CN219564491U - 一种环边自动上色装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饰品制造的领域，尤其是涉及一种环边自动上色装置。其技术方案的要点是：包括机座，所述机座上转动连接有转动盘，所述转动盘底部设有用于驱动所述转动盘转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机座，所述转动盘上固定连接有若干个供工件放置的放置座，所述放置座上等距间隔开设有若干个供工件放置时定位的放置凹槽；还包括上料组件，所述上料组件设于所述机座一侧，用于将工件转运至所述放置座上；上色组件，所述上色组件设于所述机座一侧，用于对所述放置座上的工件；下料组件，所述下料组件设于所述机座远离所述上料组件一侧，用于对已完成上色的工件进行及时收取。本申请具有提高对工件的上色效率的优点。

Description

一种环边自动上色装置

技术领域

本申请涉及饰品制造的领域，尤其是涉及一种环边自动上色装置。

背景技术

目前在生产纽扣或者徽标（如胸徽、肩徽等）等饰品的过程中，需要对其进行上色，上色的其中一种方式是对其环边进行涂色，例如是刷金边，传统方式是人手上色。

针对上述中的相关技术，通过人手对纽扣或徽标进行上色，上色效率较慢且精度较低，不适用于大批量生产，亟需改进。

实用新型内容

为了提高对工件的上色效率，本申请提供一种环边自动上色装置。

本申请提供的一种环边自动上色装置采用如下的技术方案：

一种环边自动上色装置，包括机座，所述机座上转动连接有转动盘，所述转动盘底部设有用于驱动所述转动盘转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机座，所述转动盘上固定连接有若干个供工件放置的放置座，所述放置座上等距间隔开设有若干个供工件放置时定位的放置凹槽；还包括上料组件，所述上料组件设于所述机座一侧，用于将工件转运至所述放置座上；上色组件，所述上色组件设于所述机座一侧，用于对所述放置座上的工件；下料组件，所述下料组件设于所述机座远离所述上料组件一侧，用于对已完成上色的工件进行及时收取。

通过采用上述技术方案，通过上料组件将工件置于放置座的放置凹槽中，转动盘转动将放置座转至上色组件以对放置座上的工件进行上色，上色完成后，转动盘转动将放置座转至下料组件一侧，下料组件将放置座上的工件进行转移，从而完成工件的批量化上色，提高对工件的上色效率和上色精度。

优选的，所述上料组件包括设于所述机座一侧的震动盘、设于所述震动盘和所述机座之间的送料带、驱动所述送料带上工件向所述机座一侧移动的直振器以及用于将所述送料带上的工件进行吸取并放置在所述放置座上的抓取件，所述送料带远离所述震动盘一端位于所述放置座上方。

通过采用上述技术方案，通过震动盘将螺丝排序向送料带上料，送料带上的工件通过直振器将螺丝依次运转至送料带靠近转动盘一端，抓取见依次将工件吸取并放置在放置座上，实现工件的自动上料。

优选的，所述抓取件包括固定连接于所述机座上的第一直线模组、滑动连接于所述第一直线模组的第一滑动座、固定连接于所述第一滑动座的第一气缸以及固定连接于所述第一气缸伸缩杆上的上料吸嘴，所述上料吸嘴用于抓取所述送料带上的工件进行吸取并放置在所述放置座上。

通过采用上述技术方案，通过第一直线模组带动第一气缸和上料吸嘴进行滑动，第一气缸带到上料吸嘴进行升降将工件从送料带上抓取放置在放置座上，实现工件的快速上料。

优选的，所述上色组件包括固定连接于所述机座的第二直线模组、滑动连接于所述第二直线模组的第二滑动座、固定连接于所述第二滑动座的第二气缸以及固定连接于所述第二气缸伸缩杆的上色板，所述上色板上固定连接有若干个移印硅胶，所述第二直线模组一侧还设有与所述移印硅胶相抵接的油墨凹版。

通过采用上述技术方案，通过第二直线模组带动第二气缸和移印硅胶在油墨凹版与位于第二直线模组一侧的放置座之间滑移，第二气缸带动移印硅胶进行升降对位于第二直线模组一侧放置座上的多个工件压合抵接以进行移印，实现工件的快速上色，提高对工件的上色效率和上色精度。

优选的，所述下料组件包括固定连接于所述机座的第三直线模组、滑动连接于所述第三直线模组的第三滑动座、固定连接于所述第三滑动座上的第三气缸以及固定连接于所述第三气缸伸缩杆的卸料件，所述卸料件包括卸料板以及固定连接于所述卸料板的若干个卸料吸嘴，所述卸料吸嘴等距间隔设于所述卸料板远离所述第三气缸一侧。

通过采用上述技术方案，第三直线模组带动第三气缸和卸料气嘴进行滑移，第三气缸带动，从而将位于第三直线模组一侧的放置座上的已压合工件进行进行吸取转移，从而实现放置座上的快速下料。

优选的，所述第二滑动座上还固定连接有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆固定连接有刮墨刀，所述刮墨刀用于抵接油墨凹版且向油墨凹版补充油墨。

通过采用上述技术方案，第四气缸带动刮墨刀进行升降，当第二直线模组带动移印硅胶向放置座滑移时，刮墨刀抵接油墨凹版的表面以使油墨凹版上有足够的油墨进行移印，从而保证对工件的上色效果。

优选的，所述所述机座一侧还设有用于对已完成上色的工件进行集中放置的收集组件，所述收集组件包括设于所述第二直线模组一侧的运输架以及设于所述运输架出料口一侧的收集箱。

通过采用上述技术方案，通过运输架将已上色的工件进行运转，使工件落入收集箱中，以便进行集中处理，实现工件的快速收集。

优选的，所述运输架上还固定连接有烘干箱，用于对运输架上的上色工件进行烘干。

通过采用上述技术方案，当已压合上色的工件随运输架向收集箱的过程中，经过烘干箱以进行烘干，提高工件的上色质量和上色效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过上料组件将工件置于放置座的放置凹槽中，转动盘转动将放置座转至上色组件以对放置座上的工件进行上色，上色完成后，转动盘转动将放置座转至下料组件一侧，下料组件将放置座上的工件进行转移，从而完成工件的批量化上色，提高对工件的上色效率和上色精度；

2、通过第二直线模组带动第二气缸和移印硅胶在油墨凹版与位于第二直线模组一侧的放置座之间滑移，第二气缸带动移印硅胶进行升降对位于第二直线模组一侧放置座上的多个工件压合抵接以进行移印，实现工件的快速上色，提高对工件的上色效率和上色精度；

3、第四气缸带动刮墨刀进行升降，当第二直线模组带动移印硅胶向放置座滑移时，刮墨刀抵接油墨凹版的表面以使油墨凹版上有足够的油墨进行移印，从而保证对工件的上色效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、机座；2、上料组件；21、震动盘；22、送料带；23、直振器；24、抓取件；241、第一直线模组；242、第一滑动座；243、第一气缸；244、上料吸嘴；3、上色组件；31、第二直线模组；32、第二滑动座；33、第二气缸；34、上色板；35、移印硅胶；36、油墨凹版；37、第四气缸；38、刮墨刀；4、下料组件；41、第三直线模组；42、第三滑动座；43、第三气缸；44、卸料件；441、卸料板；442、卸料吸嘴；5、转动盘；6、驱动电机；7、放置座；71、放置凹槽；8、收集组件；81、运输架；82、收集箱；9、烘干箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环边自动上色装置。

参照图1和图2，该环边自动上色装置包括机座1，机座1上转动连接有转动盘5，转动盘5底部设有用于驱动转动盘5转动的驱动电机6，驱动电机6固定连接于机座1，转动盘5上固定连接有若干个供工件放置的放置座7，放置座7上等距间隔开设有若干个供工件放置时定位的放置凹槽71，在本实施例中，放置座7的数量和放置凹槽71的数量均为四个，四个放置座7呈中心对称固定连接于转动盘5上，四个放置凹槽71呈等距间隔开设于放置座7上；还包括上料组件2，上料组件2设于机座1一侧，用于将工件转运至放置座7上；上色组件3，上色组件3设于机座1一侧，用于对放置座7上的工件；下料组件4，下料组件4设于机座1远离上料组件2一侧，用于对已完成上色的工件进行及时收取。通过上料组件2将工件置于放置座7的放置凹槽71中，转动盘5转动将放置座7转至上色组件3以对放置座7上的工件进行上色，上色完成后，转动盘5转动将放置座7转至下料组件4一侧，下料组件4将放置座7上的工件进行转移，从而完成工件的批量化上色，提高对工件的上色效率和上色精度。

其中，上料组件2包括设于机座1一侧的震动盘21、设于震动盘21和机座1之间的送料带22、驱动送料带22上工件向机座1一侧移动的直振器23以及用于将送料带22上的工件进行吸取并放置在放置座7上的抓取件24，送料带22远离震动盘21一端位于放置座7上方。直振器23可将送料带22上的工件自靠近震动盘21一端向另一端位移，从而便于抓取件24向靠近送料带22的放置座7进行抓取转移。

进一步的，抓取件24包括固定连接于机座1上的第一直线模组241、滑动连接于第一直线模组241的第一滑动座242、固定连接于第一滑动座242的第一气缸243以及固定连接于第一气缸243伸缩杆上的上料吸嘴244，上料吸嘴244用于抓取送料带22上的工件进行吸取并放置在放置座7上。上料吸嘴244远离工件一端连接有气管，气管另一端通过气泵向上料吸嘴244抽气或充气从而实现对工件的吸取和放置。

参照图1和图3，上色组件3包括固定连接于机座1的第二直线模组31、滑动连接于第二直线模组31的第二滑动座32、固定连接于第二滑动座32的第二气缸33以及固定连接于第二气缸33伸缩杆的上色板34，上色板34上固定连接有若干个移印硅胶35，第二直线模组31一侧还设有与移印硅胶35相抵接的油墨凹版36，油墨凹版36开设有供油墨放置的油墨槽。在本实施例中，移印硅胶35的数量与放置凹槽71的数量一致，且当放置凹槽71增加或减少时，移印硅胶35的数量相应进行调整，以便于第二气缸33带动移印硅胶35单次升降即可完成靠近上色组件3的放置座7上的工件的上色。

回看图1，下料组件4包括固定连接于机座1的第三直线模组41、滑动连接于第三直线模组41的第三滑动座42、固定连接于第三滑动座42上的第三气缸43以及固定连接于第三气缸43伸缩杆的卸料件44，卸料件44包括卸料板441以及固定连接于卸料板441的若干个卸料吸嘴442，卸料吸嘴442等距间隔固定连接与卸料板441远离第三气缸43一侧。在本实施例中，卸料吸嘴442的数量与放置凹槽71的数量一致，且当放置凹槽71增加或减少时，卸料吸嘴442的数量相应进行调整，以便于第三气缸43带动卸料吸嘴442单次升降即可完成靠近下料组件4的放置座7上的工件的卸料。

为了使油墨凹版36上保持有油墨的状态，第二滑动座32上还固定连接有第四气缸37，第四气缸37的伸缩杆固定连接有刮墨刀38，刮墨刀38用于抵接油墨凹版36且向油墨凹版36补充油墨，从而保证对工件的上色效果。

为了便于工件的集中处理，机座1一侧还设有用于对已完成上色的工件进行集中放置的收集组件8，收集组件8包括设于第二直线模组31一侧的运输架81以及设于运输架81出料口一侧的收集箱82。在本实施例中，运输架81包括机座1、转动连接在机座1上的两根辊轴、包覆于两根辊轴的运输皮带以及驱动辊轴转动的电机，在此不作赘述。卸料吸嘴442将已上色的工件吸放至运输架81上，运输架81将工件向收集箱82中运转。

为了进一步提高上色效果，运输架81上还固定连接有烘干箱9，烘干箱9位于运输架81的上料口和出料口之间，用于对运输架81上的上色工件进行烘干，当已压合上色的工件随运输架81向收集箱82的过程中，经过烘干箱9以进行烘干，提高工件的上色质量和上色效果。

本申请实施例一种环边自动上色装置的实施原理为：操作人员首先向震动盘21内倒入物料，启动该装置，震动盘21将工件进行排序且持续向送料带22进行送料，直振器23将送料带22上的工件自靠近震动盘21一端向另一端位移，第一直线模组241与第一气缸243带动上料吸嘴244将送料带22上的工件依次放置在放置座7上，驱动电机6带动转动盘5上的放置座7，将带有未上色工件的放置座7转动至上色组件3一侧，第二直线模组31与第二气缸33带动移印硅胶35抵接工件表面从而完成上色，然后第三直线模组41与第三气缸43将已上色的工件吸取至运输架81上并在运输架81上完成烘干，最后完成上色的工件落入收集箱82内进行收集；无需人工上色，提高对工件的上色效率和上色精度，适合批量化生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环边自动上色装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)底部设有用于驱动所述转动盘(5)转动的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接于所述机座(1)，所述转动盘(5)上固定连接有若干个供工件放置的放置座(7)，所述放置座(7)上等距间隔开设有若干个供工件放置时定位的放置凹槽(71)；

还包括上料组件(2)，所述上料组件(2)设于所述机座(1)一侧，用于将工件转运至所述放置座(7)上；

上色组件(3)，所述上色组件(3)设于所述机座(1)一侧，用于对所述放置座(7)上的工件；

下料组件(4)，所述下料组件(4)设于所述机座(1)远离所述上料组件(2)一侧，用于对已完成上色的工件进行及时收取。

2.根据权利要求1所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括设于所述机座(1)一侧的震动盘(21)、设于所述震动盘(21)和所述机座(1)之间的送料带(22)、驱动所述送料带(22)上工件向所述机座(1)一侧移动的直振器(23)以及用于将所述送料带(22)上的工件进行吸取并放置在所述放置座(7)上的抓取件(24)，所述送料带(22)远离所述震动盘(21)一端位于所述放置座(7)上方。

3.根据权利要求2所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述抓取件(24)包括固定连接于所述机座(1)上的第一直线模组(241)、滑动连接于所述第一直线模组(241)的第一滑动座(242)、固定连接于所述第一滑动座(242)的第一气缸(243)以及固定连接于所述第一气缸(243)伸缩杆上的上料吸嘴(244)，所述上料吸嘴(244)用于抓取所述送料带(22)上的工件进行吸取并放置在所述放置座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述上色组件(3)包括固定连接于所述机座(1)的第二直线模组(31)、滑动连接于所述第二直线模组(31)的第二滑动座(32)、固定连接于所述第二滑动座(32)的第二气缸(33)以及固定连接于所述第二气缸(33)伸缩杆的上色板(34)，所述上色板(34)上固定连接有若干个移印硅胶(35)，所述第二直线模组(31)一侧还设有与所述移印硅胶(35)相抵接的油墨凹版(36)。

5.根据权利要求1所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述下料组件(4)包括固定连接于所述机座(1)的第三直线模组(41)、滑动连接于所述第三直线模组(41)的第三滑动座(42)、固定连接于所述第三滑动座(42)上的第三气缸(43)以及固定连接于所述第三气缸(43)伸缩杆的卸料件(44)，所述卸料件(44)包括卸料板(441)以及固定连接于所述卸料板(441)的若干个卸料吸嘴(442)，所述卸料吸嘴(442)等距间隔设于所述卸料板(441)远离所述第三气缸(43)一侧。

6.根据权利要求4所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述第二滑动座(32)上还固定连接有第四气缸(37)，所述第四气缸(37)的伸缩杆固定连接有刮墨刀(38)，所述刮墨刀(38)用于抵接油墨凹版(36)且向油墨凹版(36)补充油墨。

7.根据权利要求4所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述机座(1)一侧还设有用于对已完成上色的工件进行集中放置的收集组件(8)，所述收集组件(8)包括设于所述第二直线模组(31)一侧的运输架(81)以及设于所述运输架(81)出料口一侧的收集箱(82)。

8.根据权利要求7所述的一种环边自动上色装置，其特征在于：所述运输架(81)上还固定连接有烘干箱(9)，用于对运输架(81)上的上色工件进行烘干。