CN215973782U - 一种具有自动上下料机构的掰板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上下料机构的掰板机,包括工作台,所述工作台的上表面滑动连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有升降气缸,所述固定块的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有皮带轮,所述皮带轮的一侧固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的一端固定连接有夹紧结构。该具有自动上下料机构的掰板机,实现了胚体的自动上下料,有效减轻了工作人员的劳动强度,当胚体上料时,伸缩气缸带动夹紧机构从固定块内伸出,通过夹紧板将胚体夹紧并启动第二电机使夹紧机构旋转,从而实现对胚体的掰分,有效提高了掰分机的掰分精度,防止胚体在掰分过程中受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及掰板机技术领域,具体为一种具有自动上下料机构的掰板机。
背景技术
加气混凝土坯体经切割机组切割成若干标准宽度的板材或者砌块后,进蒸压釜进行高温高压蒸养,在蒸养完成后,相邻的坯体之间会发生粘连,且粘接力较大,需要使用专门的掰板设备进行掰分。
目前,大部分掰板设备都需要人工送料,该种送料方式存在效率低下,浪费人力的问题,除此之外,市面上的掰板机大多结构复杂,在掰分过程中容易产生偏差,并且制造成本高,不符合企业大批量、大规模生产的要求,因此,我们提出一种具有自动上下料机构的掰板机来解决以上问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有自动上下料机构的掰板机,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具有自动上下料机构的掰板机,包括工作台,所述工作台的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有升降气缸,所述升降气缸的顶部固定连接有载物平台,所述载物平台的上表面设置有胚体,所述工作台的两侧均设置有固定块,所述固定块的内部开设有槽体,所述槽体的内侧壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有皮带轮,所述皮带轮的表面套接有皮带,所述皮带轮的一侧固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的远离皮带轮的一端固定连接有夹紧结构。
可选的,所述夹紧结构包括套筒、夹紧板和夹紧气缸,所述套筒的一侧与伸缩气缸固定连接,所述套筒的内顶壁和内底壁均固定连接有夹紧气缸,所述夹紧气缸远离套筒内壁的一端固定连接有夹紧板。
可选的,所述升降气缸的数量有两个,两个所述升降气缸对称分布在支撑板的两侧。
可选的,所述工作台的下表面固定连接有支撑架,所述支撑架的底部设置有防滑垫。
可选的,所述夹紧结构的数量为四个,四个所述夹紧结构均匀对称分布在两个固定块的内部。
可选的,两个所述固定块之间的距离大于支撑板和胚体的宽度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种具有自动上下料机构的掰板机,具备以下有益效果:
1、该具有自动上下料机构的掰板机,通过第一电机的设置,将胚体放在载物平台上后,第一电机能够控制其向前移动,移动至掰板机构处时,通过控制升降气缸使载物平台上升至夹紧板处,实现胚体的上料,当掰分完毕后,物料掉落在载物平台表面,升降气缸缩回,并控制载物平台继续向前移动,实现胚体的下料,通过该种自动上下料机构,能够有效减轻工作人员的劳动强度,节省了人力并提高了工作效率。
2、该具有自动上下料机构的掰板机,通过设置在固定块内部的夹紧机构,当胚体上升至夹紧板处时,伸缩气缸带动夹紧机构从固定块内伸出,通过夹紧气缸将胚体夹紧,之后通过启动第二电机使夹紧机构旋转,从而实现对胚体的掰分,提高了掰分机的自动化程度,能够有效提高掰分机的掰分精度,防止胚体在掰分过程中受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型固定块内部结构示意图;
图4为本实用新型固定块俯视剖面结构示意图。
图中:1、工作台;2、滑槽;3、第一电机;4、螺纹杆;5、滑块;6、连接块;7、支撑板;8、升降气缸;9、载物平台;10、胚体;11、固定块;12、第二电机;13、转轴;14、皮带轮;15、皮带;16、伸缩气缸;17、夹紧结构;1701、套筒;1702、夹紧板;1703、夹紧气缸;18、支撑架;19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有自动上下料机构的掰板机,包括工作台1,工作台1的下表面固定连接有支撑架18,支撑架18的底部设置有防滑垫19,通过防滑垫19的设置,能够提高设备工作时的稳定性,工作台1的上表面开设有滑槽2,滑槽2的内部设置有第一电机3,第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4的表面螺纹连接有滑块5,滑块5的顶部固定连接有连接块6,连接块6的顶部固定连接有支撑板7,支撑板7的上表面固定连接有升降气缸8,通过第一电机3的设置,能够控制支撑板7前后移动,通过升降气缸8的设置,能够控制载物平台9升降,方便上下料,升降气缸8的数量有两个,两个升降气缸8对称分布在支撑板7的两侧,升降气缸8的顶部固定连接有载物平台9,载物平台9的上表面设置有胚体10,工作台1的两侧均设置有固定块11,两个固定块11之间的距离大于支撑板7和胚体10的宽度,固定块11的内部开设有槽体,槽体的内侧壁固定连接有第二电机12,第二电机12的输出端固定连接有转轴13,转轴13的一端固定连接有皮带轮14,皮带轮14的表面套接有皮带15,通过第二电机12和皮带轮14的设置,能够使夹紧结构17旋转,从而完成对胚体10的掰分,皮带轮14的一侧固定连接有伸缩气缸16,伸缩气缸16的远离皮带轮14的一端固定连接有夹紧结构17,通过伸缩气缸16的设置,能够控制夹紧结构17伸出,方便对胚体10进行夹紧固定,夹紧结构17的数量为四个,四个夹紧结构17均匀对称分布在两个固定块11的内部,夹紧结构17包括套筒1701、夹紧板1702和夹紧气缸1703,套筒1701的一侧与伸缩气缸16固定连接,套筒1701的内顶壁和内底壁均固定连接有夹紧气缸1703,夹紧气缸1703远离套筒1701内壁的一端固定连接有夹紧板1702。
综上所述,该具有自动上下料机构的掰板机,在使用时,将胚体10放置在载物平台9的上表面,通过第一电机3控制其向前移动至掰分机处,通过控制升降气缸8使载物平台9上升,上升至指定位置后,伸缩气缸16控制夹紧结构17伸出,控制夹紧气缸1703对胚体10进行夹紧固定,开启第二电机12,使夹紧结构17旋转,位于两个固定块11内部的夹紧结构17旋转方向相反,从而完成对胚体10的掰分。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有自动上下料机构的掰板机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑块(5),所述滑块(5)的顶部固定连接有连接块(6),所述连接块(6)的顶部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的上表面固定连接有升降气缸(8),所述升降气缸(8)的顶部固定连接有载物平台(9),所述载物平台(9)的上表面设置有胚体(10),所述工作台(1)的两侧均设置有固定块(11),所述固定块(11)的内部开设有槽体,所述槽体的内侧壁固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接有转轴(13),所述转轴(13)的一端固定连接有皮带轮(14),所述皮带轮(14)的表面套接有皮带(15),所述皮带轮(14)的一侧固定连接有伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)的远离皮带轮(14)的一端固定连接有夹紧结构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机,其特征在于:所述夹紧结构(17)包括套筒(1701)、夹紧板(1702)和夹紧气缸(1703),所述套筒(1701)的一侧与伸缩气缸(16)固定连接,所述套筒(1701)的内顶壁和内底壁均固定连接有夹紧气缸(1703),所述夹紧气缸(1703)远离套筒(1701)内壁的一端固定连接有夹紧板(1702)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机,其特征在于:所述升降气缸(8)的数量有两个,两个所述升降气缸(8)对称分布在支撑板(7)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机,其特征在于:所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(18),所述支撑架(18)的底部设置有防滑垫(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机,其特征在于:所述夹紧结构(17)的数量为四个,四个所述夹紧结构(17)均匀对称分布在两个固定块(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料机构的掰板机,其特征在于:两个所述固定块(11)之间的距离大于支撑板(7)和胚体(10)的宽度。
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