CN219543858U - 一种注塑模具更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具更换装置。包括底座、第一旋转轴、轴承座、丝杠、真空吸盘和PLC控制面板，所述底座上安装第一旋转轴，所述立柱上安装横梁，所述吸盘支座底部安装液压缸，所述底座上一侧安装PLC控制面板。该注塑模具更换装置设置有一套集成控制装置：使用者不仅可以通过对第二旋转轴一侧电机、丝杠一侧电机、液压缸和真空吸盘内的抽气泵进行直接控制以达到对注塑磨具进行定位和更换的目的，也可以预先对注塑磨具的放置地点进行提前定位并且将定位数据输入PLC控制面板内，当需要进行更换作业时，使用者只需结合定位数据进行编程作业即可自动完成更换作业，这大大提升了更换作业的自动化程度，十分高效。

Description

一种注塑模具更换装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具更换装置。

背景技术

注塑模具更换装置是一种针对注塑模具所特殊设计的全自动化更换设备,注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，然而市面上绝大多数的注塑模具更换装置存在以下缺陷，就比如：

如专利号CN202022474385.9所提出的一种注塑模具用更换装置，该更换装置依然需要人工辅助，无法对注塑模具进行快速定位，这提高了更换作业的人力成本，而且该更换装置无法进行自动化操作，这也降低了注塑模具的更换效率,所以我们提出了一种注塑模具更换装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具更换装置，以解决上述背景技术提出的市面上的更换装置依然需要人工辅助，无法对注塑模具进行快速定位，这提高了更换作业的人力成本，而且市面上的更换装置无法进行自动化操作，这也降低了注塑模具的更换效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具更换装置，包括底座、第一旋转轴、轴承座、丝杠、真空吸盘和PLC控制面板，所述底座上安装第一旋转轴，且在第一旋转轴一侧设置第二旋转轴，所述第一旋转轴上安装第一伞齿轮，所述第二旋转轴上安装第二伞齿轮，所述第一伞齿轮上方安装护罩，且在护罩顶部安装立柱，所述立柱上安装横梁，且在横梁内设置轴承座，所述轴承座内贯通安装丝杠，所述丝杠上设置螺母座，且在螺母座顶部安装吸盘支座，所述丝杠两侧均安装线轨，且在线轨上设置滑块，所述吸盘支座底部安装液压缸，且在液压缸内设置液压杆，所述液压杆底部安装真空吸盘，所述底座上一侧安装PLC控制面板。

优选的，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互构成齿轮传动结构，使用者可以在使用注塑磨具时将需要进行更换作业的注塑磨具放置在设备前方，当需要进行更换作业时可以通过PLC控制面板启动第二旋转轴一侧电机，电机带动第二旋转轴旋转的同时也带动安装在第二旋转轴上的第二伞齿轮旋转，因为第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合，所以第二伞齿轮在旋转的同时可以带动第一伞齿轮和贯通安装在其中央的第一旋转轴以及第一旋转轴顶部的吸附装置旋转，使用者可以借此将吸附装置从设备后方移动至设备前方，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行吸附作业。

优选的，所述轴承座、丝杠和螺母座相互构成丝杠传动结构，当使用者将吸附装置从设备后方移动至设备前方后，使用者可以在需要的情况下启动丝杠一侧电机，因为承座、丝杠和螺母座相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动丝杠旋转时，螺母座以及安装在其上的吸盘支座以及吸附装置随之沿着丝杠的螺纹在水平面前后方向上移动，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行定位作业，使用者也可以在这一过程中启动第二旋转轴一侧电机从而通过旋转效果进行辅助。

优选的，所述滑块在线轨上构成滑动结构，当吸盘支座沿着丝杠的螺纹在水平面前后方向上移动时，吸盘支座底部两侧的两套滑块随之沿着丝杠两侧设置的两套线轨在水平面前后方向上移动，两套滑块和两套线轨的设计不仅为吸盘支座的移动起到了导向作用，也提高了横梁上这套丝杆传动装置的结构强度。

优选的，所述液压杆在液压缸内构成滑动结构，当使用者完成了对需要更换注塑磨具的定位作业后，使用者可以通过PLC控制面板启动液压缸，液压杆在液压缸的驱动下开始拉伸，使得液压杆底部的真空吸盘在缓慢下降的同时向注塑磨具靠近。

优选的，所述真空吸盘内设置有两套抽气泵，且真空吸盘的底部边缘设置有密封条，当真空吸盘向注塑磨具靠近乃至和注塑磨具接触后，使用者可以通过PLC控制面板启动真空吸盘上的抽气泵，抽气泵将真空吸盘和注塑磨具相互接触部分内的空气抽离，因为压强的关系真空吸盘即可将注塑磨具牢牢吸附住，使用者此时可以通过依次启动、液压缸、丝杠一侧电机和第二旋转轴一侧电机将真空吸盘连带注塑磨具移动定位至更换位置，最后反向启动真空吸盘即可完成更换作业，整套作业无需人力接触注塑磨具即可完成，这不仅减少了人力成本，也提高了磨具的生产效率。

优选的，所述第二旋转轴一侧电机、丝杠一侧电机、液压缸和真空吸盘内的抽气泵均受到PLC控制面板的集成控制，使用者不仅可以通过对第二旋转轴一侧电机、丝杠一侧电机、液压缸和真空吸盘内的抽气泵进行直接控制以达到对注塑磨具进行定位和更换的目的，也可以预先对注塑磨具的放置地点进行提前定位并且将定位数据输入PLC控制面板内，当需要进行更换作业时，使用者只需结合定位数据进行编程作业即可自动完成更换作业，这大大提升了更换作业的自动化程度，十分高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具更换装置设置有一套快速更换装置一套集成控制装置：

1、当使用者完成了对需要更换注塑磨具的定位作业后，使用者可以通过PLC控制面板启动液压缸，液压杆在液压缸的驱动下开始拉伸，使得液压杆底部的真空吸盘在缓慢下降的同时向注塑磨具靠近乃至和注塑磨具接触，此时使用者可以通过PLC控制面板启动真空吸盘上的抽气泵，抽气泵将真空吸盘和注塑磨具相互接触部分内的空气抽离，因为压强的关系真空吸盘即可将注塑磨具牢牢吸附住，使用者此时可以通过依次启动、液压缸、丝杠一侧电机和第二旋转轴一侧电机将真空吸盘连带注塑磨具移动定位至更换位置，最后反向启动真空吸盘即可完成更换作业，整套作业无需人力接触注塑磨具即可完成，这不仅减少了人力成本，也提高了磨具的生产效率；

2、使用者不仅可以通过对第二旋转轴一侧电机、丝杠一侧电机、液压缸和真空吸盘内的抽气泵进行直接控制以达到对注塑磨具进行定位和更换的目的，也可以预先对注塑磨具的放置地点进行提前定位并且将定位数据输入PLC控制面板内，当需要进行更换作业时，使用者只需结合定位数据进行编程作业即可自动完成更换作业，这大大提升了更换作业的自动化程度，十分高效。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型丝杠结构示意图；

图4为本实用新型横梁结构示意图；

图5为本实用新型线轨结构示意图。

图中：1、底座；2、第一旋转轴；3、第二旋转轴；4、第一伞齿轮；5、第二伞齿轮；6、护罩；7、立柱；8、横梁；9、轴承座；10、丝杠；11、螺母座；12、吸盘支座；13、线轨；14、滑块；15、液压缸；16、液压杆；17、真空吸盘；18、PLC控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具更换装置，包括底座1、第一旋转轴2、第二旋转轴3、第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、护罩6、立柱7、横梁8、轴承座9、丝杠10、螺母座11、吸盘支座12、线轨13、滑块14、液压缸15、液压杆16、真空吸盘17和PLC控制面板18，底座1上安装第一旋转轴2，且在第一旋转轴2一侧设置第二旋转轴3，第一旋转轴2上安装第一伞齿轮4，第二旋转轴3上安装第二伞齿轮5，第一伞齿轮4上方安装护罩6，且在护罩6顶部安装立柱7，第一伞齿轮4和第二伞齿轮5相互构成齿轮传动结构，使用者可以在使用注塑磨具时将需要进行更换作业的注塑磨具放置在设备前方，当需要进行更换作业时可以通过PLC控制面板18启动第二旋转轴3一侧电机，电机带动第二旋转轴3旋转的同时也带动安装在第二旋转轴3上的第二伞齿轮5旋转，因为第一伞齿轮4和第二伞齿轮5相互啮合，所以第二伞齿轮5在旋转的同时可以带动第一伞齿轮4和贯通安装在其中央的第一旋转轴2以及第一旋转轴2顶部的吸附装置旋转，使用者可以借此将吸附装置从设备后方移动至设备前方，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行吸附作业。

立柱7上安装横梁8，且在横梁8内设置轴承座9，轴承座9内贯通安装丝杠10，丝杠10上设置螺母座11，且在螺母座11顶部安装吸盘支座12，轴承座9、丝杠10和螺母座11相互构成丝杠传动结构，当使用者将吸附装置从设备后方移动至设备前方后，使用者可以在需要的情况下启动丝杠10一侧电机，因为承座9、丝杠10和螺母座11相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动丝杠10旋转时，螺母座11以及安装在其上的吸盘支座12以及吸附装置随之沿着丝杠10的螺纹在水平面前后方向上移动，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行定位作业，使用者也可以在这一过程中启动第二旋转轴3一侧电机从而通过旋转效果进行辅助。

丝杠10两侧均安装线轨13，且在线轨13上设置滑块14，滑块14在线轨13上构成滑动结构，当吸盘支座12沿着丝杠10的螺纹在水平面前后方向上移动时，吸盘支座12底部两侧的两套滑块14随之沿着丝杠10两侧设置的两套线轨13在水平面前后方向上移动，两套滑块14和两套线轨13的设计不仅为吸盘支座12的移动起到了导向作用，也提高了横梁8上这套丝杆传动装置的结构强度。

吸盘支座12底部安装液压缸15，且在液压缸15内设置液压杆16，液压杆16在液压缸15内构成滑动结构，当使用者完成了对需要更换注塑磨具的定位作业后，使用者可以通过PLC控制面板18启动液压缸15，液压杆16在液压缸15的驱动下开始拉伸，使得液压杆16底部的真空吸盘17在缓慢下降的同时向注塑磨具靠近。

液压杆16底部安装真空吸盘17，真空吸盘17内设置有两套抽气泵，且真空吸盘17的底部边缘设置有密封条，当真空吸盘17向注塑磨具靠近乃至和注塑磨具接触后，使用者可以通过PLC控制面板18启动真空吸盘17上的抽气泵，抽气泵将真空吸盘17和注塑磨具相互接触部分内的空气抽离，因为压强的关系真空吸盘17即可将注塑磨具牢牢吸附住，使用者此时可以通过依次启动、液压缸15、丝杠10一侧电机和第二旋转轴3一侧电机将真空吸盘17连带注塑磨具移动定位至更换位置，最后反向启动真空吸盘17即可完成更换作业，整套作业无需人力接触注塑磨具即可完成，这不仅减少了人力成本，也提高了磨具的生产效率。

底座1上一侧安装PLC控制面板18，第二旋转轴3一侧电机、丝杠10一侧电机、液压缸15和真空吸盘17内的抽气泵均受到PLC控制面板18的集成控制，使用者不仅可以通过对第二旋转轴3一侧电机、丝杠10一侧电机、液压缸15和真空吸盘17内的抽气泵进行直接控制以达到对注塑磨具进行定位和更换的目的，也可以预先对注塑磨具的放置地点进行提前定位并且将定位数据输入PLC控制面板18内，当需要进行更换作业时，使用者只需结合定位数据进行编程作业即可自动完成更换作业，这大大提升了更换作业的自动化程度，十分高效。

工作原理：在使用该注塑模具更换装置时，使用者可以在使用注塑磨具时将需要进行更换作业的注塑磨具放置在设备前方，当需要进行更换作业时可以通过PLC控制面板18启动第二旋转轴3一侧电机，电机带动第二旋转轴3旋转的同时也带动安装在第二旋转轴3上的第二伞齿轮5旋转，因为第一伞齿轮4和第二伞齿轮5相互啮合，所以第二伞齿轮5在旋转的同时可以带动第一伞齿轮4和贯通安装在其中央的第一旋转轴2以及第一旋转轴2顶部的吸附装置旋转，使用者可以借此将吸附装置从设备后方移动至设备前方，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行吸附作业。当使用者将吸附装置从设备后方移动至设备前方后，使用者可以在需要的情况下启动丝杠10一侧电机，因为承座9、丝杠10和螺母座11相互构成丝杠传动结构，所以当电机带动丝杠10旋转时，螺母座11以及安装在其上的吸盘支座12以及吸附装置随之沿着丝杠10的螺纹在水平面前后方向上移动，从而方便使用者对需要更换的注塑磨具进行定位作业，使用者也可以在这一过程中启动第二旋转轴3一侧电机从而通过旋转效果进行辅助。当吸盘支座12沿着丝杠10的螺纹在水平面前后方向上移动时，吸盘支座12底部两侧的两套滑块14随之沿着丝杠10两侧设置的两套线轨13在水平面前后方向上移动，两套滑块14和两套线轨13的设计不仅为吸盘支座12的移动起到了导向作用，也提高了横梁8上这套丝杆传动装置的结构强度。当使用者完成了对需要更换注塑磨具的定位作业后，使用者可以通过PLC控制面板18启动液压缸15，液压杆16在液压缸15的驱动下开始拉伸，使得液压杆16底部的真空吸盘17在缓慢下降的同时向注塑磨具靠近。当真空吸盘17向注塑磨具靠近乃至和注塑磨具接触后，使用者可以通过PLC控制面板18启动真空吸盘17上的抽气泵，抽气泵将真空吸盘17和注塑磨具相互接触部分内的空气抽离，因为压强的关系真空吸盘17即可将注塑磨具牢牢吸附住，使用者此时可以通过依次启动、液压缸15、丝杠10一侧电机和第二旋转轴3一侧电机将真空吸盘17连带注塑磨具移动定位至更换位置，最后反向启动真空吸盘17即可完成更换作业，整套作业无需人力接触注塑磨具即可完成，这不仅减少了人力成本，也提高了磨具的生产效率。使用者不仅可以通过对第二旋转轴3一侧电机、丝杠10一侧电机、液压缸15和真空吸盘17内的抽气泵进行直接控制以达到对注塑磨具进行定位和更换的目的，也可以预先对注塑磨具的放置地点进行提前定位并且将定位数据输入PLC控制面板18内，当需要进行更换作业时，使用者只需结合定位数据进行编程作业即可自动完成更换作业，这大大提升了更换作业的自动化程度，十分高效。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具更换装置，包括底座(1)、第一旋转轴(2)、轴承座(9)、丝杠(10)、真空吸盘(17)和PLC控制面板(18)，其特征在于：所述底座(1)上安装第一旋转轴(2)，且在第一旋转轴(2)一侧设置第二旋转轴(3)，所述第一旋转轴(2)上安装第一伞齿轮(4)，所述第二旋转轴(3)上安装第二伞齿轮(5)，所述第一伞齿轮(4)上方安装护罩(6)，且在护罩(6)顶部安装立柱(7)，所述立柱(7)上安装横梁(8)，且在横梁(8)内设置轴承座(9)，所述轴承座(9)内贯通安装丝杠(10)，所述丝杠(10)上设置螺母座(11)，且在螺母座(11)顶部安装吸盘支座(12)，所述丝杠(10)两侧均安装线轨(13)，且在线轨(13)上设置滑块(14)，所述吸盘支座(12)底部安装液压缸(15)，且在液压缸(15)内设置液压杆(16)，所述液压杆(16)底部安装真空吸盘(17)，所述底座(1)上一侧安装PLC控制面板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(4)和第二伞齿轮(5)相互构成齿轮传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述轴承座(9)、丝杠(10)和螺母座(11)相互构成丝杠传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述滑块(14)在线轨(13)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述液压杆(16)在液压缸(15)内构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述真空吸盘(17)内设置有两套抽气泵，且真空吸盘(17)的底部边缘设置有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具更换装置，其特征在于：所述第二旋转轴(3)一侧电机、丝杠(10)一侧电机、液压缸(15)和真空吸盘(17)内的抽气泵均受到PLC控制面板(18)的集成控制。