CN110534358A - 加热加压固化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化的技术领域，公开了加热加压固化设备，包括：机台，所述机台上设有下模组，所述下模组包括层叠设置的下加热模板和下隔热板；支架，设置于所述机台上方，所述支架上安装有上模组和用于驱动所述上模组纵向位移的驱动装置；所述上模组包括层叠设置的上压加热模板和上隔热板；所述驱动装置包括安装于所述支架上的伺服电机和丝杆。加热加压固化设备在加工的过程中，通过控制伺服电机的输出转矩，可以调整上模组的下压力，实现压力可控，或者调整丝杆的行程，实现厚度可控，在面对不同层数、不同厚度、不同形变特性的产品热压时，厚度可对应控制调整，也即产品厚度具备可控性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化的技术领域，尤其涉及叠层固体电解电容器的加热加压固化设备。
背景技术
叠层固体电解电容器在叠层生产过程中，为实现内部各片芯子的并联，阳极区主要通过焊接方式来实现导通和连接，阴极区则主要通过导电性胶粘接各片实现导通和连接。导电胶可采用如导电银胶、导电镍胶、导电铜胶、导电银包铜胶、导电银包铝胶等。
现有技术中的加热加压固化机能够自动化生产叠层固体电解电容器，一般包括机台，在基台的台面上依次设有下导热模板、下加热板和下隔热板，机台上部支架上设有上隔热板、上加热板和上导热模板。上隔热板、上加热板和上导热模板下压，对固体电解电容器阴极进行加压固化。现有技术中一般采用气缸或者竖向压块实现加压过程，加压力量主要由上模(隔热板、上加热板和上导热模板)重量决定，因此其压力几乎没有可调性，产品固化后厚度取决上模重量和产品自身形变特性，产品厚度也不具备可控性。
发明内容
本发明的目的在于提供加热加压固化设备，旨在解决现有技术中加热加压固化机无法调整压力，导致产品厚度不具备可控性的问题。
本发明是这样实现的，提供加热加压固化设备，包括：机台，所述机台上设有下模组，所述下模组包括层叠设置的下加热模板和下隔热板；支架，设置于所述机台上方，所述支架上安装有上模组和用于驱动所述上模组纵向位移的驱动装置；所述上模组包括层叠设置的上压加热模板和上隔热板；所述驱动装置包括安装于所述支架上的伺服电机和丝杆。
进一步地，在所述驱动装置和所述上模组之间，还设有压力传感器。
进一步地，所述上模组上设有多个纵向延伸的导向杆，所述支架上对应开设有多个纵向延伸且可供所述导向杆穿过的导向孔。
进一步地，所述支架包括上板、下板以及多个用于支撑所述上板的支撑柱，所述下板安装于所述机台，所述下模组安装于所述下板，所述驱动装置安装于所述上板。
进一步地，各所述支撑柱竖直设置。
进一步地，还包括控制器，所述压力传感器和所述伺服电机均电连接于所述控制器。
加热加压固化设备在加工的过程中，通过控制伺服电机的输出转矩，可以调整上模组的下压力，实现压力可控，或者调整丝杆的行程，实现厚度可控，在面对不同层数、不同厚度、不同形变特性的产品热压时，厚度可对应控制调整，也即产品厚度具备可控性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的加热加压固化设的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
如图1所示，本实施例中提供加热加压固化设备，包括机台1和支架2，其中机台1上设有下模组11，下模组11包括层叠设置的下加热模板12和下隔热板13。支架2设置于机台1的上方，其安装有上模组24和驱动装置，驱动装置用于驱动上模组24纵向位移。上模组24包括层叠设置的上压加热模板26和上隔热板25。驱动装置包括安装于支架2上的伺服电机27和丝杆271。
在加工的过程中，伺服电机27输出转矩，通过丝杆271驱动上模组24纵向移动，不仅能够实现上模组24的下压动作，而且通过控制伺服电机27的输出转矩，可以调整上模组24的下压力，在面对不同层数、不同厚度、不同形变特性的产品热压时，厚度可对应控制调整，也即产品厚度具备可控性。
优选的，在驱动装置和上模组24之间，还设有压力传感器272，根据压力传感器272反馈的压力值，能够更为精确的调整伺服电机27的输出转矩，从而调整下压力。
优选的，本实施例中的加热加压固化设备还包括控制器，压力传感器272和伺服电机27均电连接于控制器，控制器可以根据事先设置的程序或者由操作员实时控制，根据反馈的压力值精准控制伺服电机27的旋转，实现不同层数、不同厚度、不同形变特性产品的热压压力单独自动可控。在具体应用中，可以设定具体的压力，然后根据压力传感器272调整伺服电机27的输出功率，实现压力可控，根据反馈的压力值调节提供精确的下压力，满足不同产品的热压压力需要。或者，设定具体的丝杆下压行程，实现行程可控，提供精确的下压距离，满足不同产品的热压厚度需要。
优选的，在上模组24上设有多个纵向延伸的导向杆28，支架2上对应开设有多个纵向延伸的导向孔，导向杆28穿过对应的导向孔，二者的配合能使得上模组24在位移的过程中保持竖直方向，保证与下模组11的精确合模。本实施例中的导向杆28数量为四个，均为圆柱形，相应地，导向孔的数量也为4个，均为圆孔。
优选的，支架2包括上板21、下板23以及多个支撑柱22。其中，下板23安装在机台1上，下模组11安装于下板23。驱动装置安装在上板21，导向孔也开设在上板21，上模组24位于上板21下方，相对于上板21纵向移动，实现与下模组11的合模。
优选的，各支撑柱22竖直设置，与导向杆28配合，进一步增加导向性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.加热加压固化设备，其特征在于，包括：
机台，所述机台上设有下模组，所述下模组包括层叠设置的下加热模板和下隔热板；
支架，设置于所述机台上方，所述支架上安装有上模组和用于驱动所述上模组纵向位移的驱动装置；
所述上模组包括层叠设置的上压加热模板和上隔热板；
所述驱动装置包括安装于所述支架上的伺服电机和丝杆。
2.如权利要求1所述的加热加压固化设备，其特征在于，在所述驱动装置和所述上模组之间，还设有压力传感器。
3.如权利要求1所述的加热加压固化设备，其特征在于，所述上模组上设有多个纵向延伸的导向杆，所述支架上对应开设有多个纵向延伸且可供所述导向杆穿过的导向孔。
4.如权利要求1所述的加热加压固化设备，其特征在于，所述支架包括上板、下板以及多个用于支撑所述上板的支撑柱，所述下板安装于所述机台，所述下模组安装于所述下板，所述驱动装置安装于所述上板。
5.如权利要求4所述的加热加压固化设备，其特征在于，各所述支撑柱竖直设置。
6.如权利要求2所述的加热加压固化设备，其特征在于，还包括控制器，所述压力传感器和所述伺服电机均电连接于所述控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN112687469A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-20 | 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） | 叠压台及叠压装置 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106328394A (zh) * | 2016-09-04 | 2017-01-11 | 芜湖纯元光电设备技术有限公司 | 一种用于热压型固化机的控制系统 |
| CN109216025A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-15 | 丰宾电子（深圳）有限公司 | 一种立式叠层电容器 |
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2019
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