CN206230176U - 自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动焊接机，其包括机架、纵向移动装置、模具、龙门架、横向移动装置、垂直移动装置、焊接装置、锡膏点膏机及控制系统，所述控制系统均电性连接于横向移动装置、纵向移动装置、垂直移动装置、锡膏点膏机及焊接装置；所述模具包括底座、固定安装在底座上的下模、设于下模上方的上模及两个分别固定安装在底座两侧端的把手。本实用新型能够将T件焊接在工件上，不需要人工涂锡，不需要人工手拿着进行加工，焊接效率高，焊接质量稳定，减轻人体劳动强度，降低焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动焊接机。
背景技术
传统的焊接机存在以下几个缺点：
1、有些制造成本非常高，制造成本低的工作效率不高；
2、不能够适合需要加工的工件使用，普通的焊接机需要人工辅助进行焊接；
3、焊接的质量不稳定；
4、工件的加工成本比较高；
5、焊接的质量有待提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动焊接机，能够将T件焊接在工件上，不需要人工涂锡，不需要人工手拿着进行加工，焊接效率高，焊接质量稳定，减轻人体劳动强度，降低焊接成本。
本实用新型所采用的技术方案是：
自动焊接机，其包括机架、固定安装在机架上的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上且用于固定工件的模具、架设的纵向移动装置上方且下端固定安装在机架上的龙门架、固定安装在龙门架上的横向移动装置、固定安装在横向移动装置上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上的焊接装置、固定安装在垂直移动装置上的锡膏点膏机及固定安装在机架上的控制系统，所述控制系统均电性连接于横向移动装置、纵向移动装置、垂直移动装置、锡膏点膏机及焊接装置；所述模具包括底座、固定安装在底座上的下模、设于下模上方的上模及两个分别固定安装在底座两侧端的把手。工作人员通过把手将模具放入纵向移动装置上，通过底座固定住。
所述底座与纵向移动装置固定连接，所述底座设有第一螺栓孔。通过螺栓安装在第一螺栓孔上将底座固定安装在纵向移动装置上。
所述模具还包括有三个导柱，每条导柱的下端固定安装在下模上，所述上模对应导柱位置设有三个与导柱相适配的限位孔；所述上模设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有配合工件安装的方槽；所述下模设有用于固定工件的凹槽，所述凹槽与方槽位置相对应；所有固定件与上模之间均通过螺钉固定连接。
所述焊接机为高频焊接机，所述锡膏点膏机包括锡线、用于缠绕锡线的收纳器及与收纳器连接且用于输送锡线的锡线输送装置，所述输送装置与控制系统电性连接。
所述高频焊接机设有焊咀和用于控制焊咀活动的驱动装置，所述焊咀包括固定板及两条均铰接在固定板上的焊头，每一个焊头均包括陶瓷主体及设于陶瓷主体内部的发热体，两条焊头的上端配合形成锥形缺口，所述驱动装置包括与控制系统电性连接的驱动器及与驱动器传动连接的顶压件，所述顶压件的下端设于锥形缺口处。
所述控制系统包括控制模块、与控制模块电性连接的报警装置及与控制模块电性连接的输入模块；所述输入模块包括启动开关、急停开关和复位开关。
所述机架下端设有储物柜，所述机架下端固定安装有四个阵列分布的轮子，所述机架的下端设有四个阵列分布的支撑脚，每一个支撑脚均通过螺杆与机架的下端面固定连接。
所述机架上端设有外壳，所述外壳设有门，所述报警装置包括下端固定安装在机架上端面的固定柱、安装在固定柱上端的灯罩及固定安装在固定柱上端且设于灯罩内部的警示灯，所示警示灯为LED发光灯组，所述LED发光组与控制系统电性连接，所述门与机架之间通过合页铰接。
所述横向移动装置包括第一主体、固定安装在第一主体上的第一导轨、架设在第一导轨上的第一滑块、固定安装在第一主体上的第一蜗杆、安装在第一蜗杆上且与第一滑块连接的第一螺母及固定安装在第一主体上且与第一蜗杆传动连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制系统电性连接；所述纵向移动装置包括第二主体、固定安装在第二主体上的第二导轨、架设在第二导轨上的第二滑块、固定安装在第二主体上的第二蜗杆、安装在第二蜗杆上且与第二滑块连接的第二螺母及固定安装在第二主体上且与第二蜗杆传动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制系统电性连接；所述垂直移动装置包括第三主体、固定安装在第三主体上的第三导轨、架设在第三导轨上的第三滑块、固定安装在第三主体上的第三蜗杆、安装在第三蜗杆上且与第三滑块连接的第三螺母及固定安装在第三主体上且与第三蜗杆传动连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制系统电性连接。
导柱起到上模与下模的对位作用，将方形工件放入方槽内部，控制系统控制纵向移动装置将模具输送进入外壳内部，锡线点膏机将锡涂覆在方形工件上，预先将T形工件安装在固定件上，将上模倒扣在上模上，也就是T形工件与方形工件相互接触，这时通过高频焊接机将T形工件焊接在方形工件上。控制系统控制纵向移动装置推出将模具输送出来，这样工作人员即可将焊接好的成品取出，放入安装有若干方形工件的下端再纵向移动装置上，又通过涂覆锡之后，工作人员将带有若干T形工件的上模倒扣在上模上进行高频焊接。
本实用新型能够将T件焊接在工件上，不需要人工涂锡，不需要人工手拿着进行加工，焊接效率高，焊接质量稳定，减轻人体劳动强度，降低焊接成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型自动焊接机，其包括机架1、固定安装在机架1上的纵向移动装置2、固定安装在纵向移动装置2上且用于固定工件的模具、架设的纵向移动装置2上方且下端固定安装在机架1上的龙门架16、固定安装在龙门架16上的横向移动装置3、固定安装在横向移动装置3上的垂直移动装置4、固定安装在垂直移动装置4上的焊接装置5、固定安装在垂直移动装置4上的锡膏点膏机7及固定安装在机架1上的控制系统，所述控制系统均电性连接于横向移动装置3、纵向移动装置2、垂直移动装置4、锡膏点膏机7及焊接装置5；所述模具包括底座、固定安装在底座上的下模9、设于下模9上方的上模10及两个分别固定安装在底座两侧端的把手。
所述底座与纵向移动装置2固定连接，所述底座设有第一螺栓孔。
所述模具还包括有三个导柱17，每条导柱17的下端固定安装在下模9上，所述上模10对应导柱17位置设有三个与导柱17相适配的限位孔；所述上模10设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有配合工件安装的方槽；所述下模9设有用于固定工件的凹槽，所述凹槽与方槽位置相对应；所有固定件与上模10之间均通过螺钉固定连接。
所述焊接机为高频焊接机，所述锡膏点膏机7包括锡线、用于缠绕锡线的收纳器及与收纳器连接且用于输送锡线的锡线输送装置，所述输送装置与控制系统电性连接。
所述高频焊接机设有焊咀和用于控制焊咀活动的驱动装置8，所述焊咀包括固定板及两条均铰接在固定板上的焊头，每一个焊头均包括陶瓷主体及设于陶瓷主体内部的发热体，两条焊头的上端配合形成锥形缺口，所述驱动装置8包括与控制系统电性连接的驱动器及与驱动器传动连接的顶压件，所述顶压件的下端设于锥形缺口处。
所述控制系统包括控制模块、与控制模块电性连接的报警装置6及与控制模块电性连接的输入模块15；所述输入模块15包括启动开关、急停开关和复位开关。
所述机架1下端设有储物柜11，所述机架1下端固定安装有四个阵列分布的轮子13，所述机架1的下端设有四个阵列分布的支撑脚14，每一个支撑脚14均通过螺杆与机架1的下端面固定连接。
所述机架1上端设有外壳，所述外壳设有门12，所述报警装置6包括下端固定安装在机架1上端面的固定柱、安装在固定柱上端的灯罩及固定安装在固定柱上端且设于灯罩内部的警示灯，所示警示灯为LED发光灯组，所述LED发光组与控制系统电性连接，所述门12与机架1之间通过合页铰接。
所述横向移动装置3包括第一主体、固定安装在第一主体上的第一导轨、架设在第一导轨上的第一滑块、固定安装在第一主体上的第一蜗杆、安装在第一蜗杆上且与第一滑块连接的第一螺母及固定安装在第一主体上且与第一蜗杆传动连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制系统电性连接；所述纵向移动装置2包括第二主体、固定安装在第二主体上的第二导轨、架设在第二导轨上的第二滑块、固定安装在第二主体上的第二蜗杆、安装在第二蜗杆上且与第二滑块连接的第二螺母及固定安装在第二主体上且与第二蜗杆传动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制系统电性连接；所述垂直移动装置包括第三主体、固定安装在第三主体上的第三导轨、架设在第三导轨上的第三滑块、固定安装在第三主体上的第三蜗杆、安装在第三蜗杆上且与第三滑块连接的第三螺母及固定安装在第三主体上且与第三蜗杆传动连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制系统电性连接。
导柱起到上模与下模的对位作用，将方形工件放入方槽内部，控制系统控制纵向移动装置将模具输送进入外壳内部，锡线点膏机将锡涂覆在方形工件上，预先将T形工件安装在固定件上，将上模倒扣在上模上，也就是T形工件与方形工件相互接触，这时通过高频焊接机将T形工件焊接在方形工件上。控制系统控制纵向移动装置推出将模具输送出来，这样工作人员即可将焊接好的成品取出，放入安装有若干方形工件的下端再纵向移动装置上，又通过涂覆锡之后，工作人员将带有若干T形工件的上模倒扣在上模上进行高频焊接。
本实用新型能够将T件焊接在工件上，不需要人工涂锡，不需要人工手拿着进行加工，焊接效率高，焊接质量稳定，减轻人体劳动强度，降低焊接成本。
Claims (9)
1.自动焊接机，其特征在于：其包括机架（1）、固定安装在机架（1）上的纵向移动装置（2）、固定安装在纵向移动装置（2）上且用于固定工件的模具、架设的纵向移动装置（2）上方且下端固定安装在机架（1）上的龙门架（16）、固定安装在龙门架（16）上的横向移动装置（3）、固定安装在横向移动装置（3）上的垂直移动装置（4）、固定安装在垂直移动装置（4）上的焊接装置（5）、固定安装在垂直移动装置（4）上的锡膏点膏机（7）及固定安装在机架（1）上的控制系统，所述控制系统均电性连接于横向移动装置（3）、纵向移动装置（2）、垂直移动装置（4）、锡膏点膏机（7）及焊接装置（5）；所述模具包括底座、固定安装在底座上的下模（9）、设于下模（9）上方的上模（10）及两个分别固定安装在底座两侧端的把手。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述底座与纵向移动装置（2）固定连接，所述底座设有第一螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于：所述模具还包括有三个导柱（17），每条导柱（17）的下端固定安装在下模（9）上，所述上模（10）对应导柱（17）位置设有三个与导柱（17）相适配的限位孔；所述上模（10）设有用于固定工件的固定件，所述固定件上设有配合工件安装的方槽；所述下模（9）设有用于固定工件的凹槽，所述凹槽与方槽位置相对应；所有固定件与上模（10）之间均通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动焊接机，其特征在于：所述焊接机为高频焊接机，所述锡膏点膏机（7）包括锡线、用于缠绕锡线的收纳器及与收纳器连接且用于输送锡线的锡线输送装置，所述输送装置与控制系统电性连接。
5.根据权利要求4所述的自动焊接机，其特征在于：所述高频焊接机设有焊咀和用于控制焊咀活动的驱动装置（8），所述焊咀包括固定板及两条均铰接在固定板上的焊头，每一个焊头均包括陶瓷主体及设于陶瓷主体内部的发热体，两条焊头的上端配合形成锥形缺口，所述驱动装置（8）包括与控制系统电性连接的驱动器及与驱动器传动连接的顶压件，所述顶压件的下端设于锥形缺口处。
6.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于：所述控制系统包括控制模块、与控制模块电性连接的报警装置（6）及与控制模块电性连接的输入模块（15）；所述输入模块（15）包括启动开关、急停开关和复位开关。
7.根据权利要求6所述的自动焊接机，其特征在于：所述机架（1）下端设有储物柜（11），所述机架（1）下端固定安装有四个阵列分布的轮子（13），所述机架（1）的下端设有四个阵列分布的支撑脚（14），每一个支撑脚（14）均通过螺杆与机架（1）的下端面固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动焊接机，其特征在于：所述机架（1）上端设有外壳，所述外壳设有门（12），所述报警装置（6）包括下端固定安装在机架（1）上端面的固定柱、安装在固定柱上端的灯罩及固定安装在固定柱上端且设于灯罩内部的警示灯，所示警示灯为LED发光灯组，所述LED发光组与控制系统电性连接，所述门（12）与机架（1）之间通过合页铰接。
9.根据权利要求8所述的自动焊接机，其特征在于：所述横向移动装置（3）包括第一主体、固定安装在第一主体上的第一导轨、架设在第一导轨上的第一滑块、固定安装在第一主体上的第一蜗杆、安装在第一蜗杆上且与第一滑块连接的第一螺母及固定安装在第一主体上且与第一蜗杆传动连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制系统电性连接；所述纵向移动装置（2）包括第二主体、固定安装在第二主体上的第二导轨、架设在第二导轨上的第二滑块、固定安装在第二主体上的第二蜗杆、安装在第二蜗杆上且与第二滑块连接的第二螺母及固定安装在第二主体上且与第二蜗杆传动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制系统电性连接；所述垂直移动装置包括第三主体、固定安装在第三主体上的第三导轨、架设在第三导轨上的第三滑块、固定安装在第三主体上的第三蜗杆、安装在第三蜗杆上且与第三滑块连接的第三螺母及固定安装在第三主体上且与第三蜗杆传动连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制系统电性连接。
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