CN213413010U - 一种磁铁生产用的自动热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁自动生产加工设备技术领域，具体涉及一种磁铁生产用的自动热压装置，包括热压箱和热压机构，热压机构安装在热压箱内，热压机构包括上模和下模，上模由热压箱内竖直安装的热压气缸带动纵向升降动作以完成加热和下压的动作，下模活动安装在热压箱的底板上并由对位气缸带动横向移动，下模上安装有下加热组件，下模由对位气缸带动可在换料处进行上料或换料，并可由对位气缸带动到上模的正下方以配合上模完成热压，本装置具有多工位独立工作的特点，上加热组件和下加热组件独立工作，相对于现有的同类处理设备，升温快，处理时间短，有利于磁铁的生产效率的提升。

Description

一种磁铁生产用的自动热压装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁自动生产加工设备技术领域，具体涉及一种磁铁生产用的自动热压装置。

背景技术

磁铁生产加工过程中在磁铁点胶、组装铁块后要进行浇水固化操作，目前采用的方法是将待固化的磁铁半成品通过隧道式的烤箱，利用温度加快固化进程，但是随着生产过程中的装铁片、点胶等工艺的提升，产线生产速度得到了较大的提升，原有的隧道烤箱加快固化的方式已经无法跟上产线整体的生产节拍，因此需要一种能更快速使半成品磁铁固化的设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动热压装置，包括热压箱和热压机构，热压机构安装在热压箱内，热压机构包括上模和下模，上模由热压箱内竖直安装的热压气缸带动纵向升降动作以完成加热和下压的动作，下模活动安装在热压箱的底板上并由对位气缸带动横向移动，下模上安装有下加热组件，下模由对位气缸带动可在换料处进行上料或换料，并可由对位气缸带动到上模的正下方以配合上模完成热压，本装置具有多工位独立工作的特点，上加热组件和下加热组件独立工作，相对于现有的同类处理设备，升温快，处理时间短，有利于磁铁的生产效率的提升。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种磁铁生产用的自动热压装置，包括热压箱和热压机构，所述热压机构包括上模和下模，上模安装在热压气缸的底端，热压气缸位于热压箱内并竖直安装在热压箱的顶板上以带动上模下压，上模的底面安装有上加热组件；所述下模固设在底座上，底座活动安装在水平固设于热压箱底板的滑轨上，热压箱的底板上还安装有用于带动底座沿滑轨移动的对位气缸，下模为用于放置治具的中空盒体，下模顶端敞口且其内部设置有下加热组件，待加工的磁铁装载在治具内并由上模和下模正对热压以完成热压加工。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述热压箱为立方体形中空箱体，热压箱侧面的底端开设有换料口，换料口的下沿水平安装有换料底板，换料底板与热压箱的底板等高度设置并且滑轨与二者均固接，换料底板的板沿均垂直固设有挡板。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述热压机构为1-8个，热压气缸和对位气缸均与热压机构数量相等，多个对位气缸之间平行正对设置。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述热压箱的顶板顶部安装有控制箱，热压气缸、对位气缸、上加热组件和下加热组件的控制元件均设置在控制箱内，所述控制箱和热压箱的侧板上均安装有换热风扇。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述治具包括均为立方体形的上装夹件和下装夹件，上装夹件的下表面沿其长边方向均匀开设有多个上放置槽，上装夹的上表面对应多个上放置槽的位置均开设有上加热槽，多个上加热槽分别与多个上放置槽连通；下装夹件的上表面沿其长边方向开设有多个下放置槽，下装夹件的下表面对应多个下放置槽的位置均开设有多个下加热槽，多个下加热槽分别与多个下放置槽对应连通，所述下装夹件的多个下放置槽和上装夹件的多个上放置槽一一对应，以使待加工磁铁可由下放置槽和上放置槽对接装夹。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述下装夹件的上表面固设有多个对位杆，上装夹件的下表面开设有多个对位槽，多个对位槽分别与多个对位杆对应以使上装夹件和下装夹件上下正对时对位杆穿设于对位槽内。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述上模的底面安装有隔热板，上加热组件通过隔热板安装在上模底部，上加热组件包括多个上加热管，上加热管与上加热槽数量相等并且治具处于上模正下方时多个上加热管与多个上加热槽分别正对。

作为本实用新型一种磁铁生产用的自动热压装置的进一步方案，所述下加热组件包括多个下加热管，下加热管与下加热槽数量相等并且治具安装在下模上时多个下加热管分别穿设在多个下加热槽内。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置具有多个可独立工作的工位，各个工位独立工作互不影响，每个工位的上模和下模均可独立进行加热操作，上加热管和下加热管均为电子加热装置，升温快，与产品待固化处接触近，从而降低了产品固化所需的时间，上加热管和下加热管的状态可调节，便于依据产品状况对温度进行调节，提高产品良率，本装置操作方便，有利于降低员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型自动热压装置的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型自动热压装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型自动热压装置的热压机构的安装示意图；

图4是本实用新型自动热压装置的内部安装示意图；

图5是本实用新型自动热压装置的热压机构的安装结构侧面示意图；

图6是本实用新型自动热压装置的治具的外部结构示意图；

图7是本实用新型自动热压装置的治具的侧面结构示意图；

图8是本实用新型自动热压装置的治具的下装夹件的结构示意图；

图中标记：1、热压箱，2、上模，3、下模，4、热压气缸，5、上加热组件，6、底座，7、对位气缸，8、下加热组件，9、挡板，10、控制箱，11、上装夹件，12、下装夹件，13、上加热槽，14、下放置槽，15、对位杆。

具体实施方式

如图所示：一种磁铁生产用的自动热压装置，包括热压箱1和设置在热压箱1内的热压机构，所述热压箱1为立方体形中空箱体，热压箱1通过其底部设置的多个支腿水平支撑，热压箱1一个侧面的底端处开设有矩形的换料口，换料口的下沿与热压箱1的底板平齐，热压箱1的外壁位于换料口的下沿处水平固定安装有矩形的换料底板，换料底板一侧沿与热压箱1外壁固接并且换料底板的上板面与热压箱1的上板面平齐，换料底板的领完三个板沿处均垂直固接有挡板9，换料底板和三个挡板9形成顶部和一侧面敞口的中空盒体，该盒体与热压箱1连通。所述热压箱1的底板上固设有多个滑轨，滑轨与热压箱1的底板和换料底板均固接，每个滑轨上均活动安装有底座6，热压箱1底板上位于每个滑轨的一端均安装有对位气缸7，热压箱1的顶板上位于每个滑轨的上方均竖直安装有热压气缸4。

所述热压机构为多个并与滑轨数量相等，热压机构包括上模2和下模3，上模2水平安装在热压气缸4的底端，上模2的底面安装有隔热板，隔热板上安装有上加热组件5，上加热组件5包括多个竖直设置的上加热管；所述下模3固定安装在底座6上，下模3外部与对位气缸7连接以由对位气缸7带动沿滑轨移动，对位气缸7伸长状态时，下模3位于换料底板处，对位气缸7收缩可使下模3对应处于上模2的正下方，下模3为顶端敞口的中空盒体，下模3内安装有下加热组件8，下加热组件8包括多个竖直设置的下加热管。对位气缸7伸长将下模3带到对应换料底板处，将装载有磁铁的治具放置到下模3内，对位气缸7收缩将下模3带到上模2的正下方，热压气缸4带动上模2下压，同时上加热组件5和下加热组件8加热，到达规定的加工时间后热压气缸4收缩带动上模2上升，对位气缸7伸长将下模3带动对应换料底板处，取出操作后的治具再装上待操作的治具，依次重复，本装置中热压机构可为1-8个，每个热压机构的工作状态分别独立，大大方便了日常的热压工作。热压箱1的顶部还安装有控制箱10，热压气缸4、对位气缸7、上加热组件5和下加热组件8的控制元件均设置在控制箱10内，控制箱10和热压箱1的侧板上均安装有换热风扇。

所述治具包括均为立方体形的上装夹件11和下装夹件12，上装夹件11的下表面沿其长边方向均匀开设有多个上放置槽，上装夹的上表面对应多个上放置槽的位置均开设有上加热槽13，多个上加热槽13分别与多个上放置槽连通，上加热组件5的多个上加热管沿直线方向等间隔分布并且当治具处于上模2正下方时多个上加热管分别与多个上加热槽13分别对应；下装夹件12的上表面沿其长边方向开设有多个下放置槽14，下装夹件12的下表面对应多个下放置槽14的位置均开设有多个下加热槽，多个下加热槽分别与多个下放置槽14对应连通，下加热组件8的多个下加热管沿直线方向等间隔分布并且当治具放置到下模3内时多个下加热管分别穿设到多个下加热槽内；所述下装夹件12的上表面固设有多个对位杆15，上装夹件11的下表面开设有多个对位槽，上装夹件11正对设置在下装夹件12上时，多个对位杆15分别穿设在多个对位槽内，同时下装夹件12的多个下放置槽14和上装夹件11的多个上放置槽一一对应，待加工磁铁由下放置槽14和上放置槽对接装夹。

本装置在使用时，首先下模3由对位气缸7带动处于换料底板处，将装载有磁铁的治具放置到下模3上后，对位气缸7带动下模3移动到上模2的正下方，热压气缸4带动上模2下压，同时上加热组件5和下加热组件8加热对治具内的磁铁进行热压操作，到达规定的操作时间后，上模2上移复位，下模3由对位气缸7带出换热口，更换下模3内的治具以进行下一个治具的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：包括热压箱（1）和热压机构，所述热压机构包括上模（2）和下模（3），上模（2）安装在热压气缸（4）的底端，热压气缸（4）位于热压箱（1）内并竖直安装在热压箱（1）的顶板上以带动上模（2）下压，上模（2）的底面安装有上加热组件（5）；所述下模（3）固设在底座（6）上，底座（6）活动安装在水平固设于热压箱（1）底板的滑轨上，热压箱（1）的底板上还安装有用于带动底座（6）沿滑轨移动的对位气缸（7），下模（3）为用于放置治具的中空盒体，下模（3）顶端敞口且其内部设置有下加热组件（8），待加工的磁铁装载在治具内并由上模（2）和下模（3）正对热压以完成热压加工。

2.如权利要求1所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述热压箱（1）为立方体形中空箱体，热压箱（1）侧面的底端开设有换料口，换料口的下沿水平安装有换料底板，换料底板与热压箱（1）的底板等高度设置并且滑轨与二者均固接，换料底板的板沿均垂直固设有挡板（9）。

3.如权利要求2所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述热压机构为1-8个，热压气缸（4）和对位气缸（7）均与热压机构数量相等，多个对位气缸（7）之间平行正对设置。

4.如权利要求2所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述热压箱（1）的顶板顶部安装有控制箱（10），热压气缸（4）、对位气缸（7）、上加热组件（5）和下加热组件（8）的控制元件均设置在控制箱（10）内，所述控制箱（10）和热压箱（1）的侧板上均安装有换热风扇。

5.如权利要求1所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述治具包括均为立方体形的上装夹件（11）和下装夹件（12），上装夹件（11）的下表面沿其长边方向均匀开设有多个上放置槽，上装夹的上表面对应多个上放置槽的位置均开设有上加热槽（13），多个上加热槽（13）分别与多个上放置槽连通；下装夹件（12）的上表面沿其长边方向开设有多个下放置槽（14），下装夹件（12）的下表面对应多个下放置槽（14）的位置均开设有多个下加热槽，多个下加热槽分别与多个下放置槽（14）对应连通，所述下装夹件（12）的多个下放置槽（14）和上装夹件（11）的多个上放置槽一一对应，以使待加工磁铁可由下放置槽（14）和上放置槽对接装夹。

6.如权利要求5所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述下装夹件（12）的上表面固设有多个对位杆（15），上装夹件（11）的下表面开设有多个对位槽，多个对位槽分别与多个对位杆（15）对应以使上装夹件（11）和下装夹件（12）上下正对时对位杆（15）穿设于对位槽内。

7.如权利要求5所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述上模（2）的底面安装有隔热板，上加热组件（5）通过隔热板安装在上模（2）底部，上加热组件（5）包括多个上加热管，上加热管与上加热槽（13）数量相等并且治具处于上模（2）正下方时多个上加热管与多个上加热槽（13）分别正对。

8.如权利要求7所述的一种磁铁生产用的自动热压装置，其特征在于：所述下加热组件（8）包括多个下加热管，下加热管与下加热槽数量相等并且治具安装在下模（3）上时多个下加热管分别穿设在多个下加热槽内。

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