CN206273590U - 一种电路板和胶壳自动热熔铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电路板和胶壳自动热熔铆压机,包括机架、治具、铆压气缸、隔热块、发热块、微动开关和时间继电器,治具顶面设有定位槽,发热块内安装有通过温度控制器控制温度的发热管,发热块底面安装有铆针;在铆针上安装有压块安装板,压块安装板的底面安装有压块,在压块安装板上方的铆针上部套装有弹簧,微动开关的按钮设于微动开关的前端面,铆压气缸、温度控制器、微动开关和时间继电器分别与控制系统连接。本实用新型结构设计合理,能够精确控制热熔铆压所需温度、时间、行程和压力,能够快速、稳固地将电路板和胶壳热熔铆压在一起,操作方便、安全,生产效率高,不会损伤胶壳或电路板,铆压到位,不会产生过熔情况,产品良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路板和胶壳自动热熔铆压机。
背景技术
目前,电路板与胶壳组装时,一般是将电路板装入胶壳后采用手动热铆或洛铁熔胶的固定方式,然而手工操作难度大、效率低,很大程度上取决于操作人员的技术熟练程度,否则无法精确控制热熔铆压的压力、行程和时间,经常造成胶壳损伤、铆压不到位或过熔等情况,产品质量无法保证,良品率低,如果采用洛铁熔胶,操作人员一不小心容易烫伤,使用不安全。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全,且铆压质量好和效率高的电路板和胶壳自动热熔铆压机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种电路板和胶壳自动热熔铆压机,包括机架,上述机架底部安装有一治具,治具顶面设有胶壳放置的定位槽,上述机架顶部安装有铆压气缸,铆压气缸下端连接有隔热块,隔热块下端安装有发热块,上述发热块内安装有通过温度控制器控制温度的发热管,发热块底面安装有铆针,铆针位于铆压工位的正上方;
在铆针上安装有压块安装板,压块安装板的底面安装有压块,上述压块底面的水平高度低于铆针底面的水平高度,在压块安装板上方的铆针上部套装有弹簧;
上述治具顶面里端安装有一微动开关,微动开关的按钮设于微动开关的前端面;
还包括一时间继电器,上述铆压气缸、温度控制器、微动开关和时间继电器分别与控制系统连接。
优选的,上述治具前端面设有凹槽,操作人员方便伸入凹槽中取出胶壳。
优选的,上述铆压气缸通过调节块安装于机架上,通过调节调节块能够调节铆压气缸的安装高度;在铆压气缸顶部安装有调节螺母,通过调节调节螺母能够调节铆压气缸的行程;铆压气缸上还设有压力调节阀,通过调节压力调节阀能够调节铆压气缸的铆压压力。
本实用新型具有以下显著效果:
本实用新型电路板和胶壳自动热熔铆压机结构设计合理,温度控制器控制热熔铆压所需温度,时间继电器控制铆压所需时间,调节螺母调节调节铆压气缸行程,压力调节阀调节铆压气缸压力,从而能够快速、稳固地将电路板和胶壳热熔铆压在一起,操作方便、安全,生产效率高,不会损伤胶壳或电路板,铆压到位,不会产生过熔情况,产品良品率高。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
附图符号说明:
1机架 11调节块 2治具 21定位槽 22凹槽 3铆压气缸 31调节螺母 4隔热块 5发热块 6铆针 7压块安装板 8压块 9弹簧 10微动开关 101按钮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如附图1所示,本实施例揭示的电路板和胶壳自动热熔铆压机包括机架1,机架1的底部安装有一治具2,治具2顶面设有胶壳放置的定位槽21,电路板是预先装入胶壳中;机架1的顶部安装有铆压气缸3,铆压气缸3下端连接有隔热块4,隔热块4下端安装有发热块5,隔热块4采用隔热材料制成,防止发热块5温度传导至铆压气缸3,损伤铆压气缸3,在发热块5内安装有发热管,发热管通过温度控制器控制温度;在发热块5底面安装有铆针6,铆针6位于铆压工位的正上方;在铆针6上安装有压块安装板7,压块安装板7的底面安装有压块8,压块8底面的水平高度低于铆针6底面的水平高度,在压块安装板7上方的铆针6上部套装有弹簧9,铆压气缸3和温度控制器分别与控制系统连接。
本实施例中,治具2顶面里端安装有一微动开关10,该微动开关10也与控制系统连接,微动开关10的按钮101设于微动开关10的前端面。
本实施例还包括一时间继电器,该时间继电器也与控制系统连接。
本实用新型使用时,将装有电路板的胶壳放入治具2的定位槽21中,当胶壳放置到位时,胶壳里端面触碰微动开关10的按钮101,启动微动开关10,通过控制系统控制铆压气缸3工作,铆压气缸3向下驱动隔热块4和发热块5移动,同时带动铆针6和压块8向下移动,由于压块8底面的水平高度低于铆针6底面的水平高度,压块8先行压住电路板,接着,弹簧9受压,铆针6继续下移到位,对胶壳和电路板的铆压部位进行热熔铆压工作;当达到时间继电器控制的铆压时间后,铆压气缸3带动发热块5、压块8及铆针6自动上升并退回初始状态,热熔铆压完成。
本实用新型温度控制器控制热熔铆压所需温度,时间继电器控制铆压所需时间,调节螺母调节调节铆压气缸3行程,压力调节阀调节铆压铆压气缸3压力,从而能够快速、稳固地将电路板和胶壳热熔铆压在一起,操作方便、安全,生产效率高,不会损伤胶壳或电路板,铆压到位,不会产生过熔情况,产品良品率高。
为了方便拿取铆压后的胶盖,在治具2前端面设有便于凹槽22,操作人员手指伸入凹槽22即可轻松向上托起胶壳,取出胶壳。
为了使该铆压机适用多种不同款式产品铆压,铆压气缸3通过调节块11安装于机架1上,通过调节调节块11调节铆压气缸3的安装高度。
上述实施例为本实用新型实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式,如铆压气缸3驱动采用电机和丝杆驱动,微动开关10采用接近感应器,该结构同样能达到本实用新型设计要求。需要说明的是,在不脱离本实用新型发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电路板和胶壳自动热熔铆压机,包括机架(1),其特征在于:所述机架底部安装有一治具(2),治具顶面设有胶壳放置的定位槽(21),所述机架顶部安装有铆压气缸(3),铆压气缸下端连接有隔热块(4),隔热块下端安装有发热块(5),所述发热块内安装有通过温度控制器控制温度的发热管,发热块底面安装有铆针(6),铆针位于铆压工位的正上方;
在铆针上安装有压块安装板(7),压块安装板的底面安装有压块(8),所述压块底面的水平高度低于铆针底面的水平高度,在压块安装板上方的铆针上部套装有弹簧(9);
所述治具顶面里端安装有一微动开关(10),微动开关的按钮(101)设于微动开关的前端面;
还包括一时间继电器,所述铆压气缸、温度控制器、微动开关和时间继电器分别与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的电路板和胶壳自动热熔铆压机,其特征在于:所述治具前端面设有便于取出胶壳的凹槽(22)。
3.根据权利要求1或2所述的电路板和胶壳自动热熔铆压机,其特征在于:所述铆压气缸顶部安装有调节铆压气缸行程的调节螺母(31)。
4.根据权利要求1或2所述的电路板和胶壳自动热熔铆压机,其特征在于:所述铆压气缸上设有调节铆压气缸铆压压力的压力调节阀。
5.根据权利要求1或2所述的电路板和胶壳自动热熔铆压机,其特征在于:所述铆压气缸通过调节块(11)安装于机架上。
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CN201621426276.7U CN206273590U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种电路板和胶壳自动热熔铆压机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107199710A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-26 | 佛山通宝华星控制器有限公司 | 一种制冷压缩机保护器的铜触片与塑料外壳的铆接机构 |
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- 2016-12-23 CN CN201621426276.7U patent/CN206273590U/zh active Active
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