CN218924947U - 一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架、电磁座和加料斗，所述支撑架的下方安装有电控箱，且支撑架的上方设置有电磁座，所述电磁座包括第一电磁区和第二电磁区，所述电磁座的中部设置有进料通道，且电磁座的上方设置有与进料通道相连接的加料斗，所述加料斗的两侧安装有振动器，所述电磁座的底部对接安装有排料通道。该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。

Description

一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机

技术领域

本实用新型涉及粉料除铁机技术领域，具体为一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机。

背景技术

粉料除铁机是专门针对干性粉料进行除铁的一种设备，能除去小颗粒或粉状非磁性原料中的铁磁杂质，不仅可以将原料在研磨过程中产生的机械铁基本除净，而且一般永磁除铁设备难以去除的原矿中氧化铁也可以除去一部份，除铁效果卓越。

目前市场上的粉料除铁机在使用时主要就是通过电磁座通电后对落入粉尘中的铁屑进行吸合，先将除铁后的粉料排出，随后电磁座上吸合的铁屑达到饱和的状态后，将电磁座断电才能将铁屑排出，电磁座只要断电后就无法对粉料进行除铁作业，必须将电磁座内部的铁屑完全排除后才可以继续对粉料进行除铁，因此现有的粉料除铁机不可以连续自动除铁，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的粉料除铁机电磁座上吸合的铁屑达到饱和的状态后，将电磁座断电才能将铁屑排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架、电磁座和加料斗，所述支撑架的下方安装有电控箱，且支撑架的上方设置有电磁座，所述电磁座包括第一电磁区和第二电磁区，所述电磁座的中部设置有进料通道，且电磁座的上方设置有与进料通道相连接的加料斗，所述加料斗的两侧安装有振动器，所述电磁座的底部对接安装有排料通道，所述进料通道的中部安装有对接板，且对接板的两侧分别为第一通道和第二通道，所述对接板的顶端活动连接有挡板轴。

优选的，电磁座的外侧安装有PLC控制器，所述挡板与对接板之间通过贯穿电磁座的转轴相连接，所述排料通道的底部两侧分别设置有出料口和出铁口，且排料通道的中部活动连接有错位设置的隔板。

优选的，所述排料通道的底部设置有升降机构，且升降机构包括底板、连接座、对接杆、电机和收集盒，所述底板设置在支撑架的下方中部。

优选的，所述支撑架的内壁下方设置固定有连接座，且底板的两侧中部与连接座进行插接，所述连接座的中部贯穿有对接杆。

优选的，所述连接座的上方设置有电机，且电机的输出端与对接杆相连接。

优选的，所述底板的上方摆放有收集盒，且底板的两侧设置有与连接座相连接的滑动块。

优选的，所述底板的上方一侧设置有固定座，且底板远离固定座的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的上方设置与有磁吸座。

优选的，所述磁吸座的底部设置有连接块，且连接块与凹槽进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。

1、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，在通过粉料除铁机对粉料中的铁屑进行排除时，需要将电磁座断电才能将铁屑排出，先通过在PLC控制器上设置挡板自动翻转的时间，随后通过电磁座外侧设置的驱动机构将挡板先向靠近第一电磁区一侧的第一通道进行翻转，此时通过电控箱只将第二电磁区进行通电，粉料经由加料斗落入靠近第二电磁区一侧的第二通道内部，排除铁屑的粉料从排料通道落入其中没有隔板阻挡的出料口排出，当挡板自动翻转的时间一到，驱动机构带动挡板向第二电磁区一侧的第二通道上方进行翻转，同时将第二电磁区进行断电，并将第一电磁区进行通电，与此同时，排料通道外侧的两个驱动机构带动错位设置的隔板同时进行翻转，此时通电后的第一电磁区对落入第一通道的粉料进行除铁，通过设置两个不间断工作的第一电磁区和第二电磁区，从而使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能；

2、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，在粉料除铁机除铁过程中一般都是将分别对粉料和铁屑进行盛放的盒子放置在地面，而出料口和出铁口与盒子之间的有一定的间距，粉料和铁屑容易飞溅至盒子的外面，通过将收集盒放置在底板的上方，电机启动后即可带动输出端的对接杆进行转动，对接杆在转动时就会带动相连接的底板沿着连接座向上移动，直至底板上的两个收集盒分别与出料口和出铁口进行对接，通过向上移动的收集盒对出料口和出铁口排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，从而使得该粉料除铁机具有防飞溅结构；

3、该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，粉料除铁机通过收集盒对粉料和铁屑进行盛放，盛放的盒子在下料的过程中位置容易偏移，通过将收集盒安装完成后，将磁吸座底部的连接块与底板上的凹槽进行对接，并将磁吸座向内进行滑动，此时的磁吸座与固定座之间是相吸合的，通过在收集盒两侧设置可以相吸合的固定座和磁吸座从而使得该粉料除铁机便于对收集盒进行限位，防止收集盒的位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型排料通道右视剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑架俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接座俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型排料通道俯视剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电控箱；3、电磁座；31、第一电磁区；32、第二电磁区；4、进料通道；5、加料斗；6、振动器；7、排料通道；8、对接板；9、第一通道；10、第二通道；11、挡板；12、PLC控制器；13、出料口；14、出铁口；15、隔板；16、升降机构；161、底板；162、连接座；163、对接杆；164、电机；165、收集盒；17、滑动块；18、固定座；19、凹槽；20、磁吸座；21、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架1、电磁座3和加料斗5，支撑架1的下方安装有电控箱2，且支撑架1的上方设置有电磁座3，电磁座3包括第一电磁区31和第二电磁区32，电磁座3的中部设置有进料通道4，且电磁座3的上方设置有与进料通道4相连接的加料斗5，加料斗5的两侧安装有振动器6，电磁座3的底部对接安装有排料通道7，进料通道4的中部安装有对接板8，且对接板8的两侧分别为第一通道9和第二通道10，对接板8的顶端活动连接有挡板11轴。

电磁座3的外侧安装有PLC控制器12，挡板11与对接板8之间通过贯穿电磁座3的转轴相连接，排料通道7的底部两侧分别设置有出料口13和出铁口14，且排料通道7的中部活动连接有错位设置的隔板15，所述出料口13和出铁口14均并排设置有两个。

具体实施时，先通过在PLC控制器12上设置挡板11自动翻转的时间，随后通过电磁座3外侧设置的驱动机构将挡板11先向靠近第一电磁区31一侧的第一通道9进行翻转，此时通过电控箱2只将第二电磁区32进行通电，粉料经由加料斗5落入靠近第二电磁区32一侧的第二通道10内部，此时通电后的第二电磁区32对进入第二通道10粉料中的铁屑进行吸合，排除铁屑的粉料从排料通道7落入其中没有隔板15阻挡的出料口13排出，当挡板11自动翻转的时间一到，驱动机构带动挡板11向第二电磁区32一侧的第二通道10上方进行翻转，同时将第二电磁区32进行断电，第二通道10内的铁屑从其中一个出铁口14排出，并将第一电磁区31进行通电，与此同时，排料通道7外侧的两个驱动机构带动错位设置的隔板15同时进行翻转，此时通电后的第一电磁区31对落入第一通道9的粉料进行除铁，通过设置两个不间断工作的第一电磁区31和第二电磁区32，从而使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能。

排料通道7的底部设置有升降机构16，且升降机构16包括底板161、连接座162、对接杆163、电机164和收集盒165，底板161设置在支撑架1的下方中部；支撑架1的内壁下方设置固定有连接座162，且底板161的两侧中部与连接座162进行插接，连接座162的中部贯穿有对接杆163；连接座162的上方设置有电机164，且电机164的输出端与对接杆163相连接；底板161的上方摆放有收集盒165，且底板161的两侧设置有与连接座162相连接的滑动块17，对接杆163与底板161之间呈螺纹连接，滑动块17关于底板161的中心线呈对称分布。

具体实施时，将收集盒165放置在底板161的上方，随后启动电机164的电源，电机164启动后即可带动输出端的对接杆163进行转动，由于对接杆163与底板161之间呈螺纹连接，所以对接杆163在转动时就会带动相连接的底板161沿着连接座162向上移动，直至底板161上的两个收集盒165分别与出料口13和出铁口14进行对接，通过向上移动的收集盒165对出料口13和出铁口14排出的粉料和铁屑进行收集，避免了粉料和铁屑排出的时候向外飞溅，从而使得该粉料除铁机具有防飞溅结构。

底板161的上方一侧设置有固定座18，且底板161远离固定座18的一侧表面开设有凹槽19，凹槽19的上方设置与有磁吸座20；磁吸座20的底部设置有连接块21，且连接块21与凹槽19进行对接，固定座18的材质为金属铁，固定座18与磁吸座20之间呈吸合连接。

具体实施时，将收集盒165安装完成后，将磁吸座20底部的连接块21与底板161上的凹槽19进行对接，并将磁吸座20向内进行滑动，直至将磁吸座20滑动至极限位置，此时的磁吸座20与固定座18之间是相吸合的，通过在收集盒165两侧设置可以相吸合的固定座18和磁吸座20从而使得该粉料除铁机便于对收集盒165进行限位，防止收集盒165的位置偏移。

综上所述，在使用该具有连续自动除铁功能的粉料除铁机时，通过电磁座3外侧设置的驱动机构将挡板11先向靠近第一电磁区31一侧的第一通道9进行翻转，此时通过电控箱2只将第二电磁区32进行通电，粉料经由加料斗5落入靠近第二电磁区32一侧的第二通道10内部，当挡板11自动翻转的时间一到，驱动机构带动挡板11向第二电磁区32一侧的第二通道10上方进行翻转，同时将第二电磁区32进行断电，并将第一电磁区31进行通电，通过设置两个不间断工作的第一电磁区31和第二电磁区32，从而使得该粉料除铁机具有连续自动除铁功能，将待出铁的粉料加入至加料斗5的内部，加料斗5内部的粉料经由进料通道4进入电磁座3的内部进行除铁，除铁后的粉料经由出料口13排出，铁屑经由出铁口14排出，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，包括支撑架(1)、电磁座(3)和加料斗(5)，其特征在于：

所述支撑架(1)的下方安装有电控箱(2)，且支撑架(1)的上方设置有电磁座(3)，所述电磁座(3)包括第一电磁区(31)和第二电磁区(32)，所述电磁座(3)的中部设置有进料通道(4)，且电磁座(3)的上方设置有与进料通道(4)相连接的加料斗(5)，所述加料斗(5)的两侧安装有振动器(6)，所述电磁座(3)的底部对接安装有排料通道(7)，所述进料通道(4)的中部安装有对接板(8)，且对接板(8)的两侧分别为第一通道(9)和第二通道(10)，所述对接板(8)的顶端活动连接有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述电磁座(3)的外侧安装有PLC控制器(12)，所述挡板(11)与对接板(8)之间通过贯穿电磁座(3)的转轴相连接，所述排料通道(7)的底部两侧分别设置有出料口(13)和出铁口(14)，且排料通道(7)的中部活动连接有错位设置的隔板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述排料通道(7)的底部设置有升降机构(16)，且升降机构(16)包括底板(161)、连接座(162)、对接杆(163)、电机(164)和收集盒(165)，所述底板(161)设置在支撑架(1)的下方中部。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁下方设置固定有连接座(162)，且底板(161)的两侧中部与连接座(162)进行插接，所述连接座(162)的中部贯穿有对接杆(163)。

5.根据权利要求4所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述连接座(162)的上方设置有电机(164)，且电机(164)的输出端与对接杆(163)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述底板(161)的上方摆放有收集盒(165)，且底板(161)的两侧设置有与连接座(162)相连接的滑动块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述底板(161)的上方一侧设置有固定座(18)，且底板(161)远离固定座(18)的一侧表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的上方设置与有磁吸座(20)。

8.根据权利要求7所述的一种具有连续自动除铁功能的粉料除铁机，其特征在于：所述磁吸座(20)的底部设置有连接块(21)，且连接块(21)与凹槽(19)进行对接。

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