CN208263462U - 一种注塑用多工位热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用多工位热熔机，包括支柱和工作台，支柱一侧的顶部固定设置有动力气缸，动力气缸的底端通过顶杠连接设有第一支撑板，第一支撑板的底部沿竖直方向依次设置有第二支撑板、圆盘转换台和工作台，本实用新型通过定位台、工作台和圆盘转换台来实现其功能，当待加工件放入到工作台上完成定位后，动力气缸驱动顶杠依次带动第一支撑板、第二支撑板和圆盘转换台，热熔工作时，圆盘转换台底端第一热熔头先工作，随着顶杠的推动，导杠上的第二热熔头开始工作，可实现不同待加工件不同加工面的多工位热熔工作，不仅使得热熔所需工序变少，热熔时间减少，而且还提高了生产效率。

Description

一种注塑用多工位热熔机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种注塑用多工位热熔机。

背景技术

注塑成型后的成品通常需要对其表面作进一步加工处理，使其与其他产品相配合，一般常用热熔机来实现对工件的连接，通过加热融化工件的连接处，使工件与另一物件结合，主要应用于螺钉埋置，塑胶快速熔接等方面。

通常待加工件上需要不止一个的热熔螺纹孔，目前传统的热熔机主要通过热熔加工件与工件平面需要多道工序多次热熔才能完成，增加了热熔的时间，效率较低，而且工件在对待加工件进行定位时，定位存在偏差，因此我们对此做出改进，提出一种注塑用多工位热熔机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的工序多，效率低和定位不精准的缺陷，本实用新型提供一种注塑用多工位热熔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑用多工位热熔机，包括支柱和工作台，所述支柱一侧的顶部固定设置有动力气缸，所述支柱一侧的底部固定设置有底座，所述动力气缸的底端通过顶杠传动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部沿竖直方向依次设有第二支撑板、圆盘转换台、工作台和定位台，所述工作台的底端与定位台的顶端固定连接，所述第一支撑板底端的中部连接有导柱，所述导柱的一端依次贯穿第二支撑板和圆盘转换台的中部，所述第一支撑板底端的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿第二支撑板并伸长至圆盘转换台上对应设有的球状凹槽内，所述圆盘转换台底端的四周对称设有四个第一热熔头，所述导柱的底端固定设有加热柱，所述定位台的底部设有两个相互垂直的丝杠螺母装置，所述底座的顶端开设有用于容置丝杠螺母装置的固定槽。

进一步的，所述丝杠螺母装置包括步进电机和滑槽，所述固定槽顶端的底座内侧上安装有步进电机，所述步进电机的底部设有与滑槽相配合的滑块，所述步进电机的输出轴传动连接有丝杠，且丝杠的端部伸入定位台的内部，伸入定位台内部的所述丝杠与定位台内壁上固定连接有的丝杠螺母螺纹配合。

进一步的，所述支柱反面的中部设有开关面板，所述开关面板的顶部设有螺纹孔，所述开关面板上分别设有动力气缸开关和加热柱开关，所述动力气缸通过动力气缸开关与外接电源电性连接，所述加热柱通过加热柱开关与外接电源电性连接，所述开关面板底部的支柱上设有控制器，所述步进电机与步进电机驱动器电性连接，且步进电机驱动器通过控制器与外接电源电性连接。

进一步的，四个所述第一热熔头顶端的圆盘转换台上设有卡紧装置，所述卡紧装置包括一个卡槽和两个卡块，两个所述卡块的底端分别与对应的第一热熔头顶端的两侧固定连接，所述卡槽设置在圆盘转换台的底端，且两个卡块与卡槽相匹配设置。

进一步的，所述定位台的内壁上还固定设有与丝杠相对应的轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，轴承的内圈与丝杠的端部卡合连接。

进一步的，两个所述滑槽垂直且异面。

进一步的，所述工作台的正面的一侧设有定位挡板，所述工作台的中部设有与第一热熔头相匹配的凹槽，且凹槽为若干个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种注塑用多工位热熔机，通过定位台、工作台和圆盘转换台来实现其功能，当需要给工作台定位时，调节纵向和横向丝杠的移动，使得工作台上的凹槽与顶端四个第一热熔头能够精准重合，实现定位的功能，当待加工件放入到工作台上完成定位后，动力气缸驱动顶杠依次带动第一支撑板、第二支撑板和圆盘转换台，热熔工作时，圆盘转换台底端四个第一热熔头先与工作台上的待加工件热熔，随着顶杠的往下推入，导杠上的第二热熔头开始接触待加工件表面，可实现不同待加工件不同加工面的多工位热熔工作，整个热熔过程工序少，由于定位台和第一热熔头的定位，提高了定位台的定位准确度，而且热熔所需工序变少，热熔时间减少，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑用多工位热熔机的结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑用多工位热熔机圆盘转换台的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑用多工位热熔机开关面板的正面结构示意图；

图4是本实用新型一种注塑用多工位热熔机定位台和底座的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种注塑用多工位热熔机的电路流程示意图。

图中：1、支柱；2、动力气缸；3、顶杠；4、第一支撑板；5、支撑柱；6、导柱；7、第二支撑板；8、圆盘转换台；9、工作台；10、定位台；11、底座；12、第一热熔头；13、球形凹槽；14、加热柱； 15、第二热熔头；16、丝杠螺母装置；17、开关面板；18、螺纹孔； 19、卡槽；20、定位挡板；21、卡块；22、步进电机；23、滑块；24、滑槽；25、丝杠螺母；26、丝杠；27、轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种注塑用多工位热熔机，包括支柱1和工作台 9，支柱1一侧的顶部固定设置有动力气缸2，支柱1一侧的底部固定设置有底座11，动力气缸2的底端通过顶杠3传动连接有第一支撑板4，第一支撑板4的底部沿竖直方向依次设有第二支撑板7、圆盘转换台8、工作台9和定位台10，工作台9的底端与定位台10的顶端固定连接，第一支撑板4底端的中部连接有导柱6，导柱6的一端依次贯穿第二支撑板7和圆盘转换台8的中部，第一支撑板4底端的两侧均设有支撑柱5，支撑柱5的一端贯穿第二支撑板7并伸长至圆盘转换台8上对应设有的球状凹槽13内，圆盘转换台8底端的四周对称设有四个第一热熔头12，导柱6的底端固定设有加热柱14，定位台10的底部设有两个相互垂直的丝杠螺母装置16，底座11的顶端开设有用于容置丝杠螺母装置16的固定槽。

其中，丝杠螺母装置16包括步进电机22和滑槽24，固定槽顶端的底座11内侧上安装有步进电机22，步进电机22的底部设有与滑槽24相配合的滑块23，步进电机22的输出轴传动连接有丝杠26，且丝杠26的端部伸入定位台10的内部，伸入定位台10内部的丝杠 26与定位台10内壁上固定连接有的丝杠螺母25螺纹配合，两个丝杠轨迹异面，当一端步进电机22驱动丝杠移动时，另一端的步进电机22在其对于的滑槽24内随滑块23滑动，通过调节两端丝杠26的移动，可以实现工作台的定位。

其中，支柱1反面的中部设有开关面板17，开关面板17的顶部设有螺纹孔18，开关面板17上分别设有动力气缸开关和加热柱开关，动力气缸2通过动力气缸开关与外接电源电性连接，加热柱14通过加热柱开关与外接电源电性连接，开关面板17底部的支柱1上设有控制器28，步进电机22与步进电机驱动器电性连接，且步进电机驱动器通过控制器28与外接电源电性连接，动力气缸开关控制动力气缸2的打开与关闭，加热柱开关控制加热柱14的打开与关闭，控制器28通过控制步进电机驱动器，进而控制步进电机22输出轴的转动。

其中，四个第一热熔头12顶端的圆盘转换台8上设有卡紧装置，卡紧装置包括一个卡槽19和两个卡块21，两个卡块21的底端分别与对应的第一热熔头12顶端的两侧固定连接，卡槽19设置在圆盘转换台8的底端，且两个卡块21与卡槽19相匹配设置，可以控制圆盘转化台8上热熔头数量以达到注塑模具待加工件的热熔要求，增加或减少热熔头数目可以通过卡紧装置安装和卸下。

其中，定位台10的内壁上还固定设有与丝杠26相对应的轴承座 27，轴承座27的内部安装有轴承，轴承的内圈与丝杠26的端部卡合连接，设置轴承座目的是为了能支撑丝杠螺母装置的重量及便于丝杆的转动。

其中，两个滑槽24垂直且异面，保证两个丝杠螺母装置能够各自实现其传动功能而不相互影响。

其中，工作台9的正面的一侧设有定位挡板20，工作台9的中部设有与第一热熔头12相匹配的凹槽，且凹槽为若干个，第一热熔头12不仅有热熔的作用，而且还起到给工作台9定位的作用，通过调节工作台9的位置可使得第一热熔头12分别与工作台9上对应的凹槽相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑用多工位热熔机，具体工作时，打开热熔机开始工作，首先对工作台9进行定位，通过调节支柱1上的控制器28控制步进电机22，其中控制器28的型号为 TPC8-8TD型，对应步进电机分别驱动横向和纵向丝杠26并配合丝杠螺母25进行移动，使工作台9上的凹槽能够和顶端四个第一热熔头 12重合，实现定位的功能，将注塑后的待加工件放入到工作台9上，并与定位挡板20紧密贴合，打开加热柱开关给第一热熔头12和第二热熔头15加热，待加热完毕后，然后按下动力气缸开关，动力气缸2带动顶杠3推动第一支撑板4，第一支撑板4上的支撑柱5和导柱 6一起向下移动，支撑柱5首先带动圆盘转换台8往下移动，当圆盘转换台8上的第一热熔头12与加工件底部进行热熔时，第二热熔头 15与加工件表面接触开始热熔，当热熔完毕后，将顶杆3升回初始位置，关闭热熔机，以此实现不同待加工件不同加工面的多工位热熔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑用多工位热熔机，包括支柱(1)和工作台(9)，其特征在于，所述支柱(1)一侧的顶部固定设置有动力气缸(2)，所述支柱(1)一侧的底部固定设置有底座(11)，所述动力气缸(2)的底端通过顶杠(3)传动连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的底部沿竖直方向依次设有第二支撑板(7)、圆盘转换台(8)、工作台(9)和定位台(10)，所述工作台(9)的底端与定位台(10)的顶端固定连接，所述第一支撑板(4)底端的中部连接有导柱(6)，所述导柱(6)的一端依次贯穿第二支撑板(7)和圆盘转换台(8)的中部，所述第一支撑板(4)底端的两侧均设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端贯穿第二支撑板(7)并伸长至圆盘转换台(8)上对应设有的球状凹槽(13)内，所述圆盘转换台(8)底端的四周对称设有四个第一热熔头(12)，所述导柱(6)的底端固定设有加热柱(14)，所述定位台(10)的底部设有两个相互垂直的丝杠螺母装置(16)，所述底座(11)的顶端开设有用于容置丝杠螺母装置(16)的固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，所述丝杠螺母装置(16)包括步进电机(22)和滑槽(24)，所述固定槽顶端的底座(11)内侧上安装有步进电机(22)，所述步进电机(22)的底部设有与滑槽(24)相配合的滑块(23)，所述步进电机(22)的输出轴传动连接有丝杠(26)，且丝杠(26)的端部伸入定位台(10)的内部，伸入定位台(10)内部的所述丝杠(26)与定位台(10)内壁上固定连接有的丝杠螺母(25)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，所述支柱(1)反面的中部设有开关面板(17)，所述开关面板(17)的顶部设有螺纹孔(18)，所述开关面板(17)上分别设有动力气缸开关和加热柱开关，所述动力气缸(2)通过动力气缸开关与外接电源电性连接，所述加热柱(14)通过加热柱开关与外接电源电性连接，所述开关面板(17)底部的支柱(1)上设有控制器(28)，所述步进电机(22)与步进电机驱动器电性连接，且步进电机驱动器通过控制器(28)与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，四个所述第一热熔头(12)顶端的圆盘转换台(8)上设有卡紧装置，所述卡紧装置包括一个卡槽(19)和两个卡块(21)，两个所述卡块(21)的底端分别与对应的第一热熔头(12)顶端的两侧固定连接，所述卡槽(19)设置在圆盘转换台(8)的底端，且两个卡块(21)与卡槽(19)相匹配设置。

5.根据权利要求2所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，所述定位台(10)的内壁上还固定设有与丝杠(26)相对应的轴承座(27)，所述轴承座(27)的内部安装有轴承，轴承的内圈与丝杠(26)的端部卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，两个所述滑槽(24)垂直且异面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑用多工位热熔机，其特征在于，所述工作台(9)的一侧设有定位挡板(20)，所述工作台(9)的中部设有与第一热熔头(12)相匹配的凹槽，且凹槽为若干个。