CN219095874U - 低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于热压成型装置技术领域，具体为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，包括加工台、导杆、支撑板和滑环，所述导杆安装在加工台的上端，所述滑环固定安装在支撑板四拐角处，所述滑环内侧和导杆滑动连接，还包括：用于对聚烯烃绝缘材料夹持定位的夹持组件，所述夹持组件安装在加工台的前后端；用于对感应器隔热的防护组件，所述防护组件安装在加工台和支撑板上，本实用新型有益效果是：通过对加工台前后端均设置夹持组件，通过调节连接板的角度，再转动螺纹杆对绝缘材料进行夹持后再热压成型，通过对感应器的外侧增设隔热板，对感应器隔绝高温，减少高温对感应器产生的损害。

Description

低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置技术领域，具体为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置。

背景技术

绝缘材料制品生产过程中，一般需要利用热压成型机挤压得到最终产品，目前使用的绝缘材料热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料通常用于电缆方面，具有较好的阻燃性。

现有的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料热压过程中，热压模具上的绝缘材料容易发生位置偏移，导致产品热压失败，热压成型机上设置感应器对上下模板进行感应，但是绝缘材料制品挤压过程中，上下模板温度较高，高温容易对感应器产生损坏。

因此，发明低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置很有必要。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，通过对加工台前后端均设置夹持组件，通过调节连接板的角度，再转动螺纹杆对绝缘材料进行夹持后再热压成型，通过对感应器的外侧增设隔热板，对感应器隔绝高温，减少高温对感应器产生的损害，能够解决上述提出现有低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料热压过程中，热压模具上的绝缘材料容易发生位置偏移，导致产品热压失败，热压成型机上设置感应器对上下模板进行感应，但是绝缘材料制品挤压过程中，上下模板温度较高，高温容易对感应器产生损坏的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其包括：加工台、导杆、支撑板和滑环，所述导杆安装在加工台的上端，所述滑环固定安装在支撑板四拐角处，所述滑环内侧和导杆滑动连接，还包括：

用于对聚烯烃绝缘材料夹持定位的夹持组件，所述夹持组件安装在加工台的前后端；

用于对感应器隔热的防护组件，所述防护组件安装在加工台和支撑板上。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括滑轨和滑槽，所述滑轨分别安装在加工台的前后端，所述滑轨内壁开设有滑槽。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内侧滑动安装滑块，所述滑块下端固定安装固定块，所述固定块通过螺栓固定。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述滑块的前端转动安装转轴，所述转轴前端安装有连接板。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述连接板远离转轴一端的内壁螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有手轮，所述手轮另一端安装有夹持块。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述防护组件包括隔热板一、插槽和距离感应器，所述隔热板一安装在加工台的左端上方，所述隔热板一内侧安装有距离感应器，所述距离感应器和隔热板一内壁之间设置有插槽。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的左下端安装有隔热板二，所述隔热板二内侧安装有感应器接收端。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述加工台的上端安装有加热下模，所述支撑板的下端安装有加热上模，所述加工台的右侧设置有电控箱。

作为本实用新型所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的一种优选方案，其中：所述导杆的上端安装有顶座，所述顶座的上端安装液压缸，所述液压缸输出端连接支撑板。

与现有技术相比：

通过对加工台前后端均设置夹持组件，通过调节连接板的角度，再转动螺纹杆对绝缘材料进行夹持后再热压成型，通过对感应器的外侧增设隔热板，对感应器隔绝高温，减少高温对感应器产生的损害。

附图说明

图1为本实用新型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的主视图；

图2为本实用新型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置中加工台的俯视图；

图3为本实用新型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置中支撑板的仰视图；

图4为本实用新型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置中夹持组件示意图。

图中：加工台1、电控箱11、加热下模12、导杆13、加热上模14、支撑板15、滑环16、顶座17、液压缸18、夹持组件2、滑轨21、滑槽22、滑块23、转轴24、连接板25、螺纹杆26、手轮27、夹持块28、固定块29、防护组件3、隔热板一31、插槽32、距离感应器33、隔热板二34、感应器接收端35。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，请参阅图1-4，包括加工台1、导杆13、支撑板15和滑环16；

导杆13安装在加工台1的上端，导杆13用于支撑顶座17安装，以及对滑环16导向升降，滑环16固定安装在支撑板15四拐角处，滑环16用于导向支撑板15升降，滑环16内侧和导杆13滑动连接，还包括：用于对聚烯烃绝缘材料夹持定位的夹持组件2，夹持组件2安装在加工台1的前后端；聚烯烃绝缘材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，对低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料夹持在加热下模12上，避免低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料在热压的时候发生偏移，用于对感应器隔热的防护组件3，防护组件3安装在加工台1和支撑板15上，感应器为距离感应器33，对距离感应器33进行防护，避免高温损坏距离感应器33。

夹持组件2包括滑轨21和滑槽22，滑轨21分别安装在加工台1的前后端，滑轨21内壁开设有滑槽22，滑轨21和滑槽22用于对滑块23导向滑动，滑槽22内侧滑动安装滑块23，滑块23用于支撑连接板25升降，滑块23下端固定安装固定块29，固定块29通过螺栓固定，通过固定块29位置固定，从而固定滑块23位置，滑块23的前端转动安装转轴24，转轴24用于方便连接板25转动，改变角度，转轴24前端安装有连接板25，连接板25用于支撑螺纹杆26安装，连接板25转动，调节螺纹杆26的位置，连接板25远离转轴24一端的内壁螺纹安装螺纹杆26，螺纹杆26一端安装有手轮27，手轮27转动螺纹杆26，手轮27另一端安装有夹持块28，螺纹杆26转动，带动夹持块28转动，通过夹持块28对低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料夹持后进行热压。

防护组件3包括隔热板一31、插槽32和距离感应器33，隔热板一31安装在加工台1的左端上方，隔热板一31用于对距离感应器33隔热，隔热板一31内侧安装有距离感应器33，距离感应器33用于感应支撑板15的高度，距离感应器33和隔热板一31内壁之间设置有插槽32，插槽32内侧用于隔热板二34插入，支撑板15的左下端安装有隔热板二34，隔热板二34用于对感应器接收端35隔热，隔热板二34内侧安装有感应器接收端35。

加工台1的上端安装有加热下模12，支撑板15的下端安装有加热上模14，加热下模12和加热上模14用于对加热上模14热压，加工台1的右侧设置有电控箱11，电控箱11用于控制整体装置，导杆13的上端安装有顶座17，顶座17用于支撑液压缸18安装，顶座17的上端安装液压缸18，液压缸18输出端连接支撑板15，液压缸18用于推动支撑板15和加热上模14，使加热上模14对加热下模12加压。

在具体使用时，滑轨21分别安装在加工台1的前后端，滑轨21内壁开设有滑槽22，滑槽22内侧滑动安装滑块23，滑块23下端固定安装固定块29，固定块29通过螺栓固定，滑块23的前端转动安装转轴24，转轴24前端安装有连接板25，连接板25远离转轴24一端的内壁螺纹安装螺纹杆26，螺纹杆26一端安装有手轮27，手轮27另一端安装有夹持块28，隔热板一31安装在加工台1的左端上方，隔热板一31内侧安装有距离感应器33，距离感应器33和隔热板一31内壁之间设置有插槽32，支撑板15的左下端安装有隔热板二34，隔热板二34内侧安装有感应器接收端35，滑块23在滑槽22内滑动后，改变连接板25的高度，对固定块29通过螺栓固定位置，低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料放置在加热下模12上，通过转轴24对连接板25转动，调节夹持块28的角度，转动螺纹杆26和手轮27，改变夹持块28的位置，使夹持块28对低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料进行夹持，液压缸18下推支撑板15和加热上模14，通过加热上模14和加热下模12对低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料进行热压成型，同时隔热板二34插入插槽32内侧，隔热板一31对距离感应器33隔热保护，隔热板二34对感应器接收端35隔热保护。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，包括加工台(1)、导杆(13)、支撑板(15)和滑环(16)，所述导杆(13)安装在加工台(1)的上端，所述滑环(16)固定安装在支撑板(15)四拐角处，所述滑环(16)内侧和导杆(13)滑动连接，其特征在于，还包括：

用于对聚烯烃绝缘材料夹持定位的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)安装在加工台(1)的前后端；

用于对感应器隔热的防护组件(3)，所述防护组件(3)安装在加工台(1)和支撑板(15)上。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括滑轨(21)和滑槽(22)，所述滑轨(21)分别安装在加工台(1)的前后端，所述滑轨(21)内壁开设有滑槽(22)。

3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述滑槽(22)内侧滑动安装滑块(23)，所述滑块(23)下端固定安装固定块(29)，所述固定块(29)通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述滑块(23)的前端转动安装转轴(24)，所述转轴(24)前端安装有连接板(25)。

5.根据权利要求4所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述连接板(25)远离转轴(24)一端的内壁螺纹安装螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)一端安装有手轮(27)，所述手轮(27)另一端安装有夹持块(28)。

6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述防护组件(3)包括隔热板一(31)、插槽(32)和距离感应器(33)，所述隔热板一(31)安装在加工台(1)的左端上方，所述隔热板一(31)内侧安装有距离感应器(33)，所述距离感应器(33)和隔热板一(31)内壁之间设置有插槽(32)。

7.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述支撑板(15)的左下端安装有隔热板二(34)，所述隔热板二(34)内侧安装有感应器接收端(35)。

8.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述加工台(1)的上端安装有加热下模(12)，所述支撑板(15)的下端安装有加热上模(14)，所述加工台(1)的右侧设置有电控箱(11)。

9.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于，所述导杆(13)的上端安装有顶座(17)，所述顶座(17)的上端安装液压缸(18)，所述液压缸(18)输出端连接支撑板(15)。

Images