CN108636604A - 一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，包括磁性吸附开关和伸缩控制开关；所述支撑架为六处，且六处支撑架分别安装在主体和渣铁筛选槽底部端面上；所述主体底部为槽形结构，且储料漏斗通过螺钉安装在储料漏斗左端顶部位置处；所述传送轮为两处，且两处传送轮分别位于主体内部左右两端；有利于将装置内部所存储的炉渣持续输送到电磁底部，避免通过电磁铁对炉渣内部所含有的渣铁进行吸附工作，降低铁资源的损耗，并且配合传送带外部倒刺的设置，可增到传送带与炉渣两者之间的摩擦系数，使炉渣能够更好的输送至电磁铁底部，避免储料漏斗底部炉渣堆积过多，导致储料漏斗底部堵塞，影响炉渣的输送效果。

Description

一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备

技术领域

本发明属于渣铁分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备。

背景技术

我国作为传统的制造大国，钢铁行业一直属于大型的重工业，从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐。而炉渣就是钢铁冶炼时产生的一种废料，其包含有少量的渣铁、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在被大量的广泛应用，特别是水泥。但炉渣在被利用前，需要将其中的渣铁分离出来，避免对铁资源造成浪费。

基于上述，本发明人经检索发现，现有类似装置，例如专利申请号CN204982011U所提到的一种炉渣铁分离装置，包括铁渣槽、机架、送料传输机构、传动滚筒装置、电磁线圈、拉伸弹簧、挡块、炉渣槽，传动滚筒的一个端面的凹槽内安装有电磁线圈。挡块的一端活动铰接在机架上，在挡块和机架之间安装有拉伸弹簧。铁渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，炉渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方。本发明炉渣铁分离装置，通过在传动滚筒上安装电磁线圈让传动滚筒带有电磁力，让其在旋转时外周面吸附炉渣铁，然后通过挡块的作用将炉渣铁刮落至铁渣槽内，被分离出炉渣铁后的炉渣剩余物被收集至炉渣槽内，整个过程采用机械一次性完成，不但减轻了工人的劳动强度，而且效率更高，满足了炉渣铁分离的要求。

还例如专利申请号CN102618678A所提到的一种高炉渣铁分离装置、高炉渣铁分离方法和高炉下渣铁回收方法。高炉渣铁分离装置包括连接高炉出铁口的渣铁沟、连接渣铁沟与储铁容器并且设有撇渣器的铁水沟、连接渣铁沟与储渣容器的炉渣沟，所述分离装置还包括沉铁池、小出铁口、铁水支沟和阻挡件。高炉渣铁分离方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在高炉撇渣器不能正常使用的情况下，分离从高炉出铁口排出的流出物，得到炉渣和铁水。高炉下渣铁回收方法则采用上述高炉渣铁分离装置，在下渣带铁较多的情况下回收其中的铁水。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置虽然能够进行常规的渣铁分离处理，但是其在实际使用的过程中存在几点问题，包括有：对埋藏在炉渣底部内的渣铁吸附效果较差，磁力无法穿透较厚的顶部炉渣对渣铁进行吸附，容易影响炉渣内部渣铁分离效果；并且对分离完成后的渣铁分类效果较差，大小不同的渣铁相互混合在一起，容易影响后对渣铁的回收利用效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，以解决现有类似装置，对埋藏在炉渣底部内的渣铁吸附效果较差，磁力无法穿透较厚的顶部炉渣对渣铁进行吸附，容易影响炉渣内部渣铁分离效果；并且对分离完成后的渣铁分类效果较差，大小不同的渣铁相互混合在一起，容易影响后对渣铁的回收利用效果的问题。

本发明颗粒状渣铁处理用的环保分离设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，包括支撑架，主体，储料漏斗，传送轮，传送带，倒刺，传送电机，炉渣平铺块，收集推车，电磁铁，牵引绳，电动伸缩杆，滑轮，渣铁筛选槽，炉渣输送开关，磁性吸附开关和伸缩控制开关；所述支撑架为六处，且六处支撑架分别安装在主体和渣铁筛选槽底部端面上；所述主体底部为槽形结构，且储料漏斗通过螺钉安装在储料漏斗左端顶部位置处；所述传送轮为两处，且两处传送轮分别位于主体内部左右两端，并且传送轮通过皮带与传送电机转动连接；所述传送带位于主体内部，且传送带套装在两传送轮外端面上；所述传送电机通过电源线与炉渣输送开关电性连接，且传送电机安装在主体底部端面上；所述收集推车内部为槽形结构，且收集推车底部安装有车轮；所述电磁铁悬挂在传送带顶部，且电磁铁通过电源线与磁性吸附开关电性连接，并且电磁铁为圆饼状结构；所述牵引绳一端与电磁铁顶部相连，且牵引绳另一端与主体顶部支架状结构相连；所述电动伸缩杆安装在主体顶部支架状结构上，且电动伸缩杆通过电源线与伸缩控制开关电性连接，并且滑轮转动连接于电动伸缩杆右端；所述渣铁筛选槽左端底部与主体右端顶部相连；所述炉渣输送开关、磁性吸附开关和伸缩控制开关均安装在一起，且炉渣输送开关、磁性吸附开关和伸缩控制开关通过电源线与外部供电线路相连接。

进一步的，所述储料漏斗为中空形漏斗结构，且储料漏斗底部为倾斜状，并且储料漏斗底部位于传送带顶部端面左端。

进一步的，所述传送轮外端面设有多处倒刺状结构，且倒刺整齐均匀的分布在传送轮外端面上。

进一步的，所述炉渣平铺块为四边形块状结构，且炉渣平铺块通过螺钉安装在主体内壁上，并且炉渣平铺块位于传送带顶部，与传送带间隔高度五至六厘米。

进一步的，所述电磁铁通过牵引绳悬挂在电动伸缩杆右端所安装的滑轮上，且电磁铁垂直位于传送轮右部顶端，并且牵引绳滑动连接于滑轮上。

进一步的，所述电动伸缩杆向右延伸时，电磁铁同时向上右端同步移动，电磁铁底部垂直位于铁筛选槽顶端。

进一步的，所述渣铁筛选槽底部为倾斜状镂空结构。

进一步的，所述收集推车为三处，其中一处收集推车位于主体右端底部，另一处收集推车位于铁筛选槽底部，最后一处收集推车位于铁筛选槽右端底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

储料漏斗和传送带的设置，有利于将装置内部所存储的炉渣持续输送到电磁底部，避免通过电磁铁对炉渣内部所含有的渣铁进行吸附工作，降低铁资源的损耗，并且配合传送带外部倒刺的设置，可增到传送带与炉渣两者之间的摩擦系数，使炉渣能够更好的输送至电磁铁底部，避免储料漏斗底部炉渣堆积过多，导致储料漏斗底部堵塞，影响炉渣的输送效果。

炉渣平铺块的设置，有利于使传送带上所铺设的炉渣层保持在五至六厘米左右厚度，方便后期电磁铁对炉渣层内部含有的渣铁进行吸附收集，实现渣铁分离效果，避免渣铁顶部覆盖炉渣过厚，影响电磁铁对炉渣内部渣铁磁力吸附效果。

电动伸缩杆、传送轮和牵引绳的设置，有利于将吸附有大量渣铁的电磁铁从传送带顶部移动至渣铁筛选槽顶部，使渣铁远离炉渣，以便在电磁铁与渣铁分离时，对降落下来的渣铁进行收集；并且配合渣铁筛选槽底部倾斜镂空的设置，可对降落到渣铁筛选槽内部颗粒状的渣铁进行筛选分离，使大小不同规格的铁渣更够分别下落至不同的两处收集推车内，方便人员根据渣铁规格直接将渣铁输送至对应的处理部门。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的储料漏斗剖视结构示意图。

图4是本发明的传送带与传送轮连接结构示意图。

图5是本发明的炉渣平铺块轴视结构示意图。

图6是本发明的电磁铁与电动伸缩杆连接结构示意图。

图7是本发明的电动伸缩杆伸长结构示意图。

图8是本发明的渣铁筛选槽俯视结构示意图。

图9是本发明的电路流程结构结构示意框图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

支撑架-1，主体-2，储料漏斗-3，传送轮-4，传送带-5，倒刺-501，传送电机-6，炉渣平铺块-7，炉渣收集推车-8，电磁铁-9，牵引绳-10，电动伸缩杆-11，滑轮-12，渣铁筛选槽-13，炉渣输送开关-14，磁性吸附开关-15，伸缩控制开关-16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，包括支撑架1，主体2，储料漏斗3，传送轮4，传送带5，倒刺501，传送电机6，炉渣平铺块7，收集推车8，电磁铁9，牵引绳10，电动伸缩杆11，滑轮12，渣铁筛选槽13，炉渣输送开关14，磁性吸附开关15和伸缩控制开关16；所述支撑架1为六处，且六处支撑架1分别安装在主体2和渣铁筛选槽13底部端面上；所述主体2底部为槽形结构，且储料漏斗3通过螺钉安装在储料漏斗3左端顶部位置处；所述传送轮4为两处，且两处传送轮4分别位于主体2内部左右两端，并且传送轮4通过皮带与传送电机6转动连接；所述传送带5位于主体2内部，且传送带5套装在两传送轮4外端面上；所述传送电机6通过电源线与炉渣输送开关14电性连接，且传送电机6安装在主体2底部端面上；所述收集推车8内部为槽形结构，且收集推车8底部安装有车轮；所述电磁铁9悬挂在传送带5顶部，且电磁铁9通过电源线与磁性吸附开关15电性连接，并且电磁铁9为圆饼状结构；所述牵引绳10一端与电磁铁9顶部相连，且牵引绳10另一端与主体2顶部支架状结构相连；所述电动伸缩杆11安装在主体2顶部支架状结构上，且电动伸缩杆11通过电源线与伸缩控制开关16电性连接，并且滑轮12转动连接于电动伸缩杆11右端；所述渣铁筛选槽13左端底部与主体2右端顶部相连；所述炉渣输送开关14、磁性吸附开关15和伸缩控制开关16均安装在一起，且炉渣输送开关14、磁性吸附开关15和伸缩控制开关16通过电源线与外部供电线路相连接。

其中，所述储料漏斗3为中空形漏斗结构，且储料漏斗3底部为倾斜状，并且储料漏斗3底部位于传送带5顶部端面左端；具体作用，可通过传送带5向右转动，持续将储料漏斗3内部所存储的炉渣铺设在传送带5顶部端面上，以便后期将炉渣内部渣铁分离出来，对渣铁进行回收，降低铁资源的损耗。

其中，所述传送轮4外端面设有多处倒刺501状结构，且倒刺501整齐均匀的分布在传送轮4外端面上；具体作用，可增大传送轮4外端面的摩擦系数，使堆积在储料漏斗3底部的炉渣能够更好的输送至传送带5右端，避免炉渣堆积过多，将储料漏斗3底部堵塞，影响炉渣内部渣铁正常分离作业。

其中，所述炉渣平铺块7为四边形块状结构，且炉渣平铺块7通过螺钉安装在主体2内壁上，并且炉渣平铺块7位于传送带5顶部，与传送带5间隔高度五至六厘米；具体作用，通过炉渣平铺块7将传送带5顶部端面所铺设的炉渣层维持在五至六厘米左右厚度，方便后期通过电磁铁对渣铁进行吸附工作，避免渣铁顶部炉渣层过于厚实，影响磁铁快对渣铁的吸附效果。

其中，所述电磁铁9通过牵引绳10悬挂在电动伸缩杆11右端所安装的滑轮12上，且电磁铁9垂直位于传送轮4右部顶端，并且牵引绳10滑动连接于滑轮12上；具体作用，可通过电磁铁9将传送轮4顶部端面所铺设炉渣内的渣铁进行吸附，使渣铁能够与炉渣分离开来，便于对渣铁回收再利用。

其中，所述电动伸缩杆11向右延伸时，电磁铁9同时向上右端同步移动，电磁铁9底部垂直位于铁筛选槽13顶端；具体作用，可将电磁铁9底部所吸附的渣铁输送至铁筛选槽13顶部，在电磁铁9磁力消失时，使电磁铁9底部所吸附的渣铁下落至铁筛选槽13内，以便人员对渣铁进行收集。

其中，所述渣铁筛选槽13底部为倾斜状镂空结构；具体作用，可对降落到渣铁筛选槽13内的渣铁进行筛选，使稍小的颗粒的渣铁，能够自行通过渣铁筛选槽13底部孔洞下落，与较大颗粒的渣铁分离，方便人员根据渣铁规格对渣铁进行回收利用。

其中，所述收集推车8为三处，其中一处收集推车8位于主体2右端底部，另一处收集推车8位于铁筛选槽13底部，最后一处收集推车8位于铁筛选槽13右端底部；具体作用，使装置所分离的废弃的炉渣，小颗粒渣铁和大颗粒渣铁分别落入收集推车8内各分类存储，以便后期人员将收集推车8内部对应的物料，输送至工厂对应的处理部门。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员先将炉渣倒入储料漏斗3内，启动炉渣输送开关14，传送电机6带动传送轮4转动，在传送带5顶部端面铺设上一次厚度为五至六厘米的炉渣层；当炉渣层运行到传送带5右端，电磁铁9底部时，工作人员停止传送电机6转动，将电磁铁9开启，通过电磁铁9所产生的吸力将炉渣层内部的渣铁吸附在其自身底部端面上；而后工作人员按下伸缩控制开关16，电动伸缩杆11运输的将电磁铁9移动到渣铁筛选槽13顶部，将电磁铁9断电，电磁铁9底部所吸附的渣铁自行落入渣铁筛选槽13内；电动伸缩杆11回位，电磁铁9对电动伸缩杆11恢复原位，工作人员再次启动传送电机6，使左端的炉渣层移动到电磁铁9底部，以便电磁铁9持续对渣铁进行吸附；循环上述步骤即刻将炉渣与渣铁相互分离，废弃的炉渣自行落入主体2底部收集推车8内；前期落入渣铁筛选槽13内部的颗粒状的渣铁，通过渣铁筛选槽13的筛选过滤，使大小不同的渣铁分别落入两处收集推车8内，以便人员对渣铁进行回收利用，降低对铁资源的消耗。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：该颗粒状渣铁处理用的环保分离设备包括支撑架，主体，储料漏斗，传送轮，传送带，倒刺，传送电机，炉渣平铺块，收集推车，电磁铁，牵引绳，电动伸缩杆，滑轮，渣铁筛选槽，炉渣输送开关，磁性吸附开关和伸缩控制开关；所述支撑架为六处，且六处支撑架分别安装在主体和渣铁筛选槽底部端面上；所述主体底部为槽形结构，且储料漏斗通过螺钉安装在储料漏斗左端顶部位置处；所述传送轮为两处，且两处传送轮分别位于主体内部左右两端，并且传送轮通过皮带与传送电机转动连接；所述传送带位于主体内部，且传送带套装在两传送轮外端面上；所述传送电机通过电源线与炉渣输送开关电性连接，且传送电机安装在主体底部端面上；所述收集推车内部为槽形结构，且收集推车底部安装有车轮；所述电磁铁悬挂在传送带顶部，且电磁铁通过电源线与磁性吸附开关电性连接，并且电磁铁为圆饼状结构；所述牵引绳一端与电磁铁顶部相连，且牵引绳另一端与主体顶部支架状结构相连；所述电动伸缩杆安装在主体顶部支架状结构上，且电动伸缩杆通过电源线与伸缩控制开关电性连接，并且滑轮转动连接于电动伸缩杆右端；所述渣铁筛选槽左端底部与主体右端顶部相连；所述炉渣输送开关、磁性吸附开关和伸缩控制开关均安装在一起，且炉渣输送开关、磁性吸附开关和伸缩控制开关通过电源线与外部供电线路相连接。

2.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述储料漏斗为中空形漏斗结构，且储料漏斗底部为倾斜状，并且储料漏斗底部位于传送带顶部端面左端。

3.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述传送轮外端面设有多处倒刺状结构，且倒刺整齐均匀的分布在传送轮外端面上。

4.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述炉渣平铺块为四边形块状结构，且炉渣平铺块通过螺钉安装在主体内壁上，并且炉渣平铺块位于传送带顶部，与传送带间隔高度五至六厘米。

5.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述电磁铁通过牵引绳悬挂在电动伸缩杆右端所安装的滑轮上，且电磁铁垂直位于传送轮右部顶端，并且牵引绳滑动连接于滑轮上。

6.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述电动伸缩杆向右延伸时，电磁铁同时向上右端同步移动，电磁铁底部垂直位于铁筛选槽顶端。

7.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述渣铁筛选槽底部为倾斜状镂空结构。

8.如权利要求1所述颗粒状渣铁处理用的环保分离设备，其特征在于：所述收集推车为三处，其中一处收集推车位于主体右端底部，另一处收集推车位于铁筛选槽底部，最后一处收集推车位于铁筛选槽右端底部。