CN212147601U - 一种烫铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烫铆设备，其技术方案要点是烫铆设备包括托放平台和烫压装置，所述托放平台用于供待加工的层叠产品托放，所述烫压装置可升降地设于托放平台上方用于对所述层叠产品施加下压力以及对所述层叠产品上的铆钉进行加热。通过将待加工的层叠产品放置于托放平台上，利用烫压装置对层叠产品施加下压力，同时对铆钉实现加热，使层叠产品完成固定，提高了功分网络板与介质板固定后的夹紧力的一致性，提高了互调的稳定性。

Description

一种烫铆设备

技术领域

本实用新型涉及天线加工技术领域，尤其涉及一种烫铆设备。

背景技术

电调天线是通过调整移相器拉杆实现波束赋形从而优化调整各个辐射单元的馈电幅度分布和相位分布，提高天线的赋形能力，抑制上旁瓣辐射，提升信号覆盖效率。为满足不同覆盖需求，移相器具备宽波束与窄波束两种状态，两种状态之间通过功分网络板之间通断的形式实现切换，功分网络板夹紧力决定移相器的互调稳定性。

在业界，对移相器功分网络板的固定，有两种工艺方法：其中一种是采用塑料卡件，对功分网络与介质板进行固定，但塑料卡扣容易变形，安装后夹紧力一致性较差，严重影响互调稳定性；另外一种是采用塑料铆钉，现有的铆钉固定方法是在铆钉安装后直接使用烙铁加热的形式使铆钉变形从而固定网络板，介质板和功分网络板夹紧力一致性较差，影响互调稳定性。因此，现有的功分网络板的固定方式均存在加工后层叠的功分网络板和介质板之间存在夹紧力一致性较差的问题，影响产品的互调稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可提高移相器功分网络板与介质板的夹紧力一致性的烫铆设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烫铆设备，包括托放平台和烫压装置，所述托放平台用于供待加工的层叠产品托放，所述烫压装置可升降地设于托放平台上方用于对所述层叠产品施加下压力以及对所述层叠产品上的铆钉进行加热。

进一步设置：所述烫压装置包括用于对所述层叠产品上的铆钉进行加热的加热头以及用于驱动所述加热头升降且可使加热头对所述层叠产品施加压力的升降驱动机构。

进一步设置：所述烫铆设备还包括控制箱，所述烫压装置包括温度传感器，所述温度传感器用于检测加热头的加热温度并通过控制箱实现对加热头温度的调节。

进一步设置：所述控制箱用于控制所述升降驱动机构的移动行程从而改变加热头对所述层叠产品的下压力。

进一步设置：所述托放平台上开设有可供所述层叠产品定位放置的定位槽。

进一步设置：所述烫铆设备包括底座，所述烫压装置安装于所述底座上，所述底座上设有为所述托放平台提供滑动导向的导轨，所述托放平台可沿所述导轨滑动远离所述烫压装置下方。

进一步设置：所述导轨于所述烫压装置下方设有为所述托放平台提供挡止限位的挡止件。

进一步设置：所述托放平台设有与其螺纹连接并可抵紧于所述导轨上使托放平台与导轨相互固定的螺纹锁固件。

进一步设置：所述托放平台包括托放单元以及承载单元，所述托放单元上设有所述定位槽，所述承载单元可滑动地连接于导轨上，所述承载单元上设有使托放单元相对所述承载单元沿垂直于所述导轨长度水平移动调节的第一调节杆。

进一步设置：所述托放单元包括托放板和承载板，所述托放板上设有所述定位槽，所述承载板连接于所述承载单元上，所述承载板上设有使托放板相对所述承载板沿所述导轨长度移动调节的第二调节杆。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的烫铆设备中，通过将待加工的层叠产品放置于托放平台上，利用烫压装置对层叠产品施加下压力，同时对铆钉实现加热，使层叠产品完成固定，提高了功分网络板与介质板固定后的夹紧力的一致性，提高了互调的稳定性。

2.本实用新型涉及的烫铆设备中，通过在托放平台上设置定位槽，保持层叠产品放置于拖放平台上的一致性，提高了烫压装置对层叠产品进行加工时的一致性。

3.本实用新型涉及的烫铆设备中，通过设置第一调节杆和第二调节杆，从而使定位槽的位置可相对烫压装置进行改变，从而改变层叠产品与烫压装置的相对位置，满足不同产品的加工需求。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中一种实施例的烫铆设备的结构示意图；

图2为本实用新型中一种实施例的层叠产品的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种烫铆设备1，用于对层叠产品2进行烫压固定，在本实施例中，结合图2所示，所述层叠产品2包括第一介质板21、第二介质板22、两个小功分网络板23和一个大功分网络板24，所述第一介质板21的一侧设有铆钉211，所述第二介质板22、小功分网络板23和大功分网络板24上均设有可供铆钉211通过的穿孔221，第一介质板21、其中一个小功分网络板23、大功分网络板24、另一小功分网络板23、第二介质板22依次层叠。

所述烫铆设备1包括底座11以及设于底座11上的托放平台12和烫压装置13，所述托放平台12用于供所述层叠产品2托放，所述烫压装置13可升降设于托放平台12上方用于对所述层叠产品2施加下压力以及对所述层叠产品2上的铆钉211进行加热。

通过层叠产品2放置于托放平台12上，利用烫压装置13上下移动，对层叠产品2施加下压力的同时，对铆钉211进行加热，在本实施例中，铆钉211采用塑料材料，当烫压装置13对铆钉211进行加热时，铆钉211受热变形，使功分网络板与介质板在存在一定夹紧力的情况下通过铆钉211固定，功分网络板和介质板之间的夹紧力一致性高，提高了互调的稳定性。另外，由于采用烫压装置13进行下压加热，铆钉211加热变形后的外观一致性相比于采用人工烙铁加热的方式进行加工后的外观一致性更高。

在本实施例中，所述烫压装置13包括用于对所述铆钉211进行加热的加热头131以及用于驱动所述加热头131升降且可使加热头131对所述层叠产品2施加压力的升降驱动机构132。在本实施例中，所述升降驱动机构132为气缸。所述加热头131的直径大于第二介质板22上的穿孔221。当加热头131对穿入于第二介质板22的穿孔221内的铆钉211进行加热的同时，加热头131还对第二介质板22施加压力，使介质板和功分网络板之间存在一定的夹紧力。

在本实施例中，所述烫铆设备1还包括控制箱14，所述烫压装置13包括温度传感器，所述温度传感器用于检测加热头131的加热温度并通过控制箱14实现对加热头131温度的调节。所述控制箱14还用于控制所述升降驱动机构132的移动行程从而改变加热头131对所述层叠产品2的下压力。

利用控制箱14可改变加热头131的加热温度以及加热头131对于层叠产品2的压力，以满足对于不同夹紧力以及不同加热温度的需求，以适应于不同产品的加工，提高了烫铆设备1的适用性。

在本实施例中，所述托放平台12上设有可供所述层叠产品2定位放置的定位槽121。所述定位槽121沿托放平台12的长度方向开设并呈条状。通过设置定位槽121，保持层叠产品2放置于托放平台12上的一致性，即保证了层叠产品2与烫压装置13相对位置的一致性，提高了加热头131对铆钉211进行加热时的准确性和效率。

所述底座11上设有为所述托放平台12提供滑动导向的导轨111，所述托放平台12可沿所述导轨111滑动远离所述烫压装置13下方。通过设置导轨111，使托放平台12可进行滑动调节改变其与烫压装置13的相对位置，便于对层叠产品2的取放。

进一步地，所述导轨111于所述烫压装置13下方设有为所述托放平台12提供挡止限位的挡止件(图中未示出)。通过在导轨111上设置挡止件，当将托放平台12滑动至烫压装置13下方时停止前进，挡止件为托放平台12提供定位作用，确保定位槽121与烫压装置13相对位置的一致性。

优选地，所述托放平台12设有与其螺纹连接并可抵紧于所述导轨111上使托放平台12与导轨111相互固定的螺纹锁固件15。当托放平台12移动至挡止件处时，通过转动螺纹锁固件15使其抵紧于导轨111上，即可将托放平台12固定于导轨111上，提高加工过程中的稳定性。

进一步地，所述托放平台12包括托放单元以及承载单元122，所述承载单元122可滑动地连接于导轨111上，所述螺纹锁固件15连接于所述承载单元122上，所述托放单元可相对承载单元122进行移动调节，所述承载单元122上设有使托放单元相对所述承载单元122沿垂直于导轨111长度方向水平移动调节的第一调节杆123。进一步地，所述托放单元包括托放板124和承载板125，所述托放板124上设有所述定位槽121，所述承载板125连接于所述承载单元122上，所述承载板125上设有使托放板124相对所述承载板125沿导轨111长度方向移动调节的第二调节杆126。在本实施例中，第一调节杆123和第二调节杆126均采用丝杆螺母传动原理，通过转动第一调节杆123或第二调节杆126，从而改变托放板124上定位槽121与加热头131的相对位置，即改变放置于定位槽121内的层叠产品2与加热头131的相对位置，可满足于不同产品上铆钉211设置位置不同的加热需求，提高了烫铆设备1的适用性。

本实用新型涉及的烫铆设备1的加工流程如下：

将待加工的层叠产品2放置于定位槽121内，推动托放平台12移动至挡止件处，拧动螺纹锁固件15对托放平台12进行固定，如需改变定位槽121与加热头131的相对位置，则转动第一调节杆123和第二调节杆126进行微调节，待位置确定后，启动升降驱动机构132，使加热头131下降抵压于层叠产品2上，同时加热头131对铆钉211进行加热，铆钉211受热变形使介质板与功分网络板相互固定，加热头131上升，最后拉出托放平台12并从定位槽121内取出产品。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烫铆设备，其特征是：包括托放平台和烫压装置，所述托放平台用于供待加工的层叠产品托放，所述烫压装置可升降地设于托放平台上方用于对所述层叠产品施加下压力以及对所述层叠产品上的铆钉进行加热。

2.根据权利要求1所述的烫铆设备，其特征是：所述烫压装置包括用于对所述层叠产品上的铆钉进行加热的加热头以及用于驱动所述加热头升降且可使加热头对所述层叠产品施加压力的升降驱动机构。

3.根据权利要求2所述的烫铆设备，其特征是：还包括控制箱，所述烫压装置包括温度传感器，所述温度传感器用于检测加热头的加热温度并通过控制箱实现对加热头温度的调节。

4.根据权利要求3所述的烫铆设备，其特征是：所述控制箱用于控制所述升降驱动机构的移动行程从而改变加热头对所述层叠产品的下压力。

5.根据权利要求1所述的烫铆设备，其特征是：所述托放平台上开设有可供所述层叠产品定位放置的定位槽。

6.根据权利要求5所述的烫铆设备，其特征是：包括底座，所述烫压装置安装于所述底座上，所述底座上设有为所述托放平台提供滑动导向的导轨，所述托放平台可沿所述导轨滑动远离所述烫压装置下方。

7.根据权利要求6所述的烫铆设备，其特征是：所述导轨于所述烫压装置下方设有为所述托放平台提供挡止限位的挡止件。

8.根据权利要求7所述的烫铆设备，其特征是：所述托放平台设有与其螺纹连接并可抵紧于所述导轨上使托放平台与导轨相互固定的螺纹锁固件。

9.根据权利要求6所述的烫铆设备，其特征是：所述托放平台包括托放单元以及承载单元，所述托放单元上设有所述定位槽，所述承载单元可滑动地连接于导轨上，所述承载单元上设有使托放单元相对所述承载单元沿垂直于所述导轨长度水平移动调节的第一调节杆。

10.根据权利要求9所述的烫铆设备，其特征是：所述托放单元包括托放板和承载板，所述托放板上设有所述定位槽，所述承载板连接于所述承载单元上，所述承载板上设有使托放板相对所述承载板沿所述导轨长度移动调节的第二调节杆。

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