张力装置（11）的结构基本一致。

4.根据权利要求1所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：还包括用于输出一卷金属板带（A）的第一卷料开卷装置（1）、用于输出另一卷金属板带（A）的第二卷料开卷装置（2）、用于缝合两金属板带（A）的缝合装置（3）、对金属板带（A）提供张力的开卷张力装置（4）、及用于储存金属板带（A）的第一开卷水平活套装置（5）；所述第一卷料开卷装置（1）上的金属板带（A）和所述第二卷料开卷装置上的金属板带（A）交替式通过所述缝合装置（3）与前一卷金属板带（A）缝合，前一卷金属板带（A）经过所述开卷张力装置（4）进入所述第一开卷水平活套装置（5）进行储存，所述第一开卷水平活套装置（5）上的金属板带（A）经过所述第一退火张力装置（6）进入所述退火炉（7）。

5.根据权利要求4所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：所述第一卷料开卷装置（1）包括用于对金属卷料进行上料的上料小车、用于安装金属卷料的卷筒组件、用于驱动所述卷筒组件转动的动力电机（110）、及用于控制所述卷筒组件涨缩的涨缩动力部件（112）；所述上料小车、所述动力电机（110）和所述涨缩动力部件（112）体分别由主控系统控制；所述动力电机（110）的动力输出端传动连接所述卷筒组件，所述涨缩动力部件（112）的动力输出端传动连接所述卷筒组件；所述上料小车包括上料托架（101）、横向动力部件（104）和竖向动力部件（102）；所述横向动力部件（104）传动连接所述上料托架（101）以驱动其横向移动；所述竖向动力部件（102）传动连接所述上料托架（101）以驱动其竖向移动。

6.根据权利要求5所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：所述卷筒组件包括拉杆轴（106）和活动部件（109），一块以上所述活动部件（109）周向设置于所述拉杆轴（106）上，所述拉杆轴（106）相对所述活动部件（109）轴向移动，所述活动部件（109）相对所述拉杆轴（106）径向移动；所述动力电机（110）传动连接所述拉杆轴（106），以驱动其转动，所述活动部件（109）随所述拉杆轴（106）转动；所述涨缩动力部件（112）传动连接所述拉杆轴（106），以驱动其轴向移动；所述拉杆轴（106）上设置有随之轴向移动的主动斜台（1071），所述活动部件（109）上设置有随之径向移动的从动斜台（1081），所述主动斜台（1071）与所述从动斜台（1081）彼此滑动配合，当所述拉杆轴（106）轴向移动时，在主动斜台（1071）与从动斜台（1081）的相互配合下，所述活动部件（109）径向移动。

7.根据权利要求4所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：所述第一开卷水平活套装置（5）包括活套小车（506）、固定支架（515）、纠偏机构和牵引机构；所述活套小车（506）和所述固定支架（515）上分别设置有所述纠偏机构，金属板带（A）来回绕设于活套小车（506）上的纠偏机构与固定支架（515）上的纠偏机构之间；所述牵引机构传动连接所述活套小车（506），所述牵引机构拖动所述活套小车（506）远离所述固定支架（515），金属板带（A）实现储料。

8.根据权利要求7所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：所述牵引机构包括牵引电机（501）、主动牵引滚轮（502）、从动牵引滚轮（504）、牵引缆绳（503）、及牵引支架（505）；所述牵引电机（501）固定设置于所述牵引支架（505）上，所述主动牵引滚轮（502）可转动的设置于所述牵引支架（505）上，所述牵引电机（501）的电机轴传动连接所述主动牵引滚轮（502），以驱动所述主动牵引滚轮（502）转动；所述从动牵引滚轮（504）可转动的设置于所述活套小车（506）上；所述牵引缆绳（503）一端缠绕于所述主动牵引滚轮（502）上、另一端绕过所述从动牵引滚轮（504）后固定连接牵引支架（505）；所述主动牵引滚轮（502）转动收卷所述牵引缆绳（503）时，所述活套小车（506）远离所述固定支架（515），金属板带（A）实现储料。

9.根据权利要求7所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：还包括用于承托金属板带（A）的托辊小车（513），所述托辊小车（513）设置于所述活套小车（506）与所述固定支架（515）之间；所述托辊小车（513）上设置有若干可转动的支撑辊（514），各支撑辊（514）设置于不同的高度位置上，金属板带（A）承托于所述支撑辊（514）上。

10.根据权利要求1-9任一项所述铝合金连续退火生产线，其特征在于：还包括用于储存金属板带（A）的第二开卷水平活套装置（14）、对金属板带（A）提供张力的收卷张力装置（15）、用于收卷一卷金属板带（A）的第一卷料收卷装置（16）、用于收卷另一卷金属板带（A）的第二卷料收卷装置（18）；经所述退火炉（7）出来的金属板带（A）依次经过所述第二退火张力装置（11）、所述第二开卷水平活套装置（14）和所述收卷张力装置（15）；经过所述收卷张力装置（15）的金属板带（A）交替式进入所述第一卷料收卷装置（16）和所述第二卷料收卷装置（18）进行收卷。