CN219534274U - 一种自动计时温度可控的热压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动计时温度可控的热压工装，涉及治具工装技术领域。该装置包括底板；治具，治具限位于底板的顶面；微调节单元，微调节单元靠近或远离治具；伸缩单元，伸缩单元的伸缩端竖向移动且还与治具顶面对应设置；热压单元，热压单元的热端与治具顶面上的磁铁组件对应设置；电器温控仪，电器温控仪与热压单元电性连接。本实用新型整体上，结构简单易操作，占地面积小，能够高效的对点胶后的磁铁组件进行加热和保压，有效提升固化效果，并能够对加热时间精确控制，大大缩短了热压时间，减少周转治具的数量。

Description

一种自动计时温度可控的热压工装

技术领域

本实用新型涉及治具工装技术领域，尤其是涉及一种自动计时温度可控的热压工装。

背景技术

针对产品磁铁组件加热固化，现有装置采用隧道炉加热的方法，产品从隧道炉的一头由传送皮带传送缓慢进入隧道炉加热，加热时间由传送带的速度和隧道炉的长度决定。现有加热装置隧道炉，存在占地面积大，加热时间依靠皮带的运行速度来控制，所以需要周转的治具数量庞大，且加热的同时，没有保压功能，影响产品磁铁组件的固化效果。

因此亟需一种结构简单，占地面积小，高效对磁铁组件加热和保压，有效提升固化效果，大大缩短热压时间，减少周转治具数量的自动计时温度可控的热压工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动计时温度可控的热压工装，简单易操作，占地面积小，在有限的空间内，能够高效的对点胶后的磁铁组件进行加热和保压，并能够对加热时间精确控制，整体上大大缩短了热压时间，减少周转治具的数量。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动计时温度可控的热压工装，包括：

底板；

治具，所述治具限位于所述底板的顶面；

微调节单元，所述微调节单元的底部与所述底板的顶面可拆卸连接，所述微调节单元靠近或远离所述治具；

伸缩单元，所述伸缩单元的固定端固定连接在所述微调节单元的顶部一侧，所述伸缩单元的伸缩端竖向移动且还与所述治具顶面对应设置；

热压单元，所述热压单元的顶部固定连接在所述伸缩单元的伸缩端，所述热压单元的热端与所述治具顶面上的磁铁组件对应设置；

电器温控仪，所述电器温控仪与所述热压单元电性连接。

优选的，

所述热压单元包括安装板，所述安装板的顶面固定连接在所述伸缩单元的伸缩端，所述安装板的底面固定连接有热压头，所述热压头内安装有若干加热棒，所述热压头的侧壁上安装有热电偶，所述安装板的侧壁上安装有温控开关，所述电器温控仪分别与所述加热棒、温控开关、热电偶电性连接。

优选的，还包括：

若干螺栓、滑槽与若干阶梯孔，所述滑槽开设在所述底板的顶面，所述滑槽朝靠近或远离所述治具的方向延伸，所述微调节单元的底部滑动连接在所述滑槽内，若干所述阶梯孔开设在所述底板的底面，若干所述螺栓的螺杆穿过所述阶梯孔且还与所述微调节单元的底部螺纹连接。

优选的，

所述微调节单元包括支撑板与调节块，所述支撑板的底部滑动连接在所述滑槽内，所述调节块通过若干组螺栓固定连接在所述支撑板的顶部一侧，若干所述螺栓的紧固程度可调，所述伸缩单元的固定端固定连接在所述调节块远离所述撑板的一侧。

优选的，

所述支撑板远离所述调节块的一侧开设有若干组过孔，若干组所述螺栓的螺杆穿过若干组所述过孔且还与所述调节块固定连接。

优选的，还包括：

定位槽，所述定位槽开设在所述底板的顶面，所述定位槽的底面对角处分别竖向固定连接有定位销，所述治具放置于所述定位槽内，两组所述定位销从下至上穿过所述治具的对角处。

优选的，

所述伸缩单元包括竖向设置的气缸，所述气缸的顶部固定端固定连接在所述调节块远离所述支撑板的一侧，所述气缸的底部伸缩端与所述安装板的顶面固定连接。

优选的，还包括：

隔热板，所述隔热板固定连接在所述气缸的底部伸缩端与所述安装板的顶面之间。

本实用新型提供的技术方案中，微调节单元可拆卸连接在底板的顶面，主要作用是调节伸缩单元与热压单元的位置，从而便于热压单元与治具顶面上的磁铁组件相对应；微调节单元的主要作用是对热压单元与磁铁组件之间的竖向对应关系进行微调，从而保证磁铁组件在热压过程中的结构完整性和稳定性；伸缩单元的主要作用控制热压单元升降，对点胶后的磁铁组件进行保压，再通过热压单元为磁铁组件提供热量，加快胶水的固化过程；电器温控仪的主要作用是对热压单元的加热时间进行控制，当达到设定时间后，热压单元自动停止加热；治具限位于底板顶面的主要作用是当热压单元下移时更好的保证点胶后的磁铁组件的完整性和稳定性；整体上，本实用新型结构简单易操作，占地面积小，在有限的空间内，能够高效的对点胶后的磁铁组件进行加热和保压，有效提升固化效果，并能够对加热时间精确控制，整体上大大缩短了热压时间，减少周转治具的数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热压工装的结构示意图；

图2是本实用新型底板底面的结构示意图。

图中1-底板；2-支撑板；3-调节块；4-气缸；5-隔热板；6-安装板；7-热压头；8-加热棒；9-温控开关；10-热电偶；11-治具；12-滑槽；13-定位槽；14-阶梯孔；15-过孔；16-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型的具体实施例提供了一种自动计时温度可控的热压工装，包括：底板1；

治具11，治具11限位于底板1的顶面；

微调节单元，微调节单元的底部与底板1的顶面可拆卸连接，微调节单元靠近或远离治具11；

伸缩单元，伸缩单元的固定端固定连接在微调节单元的顶部一侧，伸缩单元的伸缩端竖向移动且还与治具11顶面对应设置；

热压单元，热压单元的顶部固定连接在伸缩单元的伸缩端，热压单元的热端与治具11顶面上的磁铁组件对应设置；

电器温控仪，电器温控仪与热压单元电性连接。

微调节单元可拆卸连接在底板1的顶面，主要作用是调节伸缩单元与热压单元的位置，从而便于热压单元与治具11顶面上的磁铁组件相对应；微调节单元的主要作用是对热压单元与磁铁组件之间的竖向对应关系进行微调，从而保证磁铁组件在热压过程中的结构完整性和稳定性；伸缩单元的主要作用控制热压单元升降，对点胶后的磁铁组件进行保压，再通过热压单元为磁铁组件提供热量，加快胶水的固化过程；电器温控仪的主要作用是对热压单元的加热时间进行控制，当达到设定时间后，热压单元自动停止加热；治具11限位于底板1顶面的主要作用是当热压单元下移时更好的保证点胶后的磁铁组件的完整性和稳定性；整体上，本实用新型结构简单易操作，占地面积小，在有限的空间内，能够高效的对点胶后的磁铁组件进行加热和保压，有效提升固化效果，并能够对加热时间精确控制，整体上大大缩短了热压时间，减少周转治具11的数量。

进一步优化方案，热压单元包括安装板6，安装板6的顶面固定连接在伸缩单元的伸缩端，安装板6的底面固定连接有热压头7，热压头7内安装有若干加热棒8，热压头7的侧壁上安装有热电偶10，安装板6的侧壁上安装有温控开关9，电器温控仪分别与加热棒8、温控开关9、热电偶10电性连接。

加热棒8对热压头7加热，热压头7达到设定温度时热电偶10反馈温度信号，加热棒8停止加热；当温度低于设定温度时加热棒8重新加热，这样就可以让热压头7一直保持设定温度区间内；当热电偶10失灵温度过高时，温控开关9会自动断开加热系统的电源。

进一步优化方案，还包括：若干螺栓、滑槽12与若干阶梯孔14，滑槽12开设在底板1的顶面，滑槽12朝靠近或远离治具11的方向延伸，微调节单元的底部滑动连接在滑槽12内，若干阶梯孔14开设在底板1的底面，若干螺栓的螺杆穿过阶梯孔14且还与微调节单元的底部螺纹连接。

在启动伸缩单元之前，将微调节单元在滑槽12内滑动至合适位置，然后通过若干螺栓固定微调节单元，使热压头7的热端与磁铁组件竖向对应，完成初步调整。

进一步优化方案，微调节单元包括支撑板2与调节块3，支撑板2的底部滑动连接在滑槽12内，调节块3通过若干组螺栓固定连接在支撑板2的顶部一侧，若干螺栓的紧固程度可调，伸缩单元的固定端固定连接在调节块3远离撑板2的一侧。优选四组螺栓。

当初步调整完成后，通过调整四组螺栓的紧固程度，从而实现调节块3与支撑板2之间微距离的调整，更加精准的保证热压头7的热端与磁铁组件竖向对应状态。

进一步优化方案，支撑板2远离调节块3的一侧开设有若干组过孔15，若干组螺栓的螺杆穿过若干组过孔15且还与调节块3固定连接。

进一步优化方案，还包括：定位槽13，定位槽13开设在底板1的顶面，定位槽13的底面对角处分别竖向固定连接有定位销16，治具11放置于定位槽13内，两组定位销16从下至上穿过治具11的对角处。

手动将产品磁铁组件放在治具11上，经过点胶机点胶后，手动将治具11放置在定位槽13内，并通过两组定位销16，使治具11限位于底板1上；然后启动伸缩单元，使热压头7下移，热压头7与治具11上的产品磁铁组件接触，且保持一定压力，开始热量传递，加热产品磁铁组件，等待达到程序设定的加热时间，反向启动伸缩单元，使热压头7抬升，手动将治具11连同产品磁铁组件取出，流转到下一工序。

进一步优化方案，伸缩单元包括竖向设置的气缸4，气缸4的顶部固定端固定连接在调节块3远离支撑板2的一侧，气缸4的底部伸缩端与安装板6的顶面固定连接。

当热压头7与治具11上的产品磁铁组件竖向对应后，启动气缸4并伸长，使热压头7下移并对产品磁铁组件加压；当加热完成后，反向启动气缸4并缩短，热压头7与产品磁铁组件脱离。

进一步优化方案，还包括：隔热板5，隔热板5固定连接在气缸4的底部伸缩端与安装板6的顶面之间。

隔热板5的主要作用是阻挡来自热压头7的热量，将热量更多的通过热压头7作用在产品磁铁组件上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动计时温度可控的热压工装，其特征在于，包括：

底板(1)；

治具(11)，所述治具(11)限位于所述底板(1)的顶面；

微调节单元，所述微调节单元的底部与所述底板(1)的顶面可拆卸连接，所述微调节单元靠近或远离所述治具(11)；

伸缩单元，所述伸缩单元的固定端固定连接在所述微调节单元的顶部一侧，所述伸缩单元的伸缩端竖向移动且还与所述治具(11)顶面对应设置；

热压单元，所述热压单元的顶部固定连接在所述伸缩单元的伸缩端，所述热压单元的热端与所述治具(11)顶面上的磁铁组件对应设置；

电器温控仪，所述电器温控仪与所述热压单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于：

所述热压单元包括安装板(6)，所述安装板(6)的顶面固定连接在所述伸缩单元的伸缩端，所述安装板(6)的底面固定连接有热压头(7)，所述热压头(7)内安装有若干加热棒(8)，所述热压头(7)的侧壁上安装有热电偶(10)，所述安装板(6)的侧壁上安装有温控开关(9)，所述电器温控仪分别与所述加热棒(8)、温控开关(9)、热电偶(10)电性连接。

3.根据权利要求2所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于，还包括：

若干螺栓、滑槽(12)与若干阶梯孔(14)，所述滑槽(12)开设在所述底板(1)的顶面，所述滑槽(12)朝靠近或远离所述治具(11)的方向延伸，所述微调节单元的底部滑动连接在所述滑槽(12)内，若干所述阶梯孔(14)开设在所述底板(1)的底面，若干所述螺栓的螺杆穿过所述阶梯孔(14)且还与所述微调节单元的底部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于：

所述微调节单元包括支撑板(2)与调节块(3)，所述支撑板(2)的底部滑动连接在所述滑槽(12)内，所述调节块(3)通过若干组螺栓固定连接在所述支撑板(2)的顶部一侧，若干所述螺栓的紧固程度可调，所述伸缩单元的固定端固定连接在所述调节块(3)远离所述撑板(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于：

所述支撑板(2)远离所述调节块(3)的一侧开设有若干组过孔(15)，若干组所述螺栓的螺杆穿过若干组所述过孔(15)且还与所述调节块(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于，还包括：

定位槽(13)，所述定位槽(13)开设在所述底板(1)的顶面，所述定位槽(13)的底面对角处分别竖向固定连接有定位销(16)，所述治具(11)放置于所述定位槽(13)内，两组所述定位销(16)从下至上穿过所述治具(11)的对角处。

7.根据权利要求5所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于：

所述伸缩单元包括竖向设置的气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定端固定连接在所述调节块(3)远离所述支撑板(2)的一侧，所述气缸(4)的底部伸缩端与所述安装板(6)的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动计时温度可控的热压工装，其特征在于，还包括：

隔热板(5)，所述隔热板(5)固定连接在所述气缸(4)的底部伸缩端与所述安装板(6)的顶面之间。