CN219424609U - 玻璃生产用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃生产用除杂装置，包括箱体与电磁板，所述箱体顶部固定安装有储料仓，且储料仓上设置有闸门，所述箱体后端面固定安装有伺服电机。本申请中，金属废料会被电磁板进行吸附，而玻璃废料则接触橡胶垫进行缓冲之后，直接通过排料口二落下到接料斗内，接着伺服电机带动导料板进行逆时针转动，直至导料板底部搭合在底座另一侧的倾斜面，此时在控制电磁板断电，金属废料会沿着电磁板表面滑动，并在接触橡胶垫之后，通过排料口一落入到对应的接料斗内，以此实现了废料的快速分离，使得使得玻璃碎料与金属废料的快速分离，从而保证了玻璃生产用除杂装置使用的便捷性。

Description

玻璃生产用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及玻璃生产用除杂装置。

背景技术

在玻璃废料收集过程中容易掺杂一些杂质，尤其是废铁杂质，不容易清理，在对玻璃片进行回炉再造时需要将玻璃片中的杂质、灰尘和铁屑清除干净。

中国专利公告号CN215287125U，公告日20211224，公开了玻璃生产用除杂装置，其方案为：通过振动器使工作板上的玻璃片振动，利用充气装置向输送管中充气，气体推动磁环向上滑动从而带动玻璃片中的铁屑同步运动，气体从输送管上的出气孔排出对向输送管靠近的铁屑提供一个横向的冲力，使铁屑既能向上运动又防止了铁屑粘附在输送管的外壁上，从而铁屑随着磁环的运动而被排出至机壳外部的收集槽；

上述方案中是通过控制磁环的通电以进行金属材料的分离，再具体使用过程中，在玻璃废料与废铁杂质一起通过磁环的过程中，废铁杂质会吸附在磁环上，而随着杂质的堆积，仅通过对磁环的断电是无法快速完成金属废料，磁环上的通孔容易被堵塞住，故而使得装置需要定时的进行次磁环的清理，整体操作较为不便，故而亟待提出相应的玻璃生产用除杂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的玻璃生产用除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃生产用除杂装置，包括箱体与电磁板，所述箱体顶部固定安装有储料仓，且储料仓上设置有闸门，所述箱体后端面固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定安装有驱动轴，所述箱体外表壁设置有用于箱体安装的固定组件，还包括有：

用于金属废料与玻璃废料分离的分离机构，所述分离机构包括有导料板、底座与用于废料缓冲的弹性组件，所述导料板固定安装在驱动轴外表壁，且与电磁板固定配合，所述底座固定安装在箱体内表壁，且箱体顶部与导料板底部相抵接，底座水平端两组与箱体水平端与箱体形成排料口一与排料口二，且排料口一与排料口二的下方均设置有接料斗。

优选地，两组所述接料斗底部均固定安装有连接座，所述连接座底部均设置有万向轮，所述底座底部固定安装有T型座，所述T型座前端面与接料斗外表壁之间设置有用于接料斗定位的定位组件。

优选地，所述底座顶部设置有两组倾斜面，且两组倾斜面以驱动轴为轴线呈对称分布。

优选地，所述弹性组件包括有橡胶垫，两组所述橡胶垫分别固定安装在箱体水平端两侧的内表壁。

优选地，所述储料仓竖直端位于电磁板的上方，且储料仓底部与电磁板顶部呈间距设置。

优选地，所述固定组件包括有安装架，两组所述安装架分别固定安装在箱体水平端两侧外表壁，且两组安装架水平端内表壁均设置有穿孔。

优选地，所述定位组件包括有固定安装在接料斗外表壁连接片，所述连接片通过锁紧杆与T型座前端面固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，废料先整体收集在储料仓内，进行集中处理时，驱动闸门开启的同时使得电磁板通电而产生磁性，此时储料仓内部的废料整体会沿着电磁板表面进行滑落，在此过程中，金属废料会被电磁板进行吸附，而玻璃废料则接触橡胶垫进行缓冲之后，直接通过排料口二落下到接料斗内，接着伺服电机带动导料板进行逆时针转动，直至导料板底部搭合在底座另一侧的倾斜面，此时在控制电磁板断电，金属废料会沿着电磁板表面滑动，并在接触橡胶垫之后，通过排料口一落入到对应的接料斗内，以此实现了废料的快速分离，使得使得玻璃碎料与金属废料的快速分离，从而保证了玻璃生产用除杂装置使用的便捷性。

2、本申请中，在两组接料斗完成装载之后，人为可旋开连接在T型座与连接片之间的锁紧杆，由于连接座底部安装的万向轮，此时人为可便捷的将分离后的材料转移到指定的位置进行处理，而T型座、连接片与锁紧杆的设置，替代了传统的直接在箱体底部放置接料屉的方式，提高了操作人员转移废料的便捷性，同时还能够使得两组接料斗快速且精确的到达排料口一与排料口二的下方。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接片的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的箱体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的伺服电机的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、储料仓；3、闸门；4、安装架；5、接料斗；6、连接座；7、万向轮；8、T型座；9、连接片；10、锁紧杆；11、导料板；12、电磁板；13、排料口一；14、橡胶垫；15、伺服电机；16、驱动轴；17、排料口二；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

玻璃生产用除杂装置，包括箱体1与电磁板12，箱体1顶部固定安装有储料仓2，且储料仓2上设置有闸门3，箱体1后端面固定安装有伺服电机15，伺服电机15输出端固定安装有驱动轴16，箱体1外表壁设置有用于箱体1安装的固定组件，还包括有：

用于金属废料与玻璃废料分离的分离机构，分离机构包括有导料板11、底座18与用于废料缓冲的弹性组件，导料板11固定安装在驱动轴16外表壁，且与电磁板12固定配合，废料先整体收集在储料仓2内，进行集中处理时，驱动闸门3开启的同时使得电磁板12通电而产生磁性，此时储料仓2内部的废料整理会沿着电磁板12表面进行滑落；

底座18固定安装在箱体1内表壁，且箱体1顶部与导料板11底部相抵接，底座18水平端两组与箱体1水平端与箱体1形成排料口一13与排料口二17，且排料口一13与排料口二17的下方均设置有接料斗5；

金属废料会被电磁板12进行吸附，而玻璃废料则接触橡胶垫14进行缓冲之后，直接通过排料口二17落下到接料斗5内，接着伺服电机15通过驱动轴16带动导料板11进行逆时针转动，直至导料板11底部搭合在底座18另一侧的倾斜面，此时使得电磁板12断电，金属废料会沿着电磁板12表面滑动，并在接触橡胶垫14之后，通过排料口一13落入到对应的接料斗5内，使得玻璃碎料与金属废料的快速分离，从而保证了玻璃生产用除杂装置使用的便捷性。

需要说明的是：这里的电磁板12优选为dlmx-5摩擦片，沿用的是现有技术中常见的电磁线路，外侧配备有相应的启闭组件，通过启闭组件控制电磁板12通断电的切换实现磁吸效果，具体的启闭组件以及电磁线路在现有技术中以充分公开，在此不做赘述。

具体的，如图1与图4所示，两组接料斗5底部均固定安装有连接座6，连接座6底部均设置有万向轮7，底座18底部固定安装有T型座8，T型座8前端面与接料斗5外表壁之间设置有用于接料斗5定位的定位组件；

在两组接料斗5完成装载之后，人为可旋开连接在T型座8与连接片9之间的锁紧杆10，由于连接座6底部安装有万向轮7，此时人为可便捷的将分离后的材料转移到指定的位置进行处理，通过接料斗5与定位组件的设置，替代了传统的直接在箱体1底部放置接料屉的方式，提高了操作人员转移废料的便捷性，同时还能够使得两组接料斗5快速且精确的到达排料口一13与排料口二17的下方。

具体的，如图3所示，底座18顶部设置有两组倾斜面，且两组倾斜面以驱动轴16为轴线呈对称分布，以此可对导料板11在不同倾斜状态下进行支撑，弹性组件包括有橡胶垫14，两组橡胶垫14分别固定安装在箱体1水平端两侧的内表壁，在废料分离电磁板12之后会先接触橡胶垫14，橡胶垫14可通过自身弹力对废料进行吸能缓冲，储料仓2竖直端位于电磁板12的上方，且储料仓2底部与电磁板12顶部呈间距设置，以保证废料正常的排出。

具体的，如图2与图3所示，固定组件包括有安装架4，两组安装架4分别固定安装在箱体1水平端两侧外表壁，且两组安装架4水平端内表壁均设置有穿孔，穿孔用于连接外部紧固件，通过安装架4可实现装置整体的安装，定位组件包括有固定安装在接料斗5外表壁连接片9，连接片9通过锁紧杆10与T型座8前端面固定连接，移动接料斗5到箱体1的下方，直至连接片9与T型座8结合之后，转动锁紧杆10可完成连接片9以及接料斗5的准确固定。

工作原理：废料先整体收集在储料仓2内，进行集中处理时，驱动闸门3开启的同时使得电磁板12通电而产生磁性，此时储料仓2内部的废料整理会沿着电磁板12表面进行滑落，在此过程中，金属废料会被电磁板12进行吸附，而玻璃废料则接触橡胶垫14进行缓冲之后，直接通过排料口二17落下到接料斗5内，接着伺服电机15通过驱动轴16带动导料板11进行逆时针转动，直至导料板11底部搭合在底座18另一侧的倾斜面，此时使得电磁板12断电，金属废料会沿着电磁板12表面滑动，并在接触橡胶垫14之后，通过排料口一13落入到对应的接料斗5内，使得使得玻璃碎料与金属废料的快速分离，从而保证了玻璃生产用除杂装置使用的便捷性，在两组接料斗5完成装载之后，人为可旋开连接在T型座8与连接片9之间的锁紧杆10，由于连接座6底部安装有万向轮7，此时人为可便捷的将分离后的材料转移到指定的位置进行处理，后续移动接料斗到箱体1的下方，直至连接片9与T型座8结合之后，转动锁紧杆10可完成连接片9以及接料斗5的准确固定，通过接料斗5、T型座8、连接片9与锁紧杆10的设置，替代了传统的直接在箱体1底部放置接料屉的方式，提高了操作人员转移废料的便捷性，同时还能够使得两组接料斗5快速且精确的到达排料口一13与排料口二17的下方。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.玻璃生产用除杂装置，包括箱体(1)与电磁板(12)，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装有储料仓(2)，且储料仓(2)上设置有闸门(3)，所述箱体(1)后端面固定安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)输出端固定安装有驱动轴(16)，所述箱体(1)外表壁设置有用于箱体(1)安装的固定组件，还包括有：

用于金属废料与玻璃废料分离的分离机构，所述分离机构包括有导料板(11)、底座(18)与用于废料缓冲的弹性组件，所述导料板(11)固定安装在驱动轴(16)外表壁，且与电磁板(12)固定配合，所述底座(18)固定安装在箱体(1)内表壁，且箱体(1)顶部与导料板(11)底部相抵接，底座(18)水平端两组与箱体(1)水平端与箱体(1)形成排料口一(13)与排料口二(17)，且排料口一(13)与排料口二(17)的下方均设置有接料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，两组所述接料斗(5)底部均固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)底部均设置有万向轮(7)，所述底座(18)底部固定安装有T型座(8)，所述T型座(8)前端面与接料斗(5)外表壁之间设置有用于接料斗(5)定位的定位组件。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，所述底座(18)顶部设置有两组倾斜面，且两组倾斜面以驱动轴(16)为轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，所述弹性组件包括有橡胶垫(14)，两组所述橡胶垫(14)分别固定安装在箱体(1)水平端两侧的内表壁。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，所述储料仓(2)竖直端位于电磁板(12)的上方，且储料仓(2)底部与电磁板(12)顶部呈间距设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，所述固定组件包括有安装架(4)，两组所述安装架(4)分别固定安装在箱体(1)水平端两侧外表壁，且两组安装架(4)水平端内表壁均设置有穿孔。

7.根据权利要求2所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于，所述定位组件包括有固定安装在接料斗(5)外表壁连接片(9)，所述连接片(9)通过锁紧杆(10)与T型座(8)前端面固定连接。