CN219925144U - 一种玻璃门压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃门压合技术领域，具体的说是一种玻璃门压合装置，包括支撑板；所述支撑板内测设置有限位机构，所述支撑板顶侧设置有压合机构，所述支撑板顶侧设置有除尘机构，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有小锥齿轮，所述工作台底侧固定有安装座，所述支撑板内测顶端转动安装有丝杆，所述支撑板内测位于工作台底侧固定有固定板，所述固定板顶侧转动安装有大锥齿轮，所述丝杆与螺纹杆上转动安装有夹板，将玻璃门放于工作台顶侧，启动第一伺服电机与第二伺服电机，使其分别带动丝杆与螺纹杆旋转，从而带动丝杆与螺纹杆上的夹板移动，将玻璃门移至工作台中心位置，解决了由于玻璃门位置偏移，导致压合加工的质量降低的问题。

Description

一种玻璃门压合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃门压合技术领域，具体是一种玻璃门压合装置。

背景技术

玻璃门即是使用玻璃材质制作而成，根据使用场景的不同，可选用普通玻璃或者钢化玻璃，且根据所需，又可采用透明玻璃或磨砂玻璃，因此玻璃门可适用于不同环境与场合，而玻璃门在生产加工过程中，需要使用压合装置将其与门框紧密连接。

现有的玻璃门压合装置以加工台为主体，加工台顶侧固定有支撑架，且支撑架内侧滑动安装有压合模具，支撑架内侧顶端固定有液压缸，液压缸输出端通过液压杆配合与压合模具固定连接，将玻璃门置于加工台表面，通过控制液压缸，使其带动压合模具对玻璃门进行压合加工，将其与门框紧密连接，操作简单且使用方便。

然而，当前压合装置在进行压合加工时，玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低，使玻璃门的生产成本升高，进而提出一种玻璃门压合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的压合装置在进行压合加工时，玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低，使玻璃门的生产成本升高的问题，本实用新型提出一种玻璃门压合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃门压合装置，包括支撑板；所述支撑板内侧设置有限位机构，所述支撑板顶侧设置有压合机构，所述支撑板顶侧设置有除尘机构，所述支撑板内侧顶端转动安装有螺纹杆。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有小锥齿轮，所述支撑板顶侧固定有工作台，所述工作台底侧固定有安装座，且安装座与螺纹杆转动连接，所述支撑板内侧顶端转动安装有丝杆，且丝杆两端螺纹方向相反，所述支撑板内侧位于工作台底侧固定有固定板，所述固定板顶侧转动安装有大锥齿轮，所述大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，所述丝杆与螺纹杆上转动安装有夹板，且夹板与工作台滑动连接，所述固定板底端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过固定板与大锥齿轮固定连接，所述支撑板侧面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过支撑板与丝杆固定连接，所述工作台顶侧一端固定有喷气台，通过使用丝杆与螺纹杆，可在压合过程中带动两端夹板同时移动相同的距离，将玻璃门推至工作台中心位置，提高压合加工的效率。

优选的，所述除尘机构包括喷气台，所述喷气台侧面开设有喷气孔，所述支撑板内侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端通过导管配合与喷气台内侧连通，所述工作台顶侧四角固定有圆杆，通过鼓风机与喷气台配合，吹除工作台表面的杂物，防止压合过程中由于受力不均，造成玻璃门破裂损坏。

优选的，所述压合机构包括圆杆，所述圆杆顶端固定有顶板，所述顶板顶侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆底端穿过顶板固定有压合板，且压合板位于工作台顶侧中心位置，使用液压缸，结构简单且不易损坏，运行时噪音低，能够承受较大的载荷。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种玻璃门压合装置的结构设计，通过设置限位机构，将玻璃门放置于工作台顶侧，启动第一伺服电机与第二伺服电机，使其分别带动输出端大锥齿轮和丝杆旋转，同时在小锥齿轮的配合下带动两端螺纹杆以相反的方向旋转，从而带动丝杆与螺纹杆上的夹板移动，从而将玻璃门移至工作台中心位置，从而对其进行压合加工，提高压合加工质量，解决了现有的压合装置由于玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低的问题。

2.本实用新型通过一种玻璃门压合装置的结构设计，通过设置除尘机构，启动鼓风机，通过输出端导管向喷气台内充入空气，经过喷气孔喷出，可在压合加工前，将工作台表面残留的杂物吹除，防止对后续压合加工造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为整体侧视立体结构剖视图；

图3为限位机构俯立体结构示意图；

图4为除尘机构正视立体结构示意图；

图5为整体后视立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、工作台；3、固定板；4、圆杆；5、顶板；6、液压缸；7、液压杆；8、压合板；9、丝杆；10、安装座；11、螺纹杆；12、小锥齿轮；13、大锥齿轮；14、第一伺服电机；15、夹板；16、第二伺服电机；17、鼓风机；18、导管；19、喷气台；20、喷气孔；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种玻璃门压合装置，包括支撑板1；所述支撑板1内侧设置有限位机构，所述支撑板1顶侧设置有压合机构，所述支撑板1顶侧设置有除尘机构，所述支撑板1内侧顶端转动安装有螺纹杆11。

请参阅图3所示，所述限位机构包括螺纹杆11，所述螺纹杆11一端固定有小锥齿轮12，所述支撑板1顶侧固定有工作台2，所述工作台2底侧固定有安装座10，且安装座10与螺纹杆11转动连接，所述支撑板1内侧顶端转动安装有丝杆9，且丝杆9两端螺纹方向相反，所述支撑板1内侧位于工作台2底侧固定有固定板3，所述固定板3顶侧转动安装有大锥齿轮13，所述大锥齿轮13与小锥齿轮12相啮合，所述丝杆9与螺纹杆11上转动安装有夹板15，且夹板15与工作台2滑动连接，所述固定板3底端固定有第一伺服电机14，所述第一伺服电机14输出端穿过固定板3与大锥齿轮13固定连接，所述支撑板1侧面固定有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16输出端穿过支撑板1与丝杆9固定连接，所述工作台2顶侧一端固定有喷气台19；工作时，在遇到压合装置在进行压合加工时，玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低，使玻璃门的生产成本升高的问题时，通过限位机构的结构，将玻璃门放置于工作台2顶侧，启动第一伺服电机14与第二伺服电机16，使其分别带动输出端大锥齿轮13和丝杆9旋转，同时在小锥齿轮12的配合下带动两端螺纹杆11以相反的方向旋转，从而带动丝杆9与螺纹杆11上的夹板15移动，从而将玻璃门移至工作台2中心位置，对其进行固定，从而对其进行压合加工，提高压合加工质量。

请参阅图4所示，所述除尘机构包括喷气台19，所述喷气台19侧面开设有喷气孔20，所述支撑板1内侧固定安装有鼓风机17，所述鼓风机17输出端通过导管18配合与喷气台19内侧连通，所述工作台2顶侧四角固定有圆杆4；工作时，在遇到玻璃门底侧桌面残留有杂物，导致压合加工时，玻璃门受力不均，造成破损的问题时，通过除尘机构的结构，启动鼓风机17，通过输出端导管18向喷气台19内充入空气，经过喷气孔20喷出，可在压合加工前，将工作台2表面残留的杂物吹除，防止对后续压合加工造成影响。

请参阅图2所示，所述压合机构包括圆杆4，所述圆杆4顶端固定有顶板5，所述顶板5顶侧固定有液压缸6，所述液压缸6内侧滑动安装有液压杆7，所述液压杆7底端穿过顶板5固定有压合板8，且压合板8位于工作台2顶侧中心位置；工作时，在遇到现有压合装置结构复杂，后续维护成本较高的问题时，通过压合机构的结构，启动液压缸6，使其带动内侧液压杆7进行升降滑动，从而带动液压杆7底端的压合板8移动，对工作台2表面的玻璃门进行压合加工，结构简单且便于后续维护。

请参阅图5所示，所述夹板15内侧固定有橡胶垫21；工作时，在遇到夹板15在移动的过程中，使玻璃门边缘位置受到磕碰损坏的问题时，通过橡胶垫21的结构，在夹板15夹持固定玻璃门时，对夹板15与玻璃门接触位置进行保护，使玻璃门在压合加工过程中不易损坏。

工作原理，玻璃门即是使用玻璃材质制作而成，根据使用场景的不同，可选用普通玻璃或者钢化玻璃，且根据所需，又可采用透明玻璃或磨砂玻璃，因此玻璃门可适用于不同环境与场合，而玻璃门在生产加工过程中，需要使用压合装置将其与门框紧密连接，现有的压合装置在进行压合加工时，玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低，使玻璃门的生产成本升高，为了解决这个问题，通过设置限位机构和除尘机构，启动鼓风机17，通过输出端导管18向喷气台19内充入空气，经过喷气孔20喷出，可在压合加工前，将工作台2表面残留的杂物吹除，接着将玻璃门放置于工作台2顶侧，启动第一伺服电机14与第二伺服电机16，使其分别带动输出端大锥齿轮13和丝杆9旋转，同时在小锥齿轮12的配合下带动两端螺纹杆11以相反的方向旋转，从而带动丝杆9与螺纹杆11上的夹板15移动，从而将玻璃门移至工作台2中心位置，对其进行固定，最后启动液压缸6，使其带动内侧液压杆7进行升降滑动，从而带动液压杆7底端的压合板8移动，对工作台2表面的玻璃门进行压合加工，解决了现有的压合装置由于玻璃门的位置容易发生偏移，导致其压合加工的质量降低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃门压合装置，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内侧设置有限位机构，所述支撑板(1)顶侧设置有压合机构，所述支撑板(1)顶侧设置有除尘机构，所述支撑板(1)内侧顶端转动安装有螺纹杆(11)；

所述限位机构包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端固定有小锥齿轮(12)，所述支撑板(1)顶侧固定有工作台(2)，所述工作台(2)底侧固定有安装座(10)，且安装座(10)与螺纹杆(11)转动连接，所述支撑板(1)内侧顶端转动安装有丝杆(9)，且丝杆(9)两端螺纹方向相反，所述支撑板(1)内侧位于工作台(2)底侧固定有固定板(3)，所述固定板(3)顶侧转动安装有大锥齿轮(13)，所述大锥齿轮(13)与小锥齿轮(12)相啮合，所述丝杆(9)与螺纹杆(11)上转动安装有夹板(15)，且夹板(15)与工作台(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门压合装置，其特征在于：所述固定板(3)底端固定有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)输出端穿过固定板(3)与大锥齿轮(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃门压合装置，其特征在于：所述支撑板(1)侧面固定有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)输出端穿过支撑板(1)与丝杆(9)固定连接，所述工作台(2)顶侧一端固定有喷气台(19)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃门压合装置，其特征在于：所述除尘机构包括喷气台(19)，所述喷气台(19)侧面开设有喷气孔(20)，所述支撑板(1)内侧固定安装有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)输出端通过导管(18)配合与喷气台(19)内侧连通，所述工作台(2)顶侧四角固定有圆杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃门压合装置，其特征在于：所述压合机构包括圆杆(4)，所述圆杆(4)顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)顶侧固定有液压缸(6)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃门压合装置，其特征在于：所述液压缸(6)内侧滑动安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)底端穿过顶板(5)固定有压合板(8)，且压合板(8)位于工作台(2)顶侧中心位置。