CN111128674A - 双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置及其使用方法，该装置包括包括水平设置在机台顶面的主作业盘、设置在所述主作业盘上的模具固定组件、可拆卸连接在所述模具固定组件上的模具组件、连接在所述模具固定组件上的平行度保证机构以及设置在所述主作业盘一侧的热风系统。本发明的一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置能够实现双管金属片卤钨灯瓷头的自动安装，而且结构简单、尺寸控制精确、一致性好、安全性高，大量节省了人员操作的时间，提高了生产效率。

Description

双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及卤钨灯管制造领域，具体涉及一种多功能复印机/激光打印机用双管金属片卤钨灯的多工位卧式上瓷头装置及其使用方法。

背景技术

按照输出速度可以将多功能复印机/激光打印机分为低速机、中速机和高速机三类。在低速机的定影组件中，通常使用单支定影卤钨灯管作为热源，而高、中速机，包括彩色机的定影组件则多采用双定影卤钨灯管作为热源。双定影卤钨灯管由主、副定影卤钨灯管组成，采用了互补型设计，提高了输出速度，同时提高了设备节能效果。目前常规双管卤钨灯的灯管固定方式一般是将灯管左右两侧插入双槽双孔瓷头内，通过向瓷头内部注入焊泥将灯管整体固定，以满足灯管与打印设备的装配需求。

新型双管定影卤钨加热灯(双管金属片卤钨灯)的两侧采用焊接金属端子(金属片)的方式以满足灯管与打印设备的装配要求。但是由于金属端子的导通性，仅靠金属端子无法将两支灯管组装成统一整体，因此需要在两支灯管同一侧的压封部安装双孔瓷头组件，以保证两支灯管为统一整体，这种上瓷头方式若手动装配，其安装尺寸和一致性无法得到保证，且生产效率过低，不能满足大批量生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，能够实现双管金属片卤钨灯瓷头的自动安装，且安装尺寸控制精确、一致性好。

本发明的另一个目的是提供一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置的使用方法，该方法操作简单，安全性高，大量节省了人员操作的时间，提高了生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，包括水平设置在机台顶面的主作业盘、设置在所述主作业盘上的模具固定组件、可拆卸连接在所述模具固定组件上的模具组件、连接在所述模具固定组件上的平行度保证机构以及设置在所述主作业盘一侧的热风系统；

所述模具组件包括与所述双管金属片卤钨灯的灯管公共端金属端子相匹配的公共端模具以及与所述双管金属片卤钨灯的灯管非公共端金属端子和瓷头相匹配的非公共端模具；

所述平行度保证机构用于固定金属端子与瓷头的位置并保证其平行度；

所述双管金属片卤钨灯的灯管两端安装在所述模具组件上并完成一端瓷头的注焊泥操作；

所述热风系统用于对注满了焊泥的瓷头进行烘烤。

在上述技术方案中，所述模具固定组件包括水平设置且相互平行的公共端模具固定条和非公共端模具固定条，两者之间间距可调，通过调节两者之间的间距以适应不同长度的灯管。

在上述技术方案中，所述公共端模具通过螺丝固定在所述公共端模具固定条上，其顶面开设有与灯管的公共端金属端子宽度相当的凹槽，用于将公共端金属端子固定在中心位置。

在上述技术方案中，所述非公共端模具通过螺丝固定在所述非公共端模具固定条上，其顶面靠近所述公共端模具固定条的一端开设有用于固定瓷头的基本位置的凹槽，该凹槽朝向所述公共端模具固定条的一侧设置有瓷头限位板，该瓷头限位板用于固定瓷头在灯管压封部的位置，另一端设置有用于固定非公共端金属端子的凹槽和凸起。

在上述技术方案中，所述平行度保证机构包括四个相同且分别竖直设置在所述公共端模具固定条两端和所述非公共端模具固定条两端的支架，所述支架顶端均设置有相同的升降气缸，位于所述公共端模具固定条两端的气缸活塞杆之间连接有第一条形薄片，位于所述非公共端模具固定条两端的气缸活塞杆之间连接有相互平行的第二条形薄片和第三条形薄片，所述第一条形薄片、第二条形薄片和第三条形薄片的底边均与所述主作业盘的顶面平行；所述第一条形薄片用于固定灯管的公共端金属端子；所述第二条形薄片用于固定灯管的瓷头，且其与灯管瓷头焊泥注入孔对应的地方开设有用于向瓷头内部注入焊泥的“V”字形缺口；所述第三条形薄片用于固定灯管的非公共端金属端子。

在上述技术方案中，所述热风系统包括带有风嘴的热风管道和与其相连接的气体加热器，所述风嘴的数量与所述主作业盘上的非公共端模具的个数一致、位置与瓷头注入焊泥部位相对应。

在上述技术方案中，至少设置有两个所述主作业盘，主作业盘之间固定连接且间距可调，主作业盘的底面滑动连接在所述机台顶面的直线导轨上，所述热风系统设置在两端的其中一个或两个主作业盘一侧并与所述机台固定连接。

优选的，所述主作业盘设置有两个，通过主作业盘连接桥连接，所述主作业盘连接桥上开设有椭圆形的滑槽，用于调节两个主作业盘之间的间距。

在上述技术方案中，所述机台上还设置有与一端的所述主作业盘连接的牵引气缸，通过牵引气缸的活塞杆伸缩实现主作业盘的左右滑动。

在上述技术方案中，所述机台的侧面设置有用于放置焊泥枪的焊泥枪架、升降气缸控制开关和牵引气缸控制开关。

在上述技术方案中，所述牵引气缸和升降气缸上均接入了连接有压缩空气的管路，通过压缩空气推动气缸运作，通过升降气缸控制开关控制平行度保证机构中条形薄片的上下移动，通过牵引气缸控制开关控制主作业盘在机台顶面的左右移动。

在上述技术方案中，所述公共端模具固定条与其两端的支架固定连接，公共端模具固定条下方开设有条形槽，螺丝穿过所述条形槽将所述公共端模具固定条与主作业盘连接起来并可调节连接位置。

在上述技术方案中，所述瓷头限位板通过螺丝与所述非公共端模具连接，所述瓷头限位板上供螺丝穿过的孔洞为椭圆形，用于微调所述瓷头限位板相对于所述非公共端模具的高度。

在上述技术方案中，所述机台下方设置有控制系统，该控制系统包括电源、变频调速器、继电器及PLC控制器，所述气体加热器、升降气缸控制开关和牵引气缸控制开关均与控制系统电气连接。

另一方面，本发明的一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置在使用时，首先利用与待加工规格相同的标准灯管选择对应的公共端模具和非公共端模具分别安装在公共端模具固定条和非公共端模具固定条上，并将两者之间的间距调整到适应灯管的长度，安装并调整瓷头限位板与标准灯管的瓷头相接触；将待加工的双管金属片卤钨灯的灯管两端放入相应的模具，调整瓷头的位置使其顶住瓷头限位板，启动平行度保证机构的条形薄片向下移动直至压住灯管两端的金属端子和瓷头；向瓷头内注入焊泥后启动热风系统对其进行烤干固定。

本发明的优点和有益效果为：

(1)本发明的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，能够实现双管金属片卤钨灯瓷头的自动安装，而且结构简单、尺寸控制精确、一致性好、安全性高，大量节省了人员操作的时间，提高了生产效率。

(2)本发明的模具固定组件的间距可调，能够适应不同灯管长度的双管金属片卤钨灯。

(3)本发明的主作业盘上能够同时安装多个灯管，实现批量注入焊泥和烤干固定工作。

(4)本发明的主作业盘的个数能够根据实际情况随意增减，满足各种不同生产需求。

(5)本发明同一个主作业盘上的平行度保证机构中4个升降气缸联动，将各工位的灯管上的金属端子和瓷头压住，使其位置固定且保证了平行度。

(6)本发明平行度保证机构中的第二条形薄片与灯管瓷头焊泥注入孔对应的地方开设有“V”字形缺口，便于向瓷头内部注入焊泥。

(7)本发明在使用时，作业人员不直接接触焊泥烤干热源，安全性大大提升。

附图说明

图1是本发明一种多工位卧式上瓷头装置的立体结构示意图；

图2本发明的主作业盘区域的结构示意图；

图3是本发明双管金属片卤钨灯的灯管装配示意图；

图4是本发明的非公共端模具的结构示意图；

图5是被加工的一种双管金属片卤钨灯灯管的主视结构示意图；

图6是图5中双管金属片卤钨灯灯管的俯视结构示意图；

图7是图5中“I”部的放大图。

其中：

1：机台，2：直线导轨，3：热风管道，4：牵引气缸，5：公共端模具固定条，6：支架，7：升降气缸，8：第一条形薄片，9：主作业盘连接桥，10：主作业盘，11：升降气缸控制开关，12：焊泥枪架，13：焊泥枪，14：第二条形薄片，15：第三条形薄片，16：非公共端模具固定条，17：风嘴，18：牵引气缸控制开关，19：公共端模具，20：非公共端模具，21：公共端金属端子，22：瓷头，23：A灯金属端子，24：B灯金属端子，25：瓷头限位板，26：螺丝，27：凹槽，28：凸起，29：焊泥。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施例对本发明作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

参见图1，双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置的主体为水平设置在机台1顶面的两个主作业盘10，两者之间通过主作业盘连接桥9连接，在主作业盘连接桥9上开设有用于调节两个主作业盘10之间的间距的椭圆形的滑槽；在两个主作业盘10下方的机台1顶面设置有两条横向固定的直线导轨2，其长度约为120mm，两个主作业盘10均通过直线导轨2滑动连接在机台1顶面；在机台1一侧还设置有与左端的主作业盘10连接的牵引气缸4，通过牵引气缸4的活塞杆伸缩实现两个主作业盘10的左右滑动；两个主作业盘10通过主作业盘连接桥9连接到一起以保证两个主作业盘10能同步滑动；在机台1两侧(直线导轨2两端)还设置有包括带有风嘴17的热风管道3和与其相连接的气体加热器(图中未显示)的热风系统，用于对注满了焊泥29的瓷头22进行烘烤，风嘴17的数量与一个主作业盘10上的非公共端模具20的个数一致、位置与瓷头22注入焊泥29部位相对应。

参见图2，每个主作业盘10上水平设置有两根相互平行的公共端模具固定条5和非公共端模具固定条16，两者之间间距可调，通过调节两者之间的间距以适应不同长度的灯管；公共端模具固定条5用于安装固定与双管金属片卤钨灯的灯管公共端金属端子21相匹配的公共端模具19，非公共端模具固定条16用于安装固定与双管金属片卤钨灯的灯管非公共端金属端子和瓷头22相匹配的非公共端模具20；公共端模具固定条5和非公共端模具固定条16分别含有六个凹槽，且凹槽上有两个M4螺纹孔分别可安装公共端模具19和非公共端模具20各六个，纵向相对应的凹槽中心同轴，以满足灯管两端水平同轴；

主作业盘10上还有四个相同且分别竖直设置在公共端模具固定条5两端和非公共端模具固定条16两端的支架6，支架6为“L”型，支架6顶端均设置有相同的升降气缸7，位于公共端模具固定条5两端的气缸活塞杆之间连接有第一条形薄片8，用于固定灯管的公共端金属端子21；位于非公共端模具固定条16两端的气缸活塞杆之间连接有相互平行的第二条形薄片14和第三条形薄片15，第二条形薄片14用于固定灯管的瓷头22，且其与灯管瓷头22焊泥注入孔对应的地方开设有用于向瓷头22内部注入焊泥29的“V”字形缺口；第三条形薄片15用于固定灯管的非公共端金属端子；第一条形薄片8、第二条形薄片14和第三条形薄片15的底边均与主作业盘10的顶面平行；4个升降气缸7联动，将各工位的灯管上的金属端子(包括公共端金属端子21和非公共端金属端子)和瓷头22压住，使其位置固定且保证了平行度；公共端模具固定条5与其两端的支架6固定连接，公共端模具固定条5下方开设有条形槽，螺丝穿过条形槽将公共端模具固定条5与主作业盘10连接起来并可调节连接位置。

参见图3和图4，公共端模具19为“L”形结构，底层有两个可供M4内六角螺丝穿过的穿孔，以便于与公共端模具固定条5上的凹槽组装固定，顶部中间部分也有一个凹槽，其宽度与灯管的公共端金属端子21宽度相当，用于固定公共端金属端子21在中心位置；非公共端模具20为“凹”字形结构，中间下凹部分有两个可供M4内六角螺丝穿过的穿孔用于与非公共端模具固定条16上的凹槽组装固定使用，顶部靠近公共端模具固定条5的一端开设有一个较大凹槽用于固定瓷头22的基本位置，凹槽深度略小于加工瓷头22的高度尺寸，固定瓷头22的凹槽朝向公共端模具固定条5的一侧设置有两个M3螺纹孔，用于安装瓷头限位板25，瓷头限位板25上供螺丝26穿过的孔洞为椭圆形，用于调节瓷头限位板25比非公共端模具20高出1mm，瓷头限位板25的作用是固定瓷头22在灯管压封部的位置；非公共端模具20顶部远离公共端模具固定条5的另一端顶部分别设有一个半椭圆形的凸起28和一个较浅的凹槽27，半椭圆形的凸起28与A灯金属端子23形状匹配，起到固定的效果，凹槽27的尺寸是一定的，用于保证B灯金属端子24只能在有限的范围内活动，凸起28和凹槽27的尺寸(厚度)均小于0.5mm，以保证灯管固定成型的可靠性。

另外，机台1的侧面还设置有用于放置焊泥枪13的焊泥枪架12、升降气缸控制开关11和牵引气缸控制开关18，牵引气缸4和升降气缸7上均接入了连接有压缩空气的管路，通过压缩空气推动气缸运作，通过升降气缸控制开关11控制平行度保证机构中条形薄片的上下移动，通过牵引气缸控制开关18控制主作业盘10在机台1顶面的左右移动；机台1下方设置有控制系统，该控制系统包括电源、变频调速器、继电器及PLC控制器，气体加热器、升降气缸控制开关11和牵引气缸控制开关18均与控制系统电气连接。

下面对本发明双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置的使用步骤进行详细说明：

1)调整：利用与待加工规格相同的标准灯管选择对应的公共端模具19和非公共端模具20分别安装在公共端模具固定条5和非公共端模具固定条16上，并将两者之间的间距调整到适应灯管的长度，调整瓷头限位板25的位置，旋动安装瓷头限位板25的螺丝，调节瓷头限位板25的位置与标准灯管上的瓷头22相接触；左右两个主作业盘10均用上述方法调整；注：参考图7，标准灯管上的瓷头22位置在灯管压封部中间，且瓷头22与灯管压封部位已通过焊泥29烤干固定；

2)准备：固定用焊泥29使用搅拌机充分搅拌后倒入焊泥枪13内，打开压缩空气开关为设备提供动力源；打开设备电源调节气体加热器电压，待风嘴17吹出的热风温度达到要求的180℃后拨动牵引气缸控制开关18，使左侧的主作业盘10移动至设备正中央位置，此时设备处于待机状态；

3)摆放灯管：将已经穿好瓷头22和焊接好金属端子的灯管逐一码放到主作业盘10的各个工位，公共端金属端子21放入公共端模具19内，非公共端金属端子放入非公共端模具20内，推动瓷头22调整瓷头22位置使其顶住瓷头限位板25，按上述方法码放好六个工位的灯管后按下升降气缸控制开关11，第一条形薄片8、第二条形薄片14和第三条形薄片15下压，将各工位的灯管上的金属端子和瓷头22压住，使其位置固定且保证平行；

4)注入焊泥：上述步骤完成后手握焊泥枪13，透过第二条形薄片14上的“V”字形缺口将焊泥枪13上的针头插入瓷头22上的焊泥注入孔，脚踏电源开关注入一定量的焊泥29，按该步骤对主作业盘10六支灯管逐一完成焊泥29注入工作；

5)烤干焊泥：焊泥29注入工作完成后，拨动牵引气缸控制开关18，在牵引气缸4的牵引下，将载有注好焊泥29的灯管的左侧主作业盘10拉向左侧加热区，风嘴17和焊泥注入孔一一对应，对焊泥29进行烤干固定；此时右侧的另一个未摆放灯管的主作业盘10被牵引至中间作业区；

6)在热风对焊泥29烤干的同时对右侧主作业盘10重复步骤3-5；

7)取下灯管：当风嘴17对右侧主作业盘10上的灯管瓷头22内焊泥29进行烤干时，左侧主作业盘10恢复至中间作业区，此时左侧主作业盘10上的灯管瓷头22内注入的焊泥29已烤干固定，将灯管逐一取下放入专用周转盘；

8)重复3～7步骤，分别往复对左右两侧两个主作业盘10进行灯管的上瓷头作业，实现批量上次头操作。

本发明的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，能够适应不同灯管长度的双管金属片卤钨灯；主作业盘上能够同时安装多个灯管，实现批量注入焊泥和烤干固定工作；主作业盘的个数能够根据实际情况随意增减，满足各种不同生产需求；同一个主作业盘上的平行度保证机构中4个升降气缸联动，将各工位的灯管上的金属端子和瓷头压住，使其位置固定且保证了平行度；平行度保证机构中的第二条形薄片与灯管瓷头焊泥注入孔对应的地方开设有“V”字形缺口，便于向瓷头内部注入焊泥；在使用本发明的上瓷头装置时，作业人员不直接接触焊泥烤干热源，安全性大大提升。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：包括水平设置在机台(1)顶面的主作业盘(10)、设置在所述主作业盘(10)上的模具固定组件、可拆卸连接在所述模具固定组件上的模具组件、连接在所述模具固定组件上的平行度保证机构以及设置在所述主作业盘(10)一侧的热风系统；

所述模具组件包括与所述双管金属片卤钨灯的灯管公共端金属端子(21)相匹配的公共端模具(19)以及与所述双管金属片卤钨灯的灯管非公共端金属端子和瓷头(22)相匹配的非公共端模具(20)；

所述平行度保证机构用于固定金属端子与瓷头(22)的位置并保证其平行度；

所述双管金属片卤钨灯的灯管两端安装在所述模具组件上并完成一端瓷头(22)的注焊泥(29)操作；

所述热风系统用于对注满了焊泥(29)的瓷头(22)进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述模具固定组件包括水平设置且相互平行的公共端模具固定条(5)和非公共端模具固定条(16)，两者之间间距可调，通过调节两者之间的间距以适应不同长度的灯管。

3.根据权利要求1所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述公共端模具(19)通过螺丝固定在所述公共端模具固定条(5)上，其顶面开设有与灯管的公共端金属端子(21)宽度相当的凹槽，用于将公共端金属端子(21)固定在中心位置；

所述非公共端模具(20)通过螺丝固定在所述非公共端模具固定条(16)上，其顶面靠近所述公共端模具固定条(5)的一端开设有用于固定瓷头(22)的基本位置的凹槽，该凹槽朝向所述公共端模具固定条(5)的一侧设置有瓷头限位板(25)，该瓷头限位板(25)用于固定瓷头(22)在灯管压封部的位置，另一端设置有用于固定非公共端金属端子的凹槽(27)和凸起(28)。

4.根据权利要求2所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述平行度保证机构包括四个相同且分别竖直设置在所述公共端模具固定条(5)两端和所述非公共端模具固定条(16)两端的支架(6)，所述支架(6)顶端均设置有相同的升降气缸(7)，位于所述公共端模具固定条(5)两端的气缸活塞杆之间连接有第一条形薄片(8)，位于所述非公共端模具固定条(16)两端的气缸活塞杆之间连接有相互平行的第二条形薄片(14)和第三条形薄片(15)，所述第一条形薄片(8)、第二条形薄片(14)和第三条形薄片(15)的底边均与所述主作业盘(10)的顶面平行；所述第一条形薄片(8)用于固定灯管的公共端金属端子(21)；所述第二条形薄片(14)用于固定灯管的瓷头(22)，且其与灯管瓷头(22)焊泥注入孔对应的地方开设有用于向瓷头(22)内部注入焊泥(29)的“V”字形缺口；所述第三条形薄片(15)用于固定灯管的非公共端金属端子。

5.根据权利要求4所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述热风系统包括带有风嘴(17)的热风管道(3)和与其相连接的气体加热器，所述风嘴(17)的数量与所述主作业盘(10)上的非公共端模具(20)的个数一致、位置与瓷头(22)注入焊泥(29)部位相对应。

6.根据权利要求5所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：至少设置有两个所述主作业盘(10)，主作业盘(10)之间固定连接且间距可调，主作业盘(10)的底面滑动连接在所述机台(1)顶面的直线导轨(2)上，所述热风系统设置在两端的其中一个或两个主作业盘(10)一侧并与所述机台(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述主作业盘(10)设置有两个，通过主作业盘连接桥(9)连接，所述主作业盘连接桥(9)上开设有椭圆形的滑槽，用于调节两个主作业盘(10)之间的间距；所述机台(1)上还设置有与一端的所述主作业盘(10)连接的牵引气缸(4)，通过牵引气缸(4)的活塞杆伸缩实现主作业盘(10)的左右滑动。

8.根据权利要求7所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述机台(1)的侧面设置有用于放置焊泥枪(13)的焊泥枪架(12)、升降气缸控制开关(11)和牵引气缸控制开关(18)；所述牵引气缸(4)和升降气缸(7)上均接入了连接有压缩空气的管路，通过压缩空气推动气缸运作，通过所述升降气缸控制开关(11)控制平行度保证机构中条形薄片的上下移动，通过所述牵引气缸控制开关(18)控制主作业盘(10)在机台(1)顶面的左右移动。

9.根据权利要求4所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置，其特征在于：所述公共端模具固定条(5)与其两端的支架(6)固定连接，公共端模具固定条(5)下方开设有条形槽，螺丝穿过所述条形槽将所述公共端模具固定条(5)与主作业盘(10)连接起来并可调节连接位置。

10.如权利要求1-9任一项所述的双管金属片卤钨灯多工位卧式上瓷头装置的使用方法，其特征在于：首先利用与待加工规格相同的标准灯管选择对应的公共端模具(19)和非公共端模具(20)分别安装在公共端模具固定条(5)和非公共端模具固定条(16)上，并将两者之间的间距调整到适应灯管的长度，安装并调整瓷头限位板(25)与标准灯管的瓷头(22)相接触；将待加工的双管金属片卤钨灯的灯管两端放入相应的模具，调整瓷头(22)的位置使其顶住瓷头限位板(25)，启动平行度保证机构的条形薄片向下移动直至压住灯管两端的金属端子和瓷头(22)；向瓷头(22)内注入焊泥(29)后启动热风系统对其进行烤干固定。

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