CN210304404U - 金属点胶后的固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属点胶后的固化装置，涉及点胶固化技术领域，包括固定支架，固定支架安装在固定底板上，固定支架上安装有动力装置，动力装置的输出端与压力传感器连接，压力传感器与压紧块连接且压紧块通过滑动装置固定在固定支架上，压紧块正下方位置设有分隔圆盘，分隔圆盘底部设有凸轮分割器且凸轮分割器位于固定底板下方，固定底板上设有正极供电装置、负极供电装置、整齐装置A及整齐装置B，通过设置整齐装置A、整齐装置B及压紧块，在使用时，防止金属产品在固化时出现轻微挪动，保证了产品在固化工序的良率。

Description

金属点胶后的固化装置

技术领域

本实用新型涉及点胶固化技术领域，具体涉及一种金属点胶后的固化装置。

背景技术

国家提出的中国制造2025，以“智能制造”为主导的工业自动化技术，正逐步推动国内工业制造模式的转变与革新；而随着工业的发展趋势，点胶固化设备在各个行业中运用广泛，如通讯电子行业、LED照明行业、汽车行业、家电/五金行业等。伴随着点胶固化设备市场规模不断增加，也随着自动化技术的不断深入，点胶固化这种高度重复性工作，使用自动化设备已经成为供求市场双方的主要选择。稳定可靠的固化技术，是决定点胶固化设备性能指标的关键环节，是众多点胶固化设备制造厂商需要掌握的核心技术，因此，对一种金属产品点胶后的固化机构的需求日益增长。现有市场上存在的点胶机存在以下缺点：1、在金属产品固化过程中，没有相对的定位装置，使金属产品出现轻微挪动，影响产品良率；2、在金属产品固化过程中，固化温度控制不够准确，造成固化效果差，没能通过推力测试；3、在金属产品固化过程中，由于固化时间长，大大减少了用户的经济效益；为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属点胶后的固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属点胶后的固化装置，包括固定支架，固定支架安装在固定底板上，固定支架上安装有动力装置，动力装置的输出端与压力传感器连接，压力传感器与压紧块连接且压紧块通过滑动装置固定在固定支架上，压紧块正下方位置设有分隔圆盘，分隔圆盘底部设有凸轮分割器且凸轮分割器位于固定底板下方，固定底板上设有正极供电装置、负极供电装置、整齐装置A及整齐装置B。

所述的固定支架与固定底板之间通过连接板连接，连接板包括立板及横板，所述的立板与固定支架连接且两者之间通过螺栓连接，立板与横板连接且两者之间所成的角度为90 度，横板与固定底板连接且两者之间通过螺栓连接。

所述的正极供电装置与负极供电装置相对放置。

所述的动力装置包括伺服电机、移动装置及固定架，所述的固定架固定在固定支架上，固定架上固定有移动装置，移动装置一端与压力传感器连接，移动装置另一端与伺服电机连接。

所述的移动装置包括外壳、丝杆、推板、轨道及顶针，所述的外壳固定在固定架上，外壳内部设有丝杆，丝杆一端与伺服电机输出轴连接，丝杆上设有推板且两者之间的连接方式为螺纹连接，推板与轨道连接且两者之间的连接方式为滑动连接，轨道固定在外壳内部，推板与顶针一端连接，顶针另一端穿过外壳与压力传感器连接。

所述的滑动装置包括移动板及滑轨，所述的滑轨固定在固定支架上，滑轨与移动板连接且两者之间的连接关系为滑动连接，移动板上固定有压紧块。

所述的整齐装置A与整齐装置B具有相同结构，所述的整齐装置A包括支撑板、气缸、推板及固定夹，所述的支撑板固定在固定底板上，支撑板内部设有气缸，气缸输出端与推板连接，推板上固定连接有固定夹。

该金属点胶后的固化装置还包括冷却装置，所述的冷却装置包括连接管、调节阀、冷却腔及冷却口，所述的冷却腔固定在固定支架上，冷却腔与调节阀连接，调节阀与连接管连接，冷却腔上开有不少于一个冷却口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置整齐装置A、整齐装置B及压紧块，在使用时，防止金属产品在固化时出现轻微挪动，保证了产品在固化工序的良率；2、通过设置正极供电装置、负极供电装置及压紧块，三者之间配合使用进行固化，比传统的UV灯固化、LED灯固化，所表现的固化性能更加好，且可以一次固化十二个产品之多，大大缩短了固化时间；3、通过设置正极供电装置、负极供电装置、压紧块、分割圆盘及冷却装置，采用大电流低电压的方式进行通电发热固化，使其更为环保、节能，从而增加了经济效益；4、此装置中包括固定底板、分割圆盘、固定支架、正极供电装置、负极供电装置、整齐装置A、整齐装置B、压紧块及冷却装置，所采用的结构比传统的UV灯固化、 LED灯固化的结构的体积都要小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型整齐装置A结构示意图。

图3为本实用新型冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属点胶后的固化装置，包括固定支架17，固定支架17安装在固定底板9上，固定支架17上安装有动力装置，动力装置的输出端与压力传感器4连接，压力传感器4与压紧块6连接且压紧块6通过滑动装置固定在固定支架17上，压紧块6正下方位置设有分隔圆盘11，分隔圆盘11底部设有凸轮分割器12且凸轮分割器12位于固定底板9下方，固定底板9上设有正极供电装置8、负极供电装置10、整齐装置A7及整齐装置B15。所述的压紧块6内部安装有弹簧，在伺服电机1动作使压紧块下压时，通过压力传感器4来设定固化产品时所需要的压力值，并在末端沾有特殊的陶瓷片进行隔热，保持这个压力值进行通电固化。

所述的固定支架17与固定底板9之间通过连接板14连接，连接板包括立板及横板，所述的立板与固定支架17连接且两者之间通过螺栓连接，立板与横板连接且两者之间所成的角度为90度，横板与固定底板9连接且两者之间通过螺栓连接。

所述的正极供电装置8与负极供电装置10相对放置。所述正极供电装置8上安装有正极平移气缸，通过活塞杆连接件连接正极线给产品进行供电，并在气缸上安装有绝缘件进行绝缘。

所述的动力装置包括伺服电机1、移动装置2及固定架3，所述的固定架3固定在固定支架17上，固定架3上固定有移动装置，移动装置一端与压力传感器4连接，移动装置另一端与伺服电机1连接。

所述的移动装置包括外壳、丝杆、推板、轨道及顶针，所述的外壳固定在固定架上，外壳内部设有丝杆，丝杆一端与伺服电机1输出轴连接，丝杆上设有推板且两者之间的连接方式为螺纹连接，推板与轨道连接且两者之间的连接方式为滑动连接，轨道固定在外壳内部，推板与顶针一端连接，顶针另一端穿过外壳与压力传感器4连接。

所述的滑动装置包括移动板5及滑轨16，所述的滑轨16固定在固定支架17上，滑轨16与移动板5连接且两者之间的连接关系为滑动连接，移动板5上固定有压紧块6。

所述的整齐装置A7与整齐装置B15具有相同结构，所述的整齐装置A7包括支撑板701、气缸702、推板703及固定夹704，所述的支撑板701固定在固定底板9上，支撑板701 内部设有气缸702，气缸702输出端与推板703连接，推板703上固定连接有固定夹704。

所述的冷却装置包括连接管131、调节阀132、冷却腔133及冷却口134，所述的冷却腔133固定在固定支架17上，冷却腔133与调节阀132连接，调节阀132与连接管131 连接，冷却腔133上开有不少于一个冷却口134。

分割圆盘11的盘面上安装的四个固化定型工位都相同，每个定型工位上都有十三支探针进行保持供电，每个工位上可放置十二个产品进行同时固化，每个工位上都沾有特殊的陶瓷片进行绝缘及隔热，所述分割圆盘11中的转盘，靠近圆形边缘处的下方，在固定底板9上安装了一个支撑机构，支撑机构中安装有轴承，轴承的表面与转盘的下表面滑动接触。

所述凸轮分割器的型号为DF系列分割器，步进电机的型号为86系列电机，联轴器的型号为MCOCWK系列联轴器，所述弹簧柱塞的型号为MPFH系列弹簧柱塞，探针的型号为中华探针系列，所述整齐装置A7及整齐装置B15中的气缸的型号为HLS系列滑台气缸，所述伺服电缸的型号为DDA鼎赢系列电缸，压力传感器的型号为SBT系列传感器，所述滑块滑轨的型号为SSXR系列直线导轨，所述正极平移气缸及负极平移气缸的型号为HLS系列滑台气缸。

具体实施方式如下：工作流程：使用时，将机构接通外界的220V电源，连接大功率可调电源，同时将机构接通设备的PLC控制器，利用机械手将产品放到分割圆盘11的固化定型工位上，连续重复十二次，将十二个产品重叠在一起。完成后，PLC控制器控制步进电机动作，使凸轮分割器12带动分割圆盘11旋转一个工位。此时产品转动到了压紧块 6的下方位置。PLC控制器控制整齐装置B15工作，整齐气缸B的活塞杆伸出，使产品的左侧整齐，然后整齐气缸B的活塞杆缩回。PLC控制器控制整齐装置A7工作，整齐气缸A 的活塞杆伸出，使产品的前侧整齐，然后整齐气缸A的活塞杆缩回。然后再次控制整齐装置B15工作，整齐气缸B的活塞杆伸出，使产品的左侧整齐，同时控制整齐装置A7工作，整齐气缸A的活塞杆伸出，使产品的前侧整齐，保持整齐气缸AB的伸出状态。此时PLC 控制器控制伺服电机1工作，使压紧块6下降。当压紧块6压住产品表面时，并在压力传感器4的作用下，压力显示仪表的读出压力达到400N时。PLC控制器控制伺服电机1停止工作，此时压紧块6会保持此压力状态，压紧产品。然后PLC控制器控制整齐装置A7及整齐装置B15的气缸进行回缩。再控制正极供电装置8及负极供电装置10工作，正极平移气缸及负极平移气缸的活塞杆伸出，使分割圆盘11中的固化定型工位两侧的探针触碰到产品，且正极供电装置8及负极供电装置10也触碰到固化定型工位的探针连接件形成串联回路。此时PLC控制器控制大功率可调电源通电，先用24V的电源将产品预热30秒，然后用36V电源将产品加热固化180秒。此时另一固化定型工位可以利用机械手重复放料工作。待固化结束后，PLC控制器控制正极供电装置8及负极供电装置10工作，使正极平移气缸及负极平移气缸的活塞杆回缩。控制伺服电机1回到原始位置，使压紧块6上升松开产品。然后控制步进电机工作，使分割圆盘11将产品转动到下一工序，冷却。到位后，控制冷却装置13通过气管输送压缩空气对产品进行吹气冷却。同时在上一固化工位，再次重复刚刚所述的工作流程。冷却结束后，分割圆盘11转动，将产品转动到产品的下料工位，然后再由外部机械手将产品取到下一工段。

通过设置整齐装置A7、整齐装置B15及压紧块6，在使用时，防止金属产品在固化时出现轻微挪动，保证了产品在固化工序的良率；通过设置正极供电装置8、负极供电装置 10及压紧块6，三者之间配合使用进行固化，比传统的UV灯固化、LED灯固化，所表现的固化性能更加好，且可以一次固化十二个产品之多，大大缩短了固化时间；通过设置正极供电装置8、负极供电装置10、压紧块6、分割圆盘11及冷却装置13，采用大电流低电压的方式进行通电发热固化，使其更为环保、节能，从而增加了经济效益；此装置中包括固定底板9、分割圆盘11、固定支架17、正极供电装置8、负极供电装置10、整齐装置 A7、整齐装置B15、压紧块6及冷却装置13，所采用的结构比传统的UV灯固化、LED灯固化的结构的体积都要小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属点胶后的固化装置，其特征在于：包括固定支架，固定支架安装在固定底板上，固定支架上安装有动力装置，动力装置的输出端与压力传感器连接，压力传感器与压紧块连接且压紧块通过滑动装置固定在固定支架上，压紧块正下方位置设有分隔圆盘，分隔圆盘底部设有凸轮分割器且凸轮分割器位于固定底板下方，固定底板上设有正极供电装置、负极供电装置、整齐装置A及整齐装置B。

2.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的固定支架与固定底板之间通过连接板连接，连接板包括立板及横板，所述的立板与固定支架连接且两者之间通过螺栓连接，立板与横板连接且两者之间所成的角度为90度，横板与固定底板连接且两者之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的正极供电装置与负极供电装置相对放置。

4.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的动力装置包括伺服电机、移动装置及固定架，所述的固定架固定在固定支架上，固定架上固定有移动装置，移动装置一端与压力传感器连接，移动装置另一端与伺服电机连接。

5.根据权利要求4所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的移动装置包括外壳、丝杆、推板、轨道及顶针，所述的外壳固定在固定架上，外壳内部设有丝杆，丝杆一端与伺服电机输出轴连接，丝杆上设有推板且两者之间的连接方式为螺纹连接，推板与轨道连接且两者之间的连接方式为滑动连接，轨道固定在外壳内部，推板与顶针一端连接，顶针另一端穿过外壳与压力传感器连接。

6.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的滑动装置包括移动板及滑轨，所述的滑轨固定在固定支架上，滑轨与移动板连接且两者之间的连接关系为滑动连接，移动板上固定有压紧块。

7.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：所述的整齐装置A与整齐装置B具有相同结构，所述的整齐装置A包括支撑板、气缸、推板及固定夹，所述的支撑板固定在固定底板上，支撑板内部设有气缸，气缸输出端与推板连接，推板上固定连接有固定夹。

8.根据权利要求1所述的金属点胶后的固化装置，其特征在于：该金属点胶后的固化装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括连接管、调节阀、冷却腔及冷却口，所述的冷却腔固定在固定支架上，冷却腔与调节阀连接，调节阀与连接管连接，冷却腔上开有不少于一个冷却口。

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