CN220651126U - 一种控制器自动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制器自动测试工装，涉及测试工装技术领域，该测试工装包括工作台，所述工作台下端固定设有多个支腿，且上端边侧处固定设有一个机架，所述机架一侧设有升降测试组件，所述工作台上端分别设有夹持组件和传送组件，所述工作台上固定设有一个显示操作屏，本实用新型通过升降测试组件、夹持组件和传送组件的相互配合，能够快速且便捷的对需要测试的控制器实现夹持固定，同时还能够将插头调整到合适的位置，使其插入需要测试的控制器，简单快速，提高了测试的效率和准确性，且实现了一体化流程，大大提高了该测试工装的实用性。

Description

一种控制器自动测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体是一种控制器自动测试工装。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，测试工装是对控制器的各项指标是否达成标准进行测试的装置。一般情况下，对控制器进行测试时，都是手动测试，需要操作人员将测试的插头逐一插入需要测试的控制器内，效率低下且操作者在逐一检测过程中容易造成检测遗漏，无法满足测试的需求，基于此，现在提供一种控制器自动测试工装，可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制器自动测试工装，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制器自动测试工装，包括工作台，所述工作台下端固定设有多个支腿，且上端边侧处固定设有一个机架，所述机架一侧设有用于将插头插入需要测试的控制器内的升降测试组件，所述工作台上端分别设有用于将需要测试的控制器夹持固定的夹持组件和用于对需要测试的控制器进行传运的传送组件，所述工作台上固定设有一个显示操作屏。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述升降测试组件包括滑槽，所述滑槽开设于机架一侧中间位置，且内部滑动设有第一电动伸缩杆和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一电动伸缩杆，且与第一电动伸缩杆螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿滑槽上端内壁与第一电机输出端固定连接，另一端与滑槽远离第一电机方向的内壁转动连接，所述第一电动伸缩杆输出端下侧通过连接杆固定连接固定板，所述固定板下端固定设有插头。

在一种可选方案中：所述夹持组件包括升降板，所述升降板中间位置贯穿设有一个通槽，且下端设有多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定设于工作台上端，所述通槽内壁处固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆有两个，且输出端固定设有夹具。

在一种可选方案中：所述传送组件包括支撑台，所述支撑台下端设有多个支撑块，且中间部分贯穿边侧处设有转动杆，所述转动杆上固定设有传动辊，所述传动辊有两个，其中一个传动辊通过传送带与另一个传动辊传动连接，所述转动杆一端与支撑台内壁转动连接，另一端贯穿支撑台内壁与第二电机输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述夹具夹持面设有防滑垫。

在一种可选方案中：所述插头为USB插头。

在一种可选方案中：所述传送带高度低于升降板高度。

在一种可选方案中：所述支腿底部设有橡胶层。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过升降测试组件、夹持组件和传送组件的相互配合，能够快速且便捷的对需要测试的控制器实现夹持固定，同时还能够将插头调整到合适的位置，使其插入需要测试的控制器，简单快速，提高了测试的效率和准确性，且实现了一体化流程，大大提高了该测试工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一侧的结构示意图。

图2为本实用新型另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型俯视角度的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部分的局部放大图。

附图标记注释：100、工作台；101、机架；102、支腿；103、显示操作屏；200、升降测试组件；201、第一电机；202、滑槽；203、螺纹杆；204、第一电动伸缩杆；205、连接杆；206、固定板；207、插头；300、夹持组件；301、升降板；302、通槽；303、第二电动伸缩杆；304、夹具；305、第三电动伸缩杆；400、传送组件；401、第二电机；402、支撑块；403、支撑台；404、传动辊；405、传送带；406、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种控制器自动测试工装，包括工作台100，所述工作台100下端固定设有多个支腿102，且上端边侧处固定设有一个机架101，所述支腿102底部设有橡胶层，使得工作台100更加稳固，所述机架101一侧设有升降测试组件200，用于将插头207插入需要测试的控制器内，所述工作台100上端分别设有夹持组件300和传送组件400，分别用于将需要测试的控制器夹持固定和对需要测试的控制器进行传运，所述工作台100上固定设有一个显示操作屏103，用于控制该测试工装中的各个组件以及查看被测试的控制器的各项指标是否达成标准。

如图1-图4所示，所述升降测试组件200包括滑槽202，所述滑槽202开设于机架101一侧中间位置，且内部滑动设有第一电动伸缩杆204和螺纹杆203，所述螺纹杆203贯穿第一电动伸缩杆204，且与第一电动伸缩杆204螺纹连接，所述螺纹杆203一端贯穿滑槽202上端内壁与第一电机201输出端固定连接，另一端与滑槽202远离第一电机201方向的内壁转动连接，通过开启第一电机201使得螺纹杆203开始转动，从而使得第一电动伸缩杆204向下移动，所述第一电动伸缩杆204输出端下侧通过连接杆205固定连接固定板206，所述固定板206下端固定设有插头207，所述插头207为USB插头，通过调节第一电动伸缩杆204长度来调整插头207位置，同时第一电动伸缩杆204向下移动带动插头207向下移动。

如图1-图3所示，所述夹持组件300包括升降板301，所述升降板301中间位置贯穿设有一个通槽302，且下端设有多个第三电动伸缩杆305，所述第三电动伸缩杆305固定设于工作台100上端，通过第三电动伸缩杆305调节升降板301的高度，所述通槽302内壁处固定设有第二电动伸缩杆303，所述第二电动伸缩杆303有两个，且输出端固定设有夹具304，通过第二电动伸缩杆303使得夹具304能够将控制器夹持固定，所述夹具304夹持面设有防滑垫，更好的对控制器进行夹持固定。

如图1-图3所示，所述传送组件400包括支撑台403，所述支撑台403下端设有多个支撑块402，且中间部分贯穿边侧处设有转动杆406，所述转动杆406上固定设有传动辊404，所述传动辊404有两个，其中一个传动辊404通过传送带405与另一个传动辊404传动连接，所述转动杆406一端与支撑台403内壁转动连接，另一端贯穿支撑台403内壁与第二电机401输出端固定连接，通过开启第三电机501使得传动辊502开始转动，从而使得传送带503在传动辊502的作用下开始传动，所述传送带405高度低于升降板301高度，能够实现对控制器的传运和夹持固定。

工作原理：使用时，首先通过显示操作屏103开启第二电机401使得传动辊404开始转动，从而使得传送带405在传动辊404的作用下开始传动，之后将需要测试的控制器放置在传送带405上，使得其朝夹持组件300方向移动，当控制器移动至夹持组件300中间位置时，停止对控制器的传动，之后通过显示操作屏103控制第三电动伸缩杆305使得升降板301向下移动，直至升降板301底端与传送带405表面相接触，停止移动后，再次通过显示操作屏103控制第二电动伸缩杆303伸长使得夹具304将控制器夹持固定，之后通过控制第一电动伸缩杆204使得插头207的位置与控制器上的插口位置相对准，再开启第一电机201使得螺纹杆203开始转动，从而使得插头207向下移动，直至插入控制器内,之后测试的数据在显示操作屏103上出现，从而确认测试的控制器的各项指标是否达成标准，测试完成后，通过第一电机201使得插头207向上移动，直至离开控制器，同时通过第二电动伸缩杆303停止对控制器的夹持，通过第三电动伸缩杆305使得升降板301回到原来的高度，之后重复上述操作，最终完成对控制器的测试。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种控制器自动测试工装，包括工作台(100)，其特征在于，所述工作台(100)下端固定设有多个支腿(102)，且上端边侧处固定设有一个机架(101)，所述机架(101)一侧设有用于将插头(207)插入需要测试的控制器内的升降测试组件(200)，所述工作台(100)上端分别设有用于将需要测试的控制器夹持固定的夹持组件(300)和用于对需要测试的控制器进行传运的传送组件(400)，所述工作台(100)上固定设有一个显示操作屏(103)。

2.根据权利要求1所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述升降测试组件(200)包括滑槽(202)，所述滑槽(202)开设于机架(101)一侧中间位置，且内部滑动设有第一电动伸缩杆(204)和螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)贯穿第一电动伸缩杆(204)，且与第一电动伸缩杆(204)螺纹连接，所述螺纹杆(203)一端贯穿滑槽(202)上端内壁与第一电机(201)输出端固定连接，另一端与滑槽(202)远离第一电机(201)方向的内壁转动连接，所述第一电动伸缩杆(204)输出端下侧通过连接杆(205)固定连接固定板(206)，所述固定板(206)下端固定设有插头(207)。

3.根据权利要求1所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述夹持组件(300)包括升降板(301)，所述升降板(301)中间位置贯穿设有一个通槽(302)，且下端设有多个第三电动伸缩杆(305)，所述第三电动伸缩杆(305)固定设于工作台(100)上端，所述通槽(302)内壁处固定设有第二电动伸缩杆(303)，所述第二电动伸缩杆(303)有两个，且输出端固定设有夹具(304)。

4.根据权利要求1所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述传送组件(400)包括支撑台(403)，所述支撑台(403)下端设有多个支撑块(402)，且中间部分贯穿边侧处设有转动杆(406)，所述转动杆(406)上固定设有传动辊(404)，所述传动辊(404)有两个，其中一个传动辊(404)通过传送带(405)与另一个传动辊(404)传动连接，所述转动杆(406)一端与支撑台(403)内壁转动连接，另一端贯穿支撑台(403)内壁与第二电机(401)输出端固定连接。

5.根据权利要求3所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述夹具(304)夹持面设有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述插头(207)为USB插头。

7.根据权利要求4所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述传送带(405)高度低于升降板(301)高度。

8.根据权利要求1所述的控制器自动测试工装，其特征在于，所述支腿(102)底部设有橡胶层。