CN219543038U - 一种燃气表膜片压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气表膜片压装技术领域，具体的说是一种燃气表膜片压装设备，包括工作台；所述工作台的顶部焊接有两个立柱，两个所述立柱的顶端配合安装有固定板，所述固定板上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆上固接有活动板，所述活动板上固接有套筒，所述套筒的顶端内壁上分别固接有第一电极板和第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有第二电极板，所述第二电极板上装配有活动杆，且所述活动杆的另一端穿过套筒固接有吸盘；在对膜片进行压装时，经气动缸和第一电动机共同作用，保证了膜片压装过程中，能够对膜片中心位置及边缘进行准确压装，提高了膜片压装的质量，同时避免了膜片发生松动的现象。

Description

一种燃气表膜片压装设备

技术领域

本实用新型涉及燃气表膜片压装技术领域，具体是一种燃气表膜片压装设备。

背景技术

燃气表在安装过程中，为了保证其内部的气密性，需要使用压装设备将膜片压装在机芯膜盒内。

现有的膜片压装设备一般由工作台、夹持组件、驱动机构和吸盘构成，在对膜片进行压装时，先经夹持组件作用将机芯膜盒夹持定位，再将膜片吸附在吸盘上，然后经驱动机构作用，将膜片压装到机芯膜盒内，从而实现了对膜片压装的目的。

现有的膜片压装设备，在膜片压装过程中，无法对膜片中心位置及边缘进行准确压装，从而导致压装质量不佳，容易造成膜片松动，影响安装质量；因此，针对上述问题提出一种燃气表膜片压装设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种燃气表膜片压装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种燃气表膜片压装设备，包括工作台；所述工作台的底部四角均焊接有支撑柱，所述工作台的顶部焊接有两个立柱，两个所述立柱的顶端配合安装有固定板，所述固定板上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆上固接有活动板，且所述活动板套设在立柱上，并与立柱滑动连接，所述活动板上固接有套筒，所述套筒的顶端内壁上分别固接有第一电极板和第一弹簧，且所述第一电极板设置在第一弹簧内，所述第一弹簧的另一端固定有第二电极板，所述第二电极板上装配有活动杆，且所述活动杆的另一端穿过套筒固接有吸盘，所述活动杆的圆周面上套装有第一齿轮，且所述第一齿轮与活动杆为固定连接，所述活动杆的圆周面上套设有转盘，且所述转盘设置在第一齿轮的下方，所述转盘的顶部一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一电动机、第一电极板与第二电极板通过导线串联连接，为了保证燃气表内部的气密性，需要将膜片压装在机芯膜盒内，在对膜片进行压装时，将膜片吸附在吸盘上，经气动缸作用，使气动杆带动套筒和吸盘竖直下移，从而能够将膜片压装到机芯膜盒内，同时，经第一弹簧作用，第一电极板随着套筒的下移而下移，直至第一电极板竖直下移到与第二电极板相接触时，触发第一电动机开始作业，使第二齿轮带动转盘发转动，从而能够使按压头沿着膜片边缘进行转动，保证了膜片压装过程中，能够对膜片中心位置及边缘进行准确压装，提高了膜片压装的质量，同时避免了膜片发生松动的现象。

优选的，所述转盘的顶部另一侧开设有杆孔，所述杆孔内穿插有滑杆，所述滑杆的顶端固接有限位帽，所述滑杆的底端固接有按压头，所述滑杆上套设有第二弹簧，且所述第二弹簧固接在限位帽与转盘之间，在对膜片进行压装时，通过设置按压头，能够使膜片的边缘压装的更加紧实贴合。

优选的，所述工作台上开设有凹槽，所述工作台的一侧安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的另一端转动安装在远离第二电动机的所述凹槽的一端内壁上，所述双向丝杆上对称套设有两个滑块，且所述滑块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，两个所述滑块上均固接有夹持板，且所述夹持板与工作台滑动连接，为了避免在压装过程中机芯膜盒发生位移，在对机芯膜盒夹持定位时，将机芯膜盒放置在工作台上，经第二电动机作用，使动两个夹持板相互靠近，从而能够将机芯膜盒夹持固定，避免了在压装过程中机芯膜盒发生位移，同时也提高了压装的精准度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对膜片进行压装时，将膜片吸附在吸盘上，经气动缸作用，能够将膜片压装到机芯膜盒内，同时，经第一弹簧作用，第一电极板随着套筒的下移而下移，直至下移到与第二电极板相接触时，触发第一电动机开始作业，使第二齿轮带动转盘发转动，从而能够使按压头沿着膜片边缘进行转动，保证了膜片压装过程中，能够对膜片中心位置及边缘进行准确压装，提高了膜片压装的质量，同时避免了膜片发生松动的现象；

2.本实用新型在对机芯膜盒夹持定位时，经第二电动机作用，能够将机芯膜盒夹持固定，避免了在压装过程中机芯膜盒发生位移，同时也提高了压装的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体立体结构示意图；

图2为局部放大立体结构示意图；

图3为套筒剖视立体结构示意图；

图4为工作台剖视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、固定板；4、气动缸；5、气动杆；6、活动板；7、套筒；8、第一弹簧；9、第一电极板；10、第二电极板；11、活动杆；12、吸盘；13、转盘；14、第一电动机；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、滑杆；18、第二弹簧；19、按压头；20、凹槽；21、第二电动机；22、双向丝杆；23、滑块；24、夹持板；25、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种燃气表膜片压装设备，包括工作台1；工作台1的底部四角均焊接有支撑柱25，工作台1的顶部焊接有两个立柱2，两个立柱2的顶端配合安装有固定板3，固定板3上安装有气动缸4，气动缸4的作用端装配有气动杆5，气动杆5上固接有活动板6，且活动板6套设在立柱2上，并与立柱2滑动连接，活动板6上固接有套筒7，套筒7的顶端内壁上分别固接有第一电极板9和第一弹簧8，且第一电极板9设置在第一弹簧8内，第一弹簧8的另一端固定有第二电极板10，第二电极板10上装配有活动杆11，且活动杆11的另一端穿过套筒7固接有吸盘12，活动杆11的圆周面上套装有第一齿轮16，且第一齿轮16与活动杆11为固定连接，活动杆11的圆周面上套设有转盘13，且转盘13设置在第一齿轮16的下方，所述转盘13的顶部一侧安装有第一电动机14，第一电动机14的输出端连接有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮16相互啮合，第一电动机14、第一电极板9与第二电极板10通过导线串联连接，转盘13的顶部另一侧开设有杆孔，杆孔内穿插有滑杆17，滑杆17的顶端固接有限位帽，滑杆17的底端固接有按压头19，滑杆17上套设有第二弹簧18，且第二弹簧18固接在限位帽与转盘13之间；为了保证燃气表内部的气密性，需要将膜片压装在机芯膜盒内，在对膜片进行压装时，先将机芯膜盒夹持定位后，将膜片吸附在吸盘12上，启动气动缸4，使气动杆5带动套筒7竖直下移，进而使吸盘12竖直下移，从而能够将膜片压装到机芯膜盒内，同时，随着套筒7的下移，第一弹簧8发生压缩，第一电极板9也随着套筒7的下移而下移，直至第一电极板9竖直下移到与第二电极板10相接触时，触发第一电动机14开始作业，使第二齿轮15沿着第一齿轮16进行转动，进而使转盘13发转动，从而能够使按压头19沿着膜片边缘进行转动，保证了膜片压装过程中，能够对膜片中心位置及边缘进行准确压装，提高了膜片压装的质量，同时避免了膜片发生松动的现象。

请参阅图4所示，所述工作台1上开设有凹槽20，工作台1的一侧安装有第二电动机21，第二电动机21的输出端连接有双向丝杆22，且双向丝杆22的另一端转动安装在远离第二电动机21的凹槽20的一端内壁上，双向丝杆22上对称套设有两个滑块23，且滑块23设置在凹槽20内，并与凹槽20滑动连接，两个滑块23上均固接有夹持板24，且夹持板24与工作台1滑动连接；在对膜片进行压装时，为了避免在压装过程中机芯膜盒发生位移，需要先将机芯膜盒夹持定位，在对机芯膜盒夹持定位时，将机芯膜盒放置在工作台1上，启动第二电动机21，使双向丝杆22带动两个滑块23相互靠拢，进而带动两个夹持板24相互靠近，从而能够将机芯膜盒夹持固定，避免了在压装过程中机芯膜盒发生位移，同时也提高了压装的精准度。

工作原理，由于现有的膜片压装设备，在膜片压装过程中，无法对膜片中心位置及边缘进行准确压装，从而导致压装质量不佳，同时容易造成膜片松动；因此，针对上述问题提出一种燃气表膜片压装设备；在对膜片进行压装时，为了避免在压装过程中机芯膜盒发生位移，需要先将机芯膜盒夹持定位，在对机芯膜盒夹持定位时，将机芯膜盒放置在工作台1上，启动第二电动机21，使双向丝杆22带动两个滑块23相互靠拢，进而带动两个夹持板24相互靠近，从而能够将机芯膜盒夹持固定，避免了在压装过程中机芯膜盒发生位移，同时也提高了压装的精准度，为了保证燃气表内部的气密性，需要将膜片压装在机芯膜盒内，在对膜片进行压装时，先将机芯膜盒夹持定位后，将膜片吸附在吸盘12上，启动气动缸4，使气动杆5带动套筒7竖直下移，进而使吸盘12竖直下移，从而能够将膜片压装到机芯膜盒内，同时，随着套筒7的下移，第一弹簧8发生压缩，第一电极板9也随着套筒7的下移而下移，直至第一电极板9竖直下移到与第二电极板10相接触时，触发第一电动机14开始作业，使第二齿轮15沿着第一齿轮16进行转动，进而使转盘13发转动，从而能够使按压头19沿着膜片边缘进行转动，保证了膜片压装过程中，能够对膜片中心位置及边缘进行准确压装，提高了膜片压装的质量，同时避免了膜片发生松动的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(25)，所述工作台(1)的顶部焊接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶端配合安装有固定板(3)，所述固定板(3)上安装有气动缸(4)，所述气动缸(4)的作用端装配有气动杆(5)，所述气动杆(5)上固接有活动板(6)，且所述活动板(6)套设在立柱(2)上，并与立柱(2)滑动连接，所述活动板(6)上固接有套筒(7)，所述套筒(7)的顶端内壁上分别固接有第一电极板(9)和第一弹簧(8)，且所述第一电极板(9)设置在第一弹簧(8)内，所述第一弹簧(8)的另一端固定有第二电极板(10)，所述第二电极板(10)上装配有活动杆(11)，且所述活动杆(11)的另一端穿过套筒(7)固接有吸盘(12)，所述活动杆(11)的圆周面上套装有第一齿轮(16)，且所述第一齿轮(16)与活动杆(11)为固定连接，所述活动杆(11)的圆周面上套设有转盘(13)，且所述转盘(13)设置在第一齿轮(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：所述转盘(13)的顶部一侧安装有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出端连接有第二齿轮(15)，且所述第二齿轮(15)与第一齿轮(16)相互啮合，所述第一电动机(14)、第一电极板(9)与第二电极板(10)通过导线串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：所述转盘(13)的顶部另一侧开设有杆孔，所述杆孔内穿插有滑杆(17)，所述滑杆(17)的顶端固接有限位帽，所述滑杆(17)的底端固接有按压头(19)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：所述滑杆(17)上套设有第二弹簧(18)，且所述第二弹簧(18)固接在限位帽与转盘(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有凹槽(20)，所述工作台(1)的一侧安装有第二电动机(21)，所述第二电动机(21)的输出端连接有双向丝杆(22)，且所述双向丝杆(22)的另一端转动安装在远离第二电动机(21)的所述凹槽(20)的一端内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种燃气表膜片压装设备，其特征在于：所述双向丝杆(22)上对称套设有两个滑块(23)，且所述滑块(23)设置在凹槽(20)内，并与凹槽(20)滑动连接，两个所述滑块(23)上均固接有夹持板(24)，且所述夹持板(24)与工作台(1)滑动连接。