CN213672775U - 一种电机端盖生产用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖生产用装配工装，属于电机盖的生产装配设备，本实用新型要解决的技术问题为如何克服传统生产工艺存在的缺点，保证产品质量，提高生产效率，发挥含油轴承结构的电机端盖的优势，采用的技术方案为：其结构包括底板，底板的中心处设置有定位装置，底板的两侧处对称设置有两限位机构，两限位机构位于定位装置的两侧处；定位装置的上方设置有卸料装置，卸料装置上方设置有压装装置；压装装置包括顶板，顶板中心处的上侧面设置有浮动接头，浮动接头一端连接在顶板上，浮动接头另一端用于连接油压机；顶板中心处的下侧面设置有压头。

Description

一种电机端盖生产用装配工装

技术领域

本实用新型涉及电机端盖的生产装配设备，具体地说是一种电机端盖生产用装配工装。

背景技术

电机端盖分为滚珠轴承和含油轴承两种结构形式，含油轴承结构的电机端盖具有低噪音、低成本的优势，也具有生产制造工艺繁琐、质量不稳定的缺点。传统加工工艺主要问题如下：

①零部件定位不准确造成质量缺陷；

②工装行程没有限位，靠压力控制压装距离，导致质量不稳定；

③液压机主轴偏心或工作台平行度的精度误差，满足不了产品质量要求；

④每次换型号需要重新调试工装，过分依赖员工的技能水平；

⑤操作麻烦，生产效率低。

故如何克服传统生产工艺存在的缺点，保证产品质量，提高生产效率，发挥含油轴承结构的电机端盖的优势是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种电机端盖生产用装配工装，来解决如何克服传统生产工艺存在的缺点，保证产品质量，提高生产效率，发挥含油轴承结构的电机端盖的优势的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种电机端盖生产用装配工装，包括底板，底板的中心处设置有定位装置，底板的两侧处对称设置有两限位机构，两限位机构位于定位装置的两侧处；定位装置的上方设置有卸料装置，卸料装置上方设置有压装装置；

压装装置包括顶板，顶板中心处的上侧面设置有浮动接头，浮动接头一端连接在顶板上，浮动接头另一端用于连接油压机；顶板中心处的下侧面设置有压头。

作为优选，所述定位装置包括冲头、缓冲模和定位芯，冲头固定在定位芯的上端面上，定位芯一端设置在底板的中心位置处，定位芯另一端贯穿卸料装置；缓冲模套嵌在定位芯外侧壁上且与定位芯滑动配合，缓冲模与底板之间的两侧处对称设置有两缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接在缓冲模底部，缓冲弹簧的另一端通过连接在底板上。

作为优选，所述卸料装置包括卸料板，卸料板的中心处设置有电机壳体定位圈，定位芯贯穿卸料板的中心位置且定位芯位于电机壳体定位圈内，卸料板的两侧处对称设置有两拉杆，拉杆一端固定在卸料板上，拉杆另一端连接顶板且与顶板滑动配合。

作为优选，所述限位机构包括两对称设置的限位柱，限位柱一端固定安装在底板上，限位柱另一端贯穿卸料板，卸料板通过厚螺母和薄螺母与限位柱固定连接。

更优地，所述底板与顶板之间设置有导向装置，导向装置贯穿卸料板且与卸料板滑动配合。

更优地，所述导向装置包括四个相互平行设置的直线轴承导柱，四个直线轴承导柱分别安装在底板的四个边角处，直线轴承导柱一端固定在底板上，直线轴承导柱另一端依次贯穿卸料板和顶板且分别通过精密直线轴承与卸料板和顶板滑动配合。

作为优选，所述压头采用POM制成的压头。

本实用新型的电机端盖生产用装配工装具有以下优点：

(一)本实用新型解决传统工艺存在的种种问题，保证产品质量，提高生产效率，发挥含油轴承结构的电机端盖应有优势；

(二)本实用新型涉及含油轴承结构的电机端盖的加工领域，通过定位装置对工件精确定位，使用精密直线轴承导向准确传导动力，采用机械限位保证产品一致性，采用浮动接头消除设备精度误差影响，提高产品质量，保证质量稳定性；利用设备回程实现自动卸料，做成一体化模架式结构便于快速换模，操作简便，能够实现快速换模，符合精益生产要求，提高生产效率；

(三)本实用新型利用浮动接头消除设备因主轴偏心、工作台平行度不良以及设备与工装的连结误差等缺陷，提高精度，保证产品质量；

(四)本实用新型的压头与顶板通过止口精确定位，不同型号压头可互换，压头为POM材质；

(五)本实用新型的定位芯与底板通过止口定位，定位准确；冲头的螺孔固定在定位芯的螺杆上，不同型号冲头可互换；缓冲模与定位芯滑动配合，利用弹簧弹力起到缓冲作用；

(六)本实用新型的直线轴承装到卸料板上保证卸料板直线运动；电机端盖放到电机壳体定位圈上可以精确运行到冲头上；设备压装时拉杆与顶板滑动运行，回程时实现自动卸料；

(七)本实用新型通过直线轴承和导柱将压装装置、卸料装置以及定位装置连接起来，准确传导动力，保证压装精度；

(八)本实用新型的限位柱按位置距离最短的产品型号设计，其他型号产品用厚螺母调整，然后用薄螺母并紧，起到限位的作用。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为电机端盖生产用装配工装的立体结构示意图；

附图2为不含端盖配件的剖视图；

附图3为含端盖配件的剖视图；

附图4为电机端盖的爆炸示意图；

附图5为附图1中压装装置的剖视图；

附图6为附图1中定位装置的剖视图；

附图7为附图1中卸料装置和导向装置的立体结构示意图；

附图8为附图1中限位机构的立体结构示意图。

图中：1、浮动接头，2、压装装置，3、定位装置，4、卸料装置，5、导向装置，6、限位机构，7、垫片，8、环形压簧，9、含油轴承，10、毛毡垫，11、端盖，12、压头，13、顶板，14、底板，15、卸料板，16、电机壳体定位圈，17、缓冲弹簧，18、定位芯，19、缓冲模，20、冲头，21、精密直线轴承，22、直线轴承导柱，23、拉杆，24、限位柱，25、薄螺母，26、厚螺母。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种电机端盖生产用装配工装作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1、2和3所示，本实用新型的电机端盖生产用装配工装，其结构主要包括底板14、压装装置2、定位装置3、卸料装置4、导向装置5和限位机构6；定位装置3安装在底板14的中心位置处，底板14的两侧处对称安装有两限位机构6，两限位机构6位于定位装置3的两侧处；卸料装置4安装在定位装置3的上方，压装装置2安装在卸料装置4上方。

如附图5所示，本实施例中的压装装置2包括顶板13，顶板13中心处的上侧面安装有浮动接头1，浮动接头1一端连接在顶板13上，浮动接头1另一端用于连接油压机；顶板13中心处的下侧面安装有压头12，压头12采用POM制成的压头。其中，浮动接头1为气压设备上的常用器件，对消除设备精度误差对产品质量的影响效果良好。

如附图6所示，本实施例中的定位装置3包括冲头20、缓冲模19和定位芯18，冲头20固定在定位芯18的上端面上，定位芯18一端通过止口用螺钉安装在底板14的中心位置处，定位芯18另一端贯穿卸料装置4；缓冲模19套嵌在定位芯18外侧壁上且与定位芯18滑动配合，缓冲模19与底板14之间的两侧处对称安装有两缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端固定连接在缓冲模19底部，缓冲弹簧17的另一端通过连接在底板14上。

如附图7所示，本实施例中的卸料装置4包括卸料板15，卸料板15的中心处安装有电机壳体定位圈16，定位芯18贯穿卸料板15的中心位置且定位芯18位于电机壳体定位圈16内，卸料板15的两侧处对称安装有两拉杆23，拉杆23一端固定在卸料板15上，拉杆23另一端连接顶板13且与顶板13滑动配合。底板14与顶板13之间安装有导向装置5，导向装置5贯穿卸料板15且与卸料板15滑动配合。导向装置5包括四个相互平行设置的直线轴承导柱22，四个直线轴承导柱22分别安装在底板14的四个边角处，直线轴承导柱22一端固定在底板14上，直线轴承导柱22另一端依次贯穿卸料板15和顶板13且分别通过精密直线轴承21与卸料板15和顶板13滑动配合。

如附图8所示，限位机构6包括两对称安装的限位柱24，限位柱24一端固定安装在底板14上，限位柱24另一端贯穿卸料板15，卸料板15通过厚螺母26和薄螺母25与限位柱24固定连接。

动作过程、工作原理或者操作步骤如下：

(1)、将本实用新型安装到一台油压机上，底板14用螺栓固定在油压机工作台上，浮动接头1连接到油压机的压头上；

(2)、按产品型号换上压头12及冲头20；

(3)、将附图4中的垫片7、球形压簧8、含油轴承9、毛毡垫10零部件依次放到冲头20上，将端盖11放到卸料装置4的电机壳体定位圈16上；

(4)、启动油压机按钮，油压机压装头下压，浮动接头1将动力均匀传达到压头12上，压头12压到端盖11上，定位装置3的缓冲模19在接触到端盖11后在缓冲弹簧17的缓冲作用下将冲头20均匀的压入端盖11，直至顶板13到限位机构6的厚螺母26上为止；

(5)、油压机压装头返回带动卸料装置4把端盖11从冲头20上脱开，再将端盖组件取下即完成一件产品生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电机端盖生产用装配工装，其特征在于，包括底板，底板的中心处设置有定位装置，底板的两侧处对称设置有两限位机构，两限位机构位于定位装置的两侧处；定位装置的上方设置有卸料装置，卸料装置上方设置有压装装置；

压装装置包括顶板，顶板中心处的上侧面设置有浮动接头，浮动接头一端连接在顶板上，浮动接头另一端用于连接油压机；顶板中心处的下侧面设置有压头。

2.根据权利要求1所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述定位装置包括冲头、缓冲模和定位芯，冲头固定在定位芯的上端面上，定位芯一端设置在底板的中心位置处，定位芯另一端贯穿卸料装置；缓冲模套嵌在定位芯外侧壁上且与定位芯滑动配合，缓冲模与底板之间的两侧处对称设置有两缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接在缓冲模底部，缓冲弹簧的另一端通过连接在底板上。

3.根据权利要求1所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述卸料装置包括卸料板，卸料板的中心处设置有电机壳体定位圈，定位芯贯穿卸料板的中心位置且定位芯位于电机壳体定位圈内，卸料板的两侧处对称设置有两拉杆，拉杆一端固定在卸料板上，拉杆另一端连接顶板且与顶板滑动配合。

4.根据权利要求1所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述限位机构包括两对称设置的限位柱，限位柱一端固定安装在底板上，限位柱另一端贯穿卸料板，卸料板通过厚螺母和薄螺母与限位柱固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述底板与顶板之间设置有导向装置，导向装置贯穿卸料板且与卸料板滑动配合。

6.根据权利要求5所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述导向装置包括四个相互平行设置的直线轴承导柱，四个直线轴承导柱分别安装在底板的四个边角处，直线轴承导柱一端固定在底板上，直线轴承导柱另一端依次贯穿卸料板和顶板且分别通过精密直线轴承与卸料板和顶板滑动配合。

7.根据权利要求1所述的电机端盖生产用装配工装，其特征在于，所述压头采用POM制成的压头。

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