CN111250197A - 一种分散染料羟化中间体的加工装置 - Google Patents

一种分散染料羟化中间体的加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分散染料羟化中间体的加工装置，包括加工台、安装架及设于所述加工台下方的接料箱，所述安装架上设有安装块，所述安装块设于所述加工台上方，所述加工台上设有研磨槽，所述安装块上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有第一研磨板，所述研磨槽两侧分别设有储料腔，所述储料腔侧壁上设有与所述研磨槽相通的第一开口，所述加工台两侧分别设有支撑架，所述加工台可转动连接于所述支撑架上，所述支撑架上设有用于驱动所述加工台转动的第一驱动电机；通过将加工台翻转的方式，直接使研磨槽底面朝下，自动的将研磨槽内颗粒粉末倒接料箱内，减少粉末在研磨槽内的残留，从而减少染料加工过程中的浪费。

Description

一种分散染料羟化中间体的加工装置
技术领域
本发明属于染料加工设备技术领域，尤其是涉及一种分散染料羟化中间体的加工装置。
背景技术
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。
现有研磨操作一般通过研磨槽与研磨块的相互配合对染料做研磨，研磨后的颗粒粉末容易附着在研磨槽内壁上，同时由于研磨槽本身就是个凹槽，对于颗粒粉末的收取较为较为不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的散染料羟化中间体的加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分散染料羟化中间体的加工装置，包括加工台、安装架及设于所述加工台下方的接料箱，所述安装架上设有安装块，所述安装块设于所述加工台上方，所述加工台上设有研磨槽，所述安装块上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有第一研磨板，所述研磨槽两侧分别设有储料腔，所述储料腔侧壁上设有与所述研磨槽相通的第一开口，所述加工台两侧分别设有支撑架，所述加工台可转动连接于所述支撑架上，所述支撑架上设有用于驱动所述加工台转动的第一驱动电机；在对分散染料做加工处理时，将分散染料放入到储料腔内，通过储料腔对待处理的染料做收容，以便将染料逐步的放入到研磨槽内，避免染料过多的放入到研磨槽内影响染料的研磨效果，以便保证对染料的研磨效果；染料被放入到研磨槽内后，液压缸驱动第一研磨板往下运动，在第一研磨板与研磨槽的相互配合下，将研磨槽内的染料研磨成小颗粒，完成对染料的研磨处理；当然染料研磨完成后，液压缸驱动第一研磨板往上运动，第一研磨板从研磨槽内脱出，第一驱动电机驱动加工台翻转，使加工台翻转180°，研磨槽内的颗粒粉末在重力作用下从研磨槽内落下，以便对加工后的染料进行收集，降低对染料的收集难度；通过将加工台翻转的方式，直接使研磨槽底面朝下，自动的将研磨槽内颗粒粉末倒接料箱内，减少粉末在研磨槽内的残留，从而减少染料加工过程中的浪费。
所述研磨槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽侧壁上设有第二开口，所述第一活动槽内设有第一安装板，所述第一安装板上设有安装槽，所述安装槽上设有第一通槽，所述安装槽内设有滤板和第二研磨板；在第二研磨板和滤板作用下将研磨槽分隔成上下两个腔室安，将待处理的染料置于第二研磨板上做研磨处理，处理完成后的染料通过过滤板进入到研磨槽底部，保证研磨槽内被研磨处理的染料量，避免研磨槽内的染料过多影响研磨板对染料的研磨效果；当染料处理完成后，可直接将第一安装板从第一活动槽内取出，以便对第二研磨板和滤板做维护，避免染料颗粒粉末残留在第一安装板上，降低对第一安装板的维护成本。
所述安装槽底部设有与所述滤板相配合的固定块；所述加工台侧壁上设有第二安装板，所述第二安装板上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第二研磨板上侧壁上设有与所述第一连接板相配合的连接块；储料腔内的染料放入到研磨槽内后，染料被置于第二研磨板上，液压缸驱动活塞杆伸出，第一研磨板往下运动与第二研磨板相互配合，在第一研磨板和第二研磨板作用下对染料做研磨处理，完成对染料的研磨处理；当研磨槽内的染料研磨完成后，第一气缸驱动活塞杆收缩，第一连接板带动连接块移动，将第二研磨板从研磨槽内拉出，研磨后的颗粒粉末掉落在滤板上，使符合颗粒大小的颗粒粉末掉落在滤板下方，随后第一气缸驱动活塞杆伸出，使第二研磨板重新进入到研磨槽内，储料腔继续将染料放入到研磨槽内，以便继续对染料做加工处理，提升染料加工效率。
所述第一连接板上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一限位板，所述第一连接板上设有第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第一连接杆相配合的第一通孔，所述第一限位板底部设有第一限位弹簧，所述第二连接板底部设有凸块，所述连接块上设有与所述凸块相配合的第一凹槽；第一安装板装入到第一活动槽内后，第一连接板带动第二连接板移动至连接块一侧，往上拉动第二连接板，使第二连接板置于连接块上方，凸块嵌入到第一凹槽内，完成第二连接板与连接块的连接，以便在第一气缸作用下驱动第二研磨板移动，对第二研磨板的位置做控制，将待处理和处理后的染料分离，提升对染料的研磨效果；在第一限位弹簧作用下，使第二连接板始终压在连接块上，保证凸块与读一凹槽的连接效果，保证第二研磨板移动的稳定性。
所述第一气缸底部设有第一滑块，所述第二安装板上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽底部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二限位板，所述第二限位板底部设有第三连接板，所述第三连接板上设有第一连接弹簧；所述加工台侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有限位块，所述第二滑块上设有第二限位弹簧，所述第一安装板上设有与所述限位块相配合的限位槽；在将第一安装板装入到第一活动槽内时，将第一安装板从第二开口内推入到第一活动槽内，第一安装板推动限位块往两侧移动，直至限位槽移动至限位块一侧后，第二限位弹簧推动限位块移动，使限位块嵌入到限位槽内，对第一安装板起固定作用，防止第一安装板从第一活动槽内脱出，提升第一安装板与第一活动槽的连接效果；第一安装板安装完成后，将第一气缸置于第二安装板上，第一滑块嵌入到第一滑槽内，将第二限位板压入到第二通槽内，以便将第一滑块推送至第一滑槽一端，第二限位板在第一连接弹簧作用下进入到第一滑槽内，第二限位板为第一滑块提供支撑力，为第一气缸提供支撑力，以便在第一气缸作用下驱动第二研磨板移动，提升对染料的研磨效果。
所述储料腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有盖板，所述储料腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第一推板，所述盖板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第二推板；染料放入到储料腔内后，染料被置于第一推板上，当需要将储料腔内的染料放入到研磨槽内时，第二气缸推动第一推板往上运动，第一推板推动染料往上运动，将染料推送至储料腔顶部，染料与储料腔顶部相接触，第三滑块在第二活动槽内移动，第三滑块带动第二推板往第一开口方向移动，在第二推板作用下将第一推板上的染料从第一开口内推出，对进入到研磨槽内的染料做定量控制，以便逐步的将染料加入到研磨槽内，提升对染料的研磨效果；在第一推板和第二推板配合下，使每次加入到研磨槽内的染料均是预设量，保证加工装置每次都处于最优工作状态，延长加工装置使用寿命。
所述第二活动槽一端设有第一空腔，所述第二活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内壁上设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔通过一输气腔相通；所述第一活动腔内设有挡板，所述第一空腔内穿设有第一推杆，当所述第一推杆进入到第一空腔内时，所述挡板从所述第一活动腔内伸出；第二推板将染料从第一开口处推入到研磨槽内后，第二推板往回移动，使第三滑块重新移动至第二活动槽一端，第三滑块推动第一推杆进入到第一空腔内，第一推杆移动时带动挡板从第一活动腔内伸出，在挡板作用下将第二活动槽封闭，避免第一推板推动染料往上运动与储料腔内壁接触时将染料推入到第二活动槽内，使第三滑块在第二活动槽内稳定移动，提升装置运行的可靠性；在挡板作用下，有效的防止染料进入到第二活动槽内，避免染料卡在第二活动槽内造成染料的浪费，降低后期装置清理难度。
所述第一空腔内壁上设有第三活动槽，所述第一推杆侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第四滑块，所述第四滑块上设有复位弹簧；所述第二空腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆一端设有第二连接弹簧，所述挡板侧壁上设有多个第二连接弹簧；第三滑块移动至第二活动槽一端后，第三滑块推动第一推杆进入到第一空腔内，在第一推杆作用下推动输气腔内的气流进入到第二空腔内，在气压作用下推动第二推杆从第二空腔内伸出，第二推杆推动挡板从第一活动腔内伸出，在挡板作用下将第二活动槽封闭，避免染料进入到第二活动槽内；当第一推板推动染料往上运动至储料腔顶部后，第三滑块在第二活动槽内移动，复位弹簧推动第一推杆从第一空腔内移出，第二连接弹簧拉动第二推杆进入到第二空腔内，第三连接弹簧拉动挡板进入到第一活动腔内，第二活动槽处于开启状态，以便使第三滑块在第二活动槽内正常移动。
所述加工台侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第五滑块，所述第五滑块上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第一固定板；所述盖板上设有进料口，所述进料口处设有顶盖；所述第二活动槽顶部设有第四活动槽，所述第三滑块上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第四活动槽内，所述盖板上设有转辊，所述转辊上设有与所述第二连接杆相配合的传动带；在将盖板装入到第三凹槽内后，沿第三滑槽推动第一固定板，将第一固定板推送至盖板顶部，在第一固定板作用下对盖板起固定作用，将盖板固定在第三凹槽内，提升盖板与加工台的配合效果；在往储料腔内添加染料时，开启顶盖，直接从进料口将染料放入到储料腔内，无需将整个盖板开启，降低储料腔加料难度；在传动带与第二连接杆的相互配合下，为第三滑块的移动提供动力，使第三滑块在第二活动槽内正常移动，以便将储料腔内的染料从第一开口处推入到研磨槽内，使储料腔内的染料自动完成研磨处理。
所述安装块上设有第二活动腔，所述安装块底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有压板，所述压板上设有第四凹槽，所述第一研磨板设于所述第三凹槽内，所述第一研磨板上设有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有第三限位板，所述第三限位板上设有支撑弹簧，所所述第二活动腔内设有用于驱动所述第一研磨板间隔往下运动的第二驱动电机；当染料放入到研磨槽内后，液压缸驱动活塞杆伸出，在液压缸作用下推动压板往下运动，压板盖在研磨槽顶部，对研磨槽起封闭作用，避免染料在做研磨处理时从研磨槽内飞溅出，减少染料在加工过程中的浪费，同时防止操作人员吸入染料对操作人员身体造成影响；压板压在研磨槽上后，在第二驱动电机作用下驱动第一研磨板间断性的往下运动，第一研磨板多次敲击在染料上，提升对染料的研磨效果。
本发明具有以下优点：通过将加工台翻转的方式，直接使研磨槽底面朝下，自动的将研磨槽内颗粒粉末倒接料箱内，减少粉末在研磨槽内的残留，从而减少染料加工过程中的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为本发明的正视图。
图7为图6中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图7中的D处放大图。
图10为图7中的E处放大图。
图11为图6中沿Q-Q处的剖视图。
图12为图11中的F处放大图。
图13为图11中的G处放大图。
图14为图6中沿P-P处的剖视图。
图15为图14中的H处放大图。
图16为图14中的I处放大图。
图17为图6中沿R-R处的剖视图。
图18为图17中的J处放大图。
具体实施方式
如图1-18所示，一种分散染料羟化中间体的加工装置，包括加工台1、安装架21及设于所述加工台1下方的接料箱3，所述安装架21上设有安装块2，所述安装块2设于所述加工台1上方，所述加工台1上设有研磨槽，所述安装块2上设有液压缸22，所述液压缸22活塞杆上设有第一研磨板24，所述研磨槽两侧分别设有储料腔，所述储料腔侧壁上设有与所述研磨槽相通的第一开口，所述加工台1两侧分别设有支撑架14，所述加工台1可转动连接于所述支撑架14上，所述支撑架14上设有用于驱动所述加工台1转动的第一驱动电机142；在对分散染料做加工处理时，将分散染料放入到储料腔内，通过储料腔对待处理的染料做收容，以便将染料逐步的放入到研磨槽内，避免染料过多的放入到研磨槽内影响染料的研磨效果，以便保证对染料的研磨效果；染料被放入到研磨槽内后，液压缸驱动第一研磨板往下运动，在第一研磨板与研磨槽的相互配合下，将研磨槽内的染料研磨成小颗粒，完成对染料的研磨处理；当然染料研磨完成后，液压缸驱动第一研磨板往上运动，第一研磨板从研磨槽内脱出，第一驱动电机驱动加工台翻转，使加工台翻转180°，研磨槽内的颗粒粉末在重力作用下从研磨槽内落下，以便对加工后的染料进行收集，降低对染料的收集难度；通过将加工台翻转的方式，直接使研磨槽底面朝下，自动的将研磨槽内颗粒粉末倒接料箱内，减少粉末在研磨槽内的残留，从而减少染料加工过程中的浪费。
支撑架上设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二固定板141，加工台侧壁上设有与所述第二固定板相配合的固定槽；第二固定板侧壁上设有第五连接板，支撑架上设有第三气缸143，第三气缸活塞杆固连于所述第五连接板上；当染料在研磨槽内做加工处理时，第二固定板嵌入到固定槽内，在第二固定板与固定槽的相互配合下，对加工槽起固定作用，提升第一研磨板与研磨槽的配合效果，减轻第一驱动电机输出轴负担，保证装置的稳定运行；当第一驱动电机驱动加工台转动时，第三气缸推动第五连接板移动，使第二固定板从固定槽内脱出，避免第二固定板对加工台的转动造成阻碍；当加工台翻转后，第三气缸驱动活塞杆收缩，使第二固定板重新嵌入到固定槽内，对加工台起固定作用，以便将加工槽内的颗粒粉末倒出。
所述研磨槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽侧壁上设有第二开口，所述第一活动槽内设有第一安装板13，所述第一安装板13上设有安装槽，所述安装槽上设有第一通槽，所述安装槽内设有滤板131和第二研磨板132；在第二研磨板和滤板作用下将研磨槽分隔成上下两个腔室安，将待处理的染料置于第二研磨板上做研磨处理，处理完成后的染料通过过滤板进入到研磨槽底部，保证研磨槽内被研磨处理的染料量，避免研磨槽内的染料过多影响研磨板对染料的研磨效果；当染料处理完成后，可直接将第一安装板从第一活动槽内取出，以便对第二研磨板和滤板做维护，避免染料颗粒粉末残留在第一安装板上，降低对第一安装板的维护成本。
所述安装槽底部设有与所述滤板131相配合的固定块；所述加工台1侧壁上设有第二安装板15，所述第二安装板15上设有第一气缸151，所述第一气缸151活塞杆上设有第一连接板152，所述第二研磨板132上侧壁上设有与所述第一连接板152相配合的连接块；储料腔内的染料放入到研磨槽内后，染料被置于第二研磨板上，液压缸驱动活塞杆伸出，第一研磨板往下运动与第二研磨板相互配合，在第一研磨板和第二研磨板作用下对染料做研磨处理，完成对染料的研磨处理；当研磨槽内的染料研磨完成后，第一气缸驱动活塞杆收缩，第一连接板带动连接块移动，将第二研磨板从研磨槽内拉出，研磨后的颗粒粉末掉落在滤板上，使符合颗粒大小的颗粒粉末掉落在滤板下方，随后第一气缸驱动活塞杆伸出，使第二研磨板重新进入到研磨槽内，储料腔继续将染料放入到研磨槽内，以便继续对染料做加工处理，提升染料加工效率。
所述第一连接板152上设有第一连接杆153，所述第一连接杆153上设有设有第一限位板，所述第一连接板152上设有第二连接板154，所述第二连接板154上设有与所述第一连接杆153相配合的第一通孔，所述第一限位板底部设有第一限位弹簧155，所述第二连接板154底部设有凸块，所述连接块上设有与所述凸块相配合的第一凹槽；第一安装板装入到第一活动槽内后，第一连接板带动第二连接板移动至连接块一侧，往上拉动第二连接板，使第二连接板置于连接块上方，凸块嵌入到第一凹槽内，完成第二连接板与连接块的连接，以便在第一气缸作用下驱动第二研磨板移动，对第二研磨板的位置做控制，将待处理和处理后的染料分离，提升对染料的研磨效果；在第一限位弹簧作用下，使第二连接板始终压在连接块上，保证凸块与读一凹槽的连接效果，保证第二研磨板移动的稳定性。
所述第一气缸151底部设有第一滑块，所述第二安装板15上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽底部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二限位板156，所述第二限位板156底部设有第三连接板157，所述第三连接板157上设有第一连接弹簧158；所述加工台1侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有限位块16，所述第二滑块上设有第二限位弹簧161，所述第一安装板13上设有与所述限位块16相配合的限位槽；在将第一安装板装入到第一活动槽内时，将第一安装板从第二开口内推入到第一活动槽内，第一安装板推动限位块往两侧移动，直至限位槽移动至限位块一侧后，第二限位弹簧推动限位块移动，使限位块嵌入到限位槽内，对第一安装板起固定作用，防止第一安装板从第一活动槽内脱出，提升第一安装板与第一活动槽的连接效果；第一安装板安装完成后，将第一气缸置于第二安装板上，第一滑块嵌入到第一滑槽内，将第二限位板压入到第二通槽内，以便将第一滑块推送至第一滑槽一端，第二限位板在第一连接弹簧作用下进入到第一滑槽内，第二限位板为第一滑块提供支撑力，为第一气缸提供支撑力，以便在第一气缸作用下驱动第二研磨板移动，提升对染料的研磨效果。
限位块侧壁上设有斜面，以便在将第一安装板推入到第一活动槽内时直接推动限位块移动，使第一安装板的安装更加方便；限位块侧壁上还设有第三推板，当需要将第一安装板拆出时，推动第三推板，使限位块从限位槽内脱出，限位块失去对第一安装板的固定效果，可直接将第一安装板从第一活动槽内取出，降低第一安装板的维护难度。
所述储料腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有盖板11，所述储料腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸12，所述第二气缸12活塞杆上设有第一推板121，所述盖板11底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三滑块1121，所述第三滑块1121上设有第二推板112；染料放入到储料腔内后，染料被置于第一推板上，当需要将储料腔内的染料放入到研磨槽内时，第二气缸推动第一推板往上运动，第一推板推动染料往上运动，将染料推送至储料腔顶部，染料与储料腔顶部相接触，第三滑块在第二活动槽内移动，第三滑块带动第二推板往第一开口方向移动，在第二推板作用下将第一推板上的染料从第一开口内推出，对进入到研磨槽内的染料做定量控制，以便逐步的将染料加入到研磨槽内，提升对染料的研磨效果；在第一推板和第二推板配合下，使每次加入到研磨槽内的染料均是预设量，保证加工装置每次都处于最优工作状态，延长加工装置使用寿命。
所述第二活动槽一端设有第一空腔，所述第二活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内壁上设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔通过一输气腔相通；所述第一活动腔内设有挡板14，所述第一空腔内穿设有第一推杆113，当所述第一推杆113进入到第一空腔内时，所述挡板14从所述第一活动腔内伸出；第二推板将染料从第一开口处推入到研磨槽内后，第二推板往回移动，使第三滑块重新移动至第二活动槽一端，第三滑块推动第一推杆进入到第一空腔内，第一推杆移动时带动挡板从第一活动腔内伸出，在挡板作用下将第二活动槽封闭，避免第一推板推动染料往上运动与储料腔内壁接触时将染料推入到第二活动槽内，使第三滑块在第二活动槽内稳定移动，提升装置运行的可靠性；在挡板作用下，有效的防止染料进入到第二活动槽内，避免染料卡在第二活动槽内造成染料的浪费，降低后期装置清理难度。
所述第一空腔内壁上设有第三活动槽，所述第一推杆113侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第四滑块1131，所述第四滑块1131上设有复位弹簧1132；所述第二空腔内穿设有第二推杆115，所述第二推杆115一端设有第二连接弹簧1151，所述挡板114侧壁上设有多个第二连接弹簧1141；第三滑块移动至第二活动槽一端后，第三滑块推动第一推杆进入到第一空腔内，在第一推杆作用下推动输气腔内的气流进入到第二空腔内，在气压作用下推动第二推杆从第二空腔内伸出，第二推杆推动挡板从第一活动腔内伸出，在挡板作用下将第二活动槽封闭，避免染料进入到第二活动槽内；当第一推板推动染料往上运动至储料腔顶部后，第三滑块在第二活动槽内移动，复位弹簧推动第一推杆从第一空腔内移出，第二连接弹簧拉动第二推杆进入到第二空腔内，第三连接弹簧拉动挡板进入到第一活动腔内，第二活动槽处于开启状态，以便使第三滑块在第二活动槽内正常移动。
所述加工台1侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第五滑块，所述第五滑块上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第一固定板17；所述盖板11上设有进料口，所述进料口处设有顶盖111，顶盖通过螺纹连接于所述进料口内；所述第二活动槽顶部设有第四活动槽，所述第三滑块1121上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第四活动槽内，所述盖板11上设有转辊116，所述转辊116上设有与所述第二连接杆相配合的传动带1161；在将盖板装入到第三凹槽内后，沿第三滑槽推动第一固定板，将第一固定板推送至盖板顶部，在第一固定板作用下对盖板起固定作用，将盖板固定在第三凹槽内，提升盖板与加工台的配合效果；在往储料腔内添加染料时，开启顶盖，直接从进料口将染料放入到储料腔内，无需将整个盖板开启，降低储料腔加料难度；在传动带与第二连接杆的相互配合下，为第三滑块的移动提供动力，使第三滑块在第二活动槽内正常移动，以便将储料腔内的染料从第一开口处推入到研磨槽内，使储料腔内的染料自动完成研磨处理。
所述安装块2上设有第二活动腔，所述安装块2底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有压板23，所述压板23上设有第四凹槽，所述第一研磨板24设于所述第三凹槽内，所述第一研磨板24上设有第三连接杆241，所述第三连接杆241顶部设有第三限位板242，所述第三限位板242上设有支撑弹簧25，所所述第二活动腔内设有用于驱动所述第一研磨板24间隔往下运动的第二驱动电机271；当染料放入到研磨槽内后，液压缸驱动活塞杆伸出，在液压缸作用下推动压板往下运动，压板盖在研磨槽顶部，对研磨槽起封闭作用，避免染料在做研磨处理时从研磨槽内飞溅出，减少染料在加工过程中的浪费，同时防止操作人员吸入染料对操作人员身体造成影响；压板压在研磨槽上后，在第二驱动电机作用下驱动第一研磨板间断性的往下运动，第一研磨板多次敲击在染料上，提升对染料的研磨效果。
第三限位板为矩形结构，第二活动腔底部设有与所述第三连接杆相配合的套管26，套管内壁上设有第一螺纹，第三连接杆顶部设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，第二活动腔内壁上设有第三安装板27，第三安装板上设有电机仓，第二驱动电机设于所述电机仓内，第二驱动电机输出轴上设有凸轮272；第三限位板位置与第三安装板位置错开；所述压版和第一研磨板均为磁铁制成，在磁力作用下使第一研磨板和压板可同步移动；染料放入到研磨槽内后，液压缸驱动活塞杆伸出，第三连接杆推动第一研磨板和压板往下运动，压板盖在研磨槽顶部将研磨槽封闭，第三限位板移动至第三安装板下方，第二螺纹移动至第一螺纹位置处，在螺纹配合下驱动第三连接杆转动，第三连接杆带动第三限位板转动，第三限位板转动至凸轮下方，第二驱动电机驱动凸轮转动，凸轮凸缘间断性的与第三限位板相接触，推动第三限位板往下运动，第三限位板推动第三连接杆往下运动，使第一研磨板间断性的挤压染料，第一研磨板在往下运动的同时在螺纹配合下使第一研磨板产生转动，使第一研磨板在挤压染料的同时对染料产生研磨作用，提升对染料的研磨效果；在支撑弹簧作用下使第三连接杆每次下降后均能够自动复位，完成第一研磨板间断性的上下运动，以便对研磨槽内的染料做处理。
所述加工台底部设有与所述压板相配合的支撑架，支撑架中部设有缓冲块，所述缓冲块为橡胶制成，研磨槽底部设有多个第三推杆，所述研磨槽底面为薄铁片制成；将储料腔内的染料全部处理完成后，第一气缸驱动活塞杆收缩，第二研磨板从第二开口内脱出，第三气缸驱动第二固定板从固定槽内脱出，第一驱动电机驱动加工台转动，加工台翻转180°后使研磨槽朝下，研磨槽内的颗粒粉末从研磨槽内掉落，将研磨后的颗粒粉末收集在接料箱内，液压缸驱动活塞杆伸出，压板压在支撑架上，第二驱动电机驱动凸轮转动，使第一研磨板间断性的往下运动，第一研磨板撞击在缓冲块上，在第一研磨板作用下使加工台产生震动，在第三推板作用下，将加工台上的震动传递至滤板上，在滤板上产生持续的震动，以便将滤板和研磨槽内的粉末抖落，避免粉末粘附在研磨槽内壁上，减小染料加工过程中的浪费。
在对染料做处理时，将顶盖从进料口内取出，染料被放入到储料腔内，当染料装满储料腔后，盖上顶盖；第一推板往上运动，推动染料往上运动，染料与储料腔顶面相接触，第二推板推动染料往第一开口移动，将染料从第一开口处推出，使染料进入到研磨槽内，染料置于第二研磨板上，第二推板往回移动复位；液压缸驱动活塞杆伸出，第三连接杆推动第一研磨板往下运动，压板压在研磨槽顶部，第二驱动电机驱动第一研磨板间断性的往下运动，第一研磨板多次与染料撞击将染料击碎，完成对染料的研磨处理；当染料研磨完成后，第一气缸驱动第二研磨板从第二开口内移出，第二研磨板上的染料与第二开口侧壁相接触，将第二研磨板上的染料推下，第二研磨板上的染料通过滤板掉落至研磨槽底部，对研磨后的染料做收集；随后第一气缸驱动活塞杆伸出，第二研磨板重新进入到研磨槽内，第一推板再次往上运动，再次往研磨槽内添加新的染料，重复上述动作，直至将储料腔内的所有染料都处理完成后，第三气缸驱动第二固定板从固定槽内脱出，第一驱动电机驱动加工台转动，第一气缸驱动第二研磨板从第二开口内脱出，将研磨槽内的颗粒粉末倒入到接料箱内；液压缸驱动第三连接杆往下运动，第一研磨板间断性的与缓冲块产生碰撞，在研磨槽内产生震动，以便将研磨槽内壁上的粉末抖落，对研磨槽内的颗粒粉末做收集，降低染料取料难度。

Claims (10)

1.一种分散染料羟化中间体的加工装置，包括加工台(1)、安装架(21)及设于所述加工台(1)下方的接料箱(3)，所述安装架(21)上设有安装块(2)，所述安装块(2)设于所述加工台(1)上方，所述加工台(1)上设有研磨槽，所述安装块(2)上设有液压缸(22)，所述液压缸(22)活塞杆上设有第一研磨板(24)，其特征在于：所述研磨槽两侧分别设有储料腔，所述储料腔侧壁上设有与所述研磨槽相通的第一开口，所述加工台(1)两侧分别设有支撑架(14)，所述加工台(1)可转动连接于所述支撑架(14)上，所述支撑架(14)上设有用于驱动所述加工台(1)转动的第一驱动电机(142)。
2.按照权利要求1所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述研磨槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽侧壁上设有第二开口，所述第一活动槽内设有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上设有安装槽，所述安装槽上设有第一通槽，所述安装槽内设有滤板(131)和第二研磨板(132)。
3.按照权利要求2所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述安装槽底部设有与所述滤板(131)相配合的固定块；所述加工台(1)侧壁上设有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)上设有第一气缸(151)，所述第一气缸(151)活塞杆上设有第一连接板(152)，所述第二研磨板(132)上侧壁上设有与所述第一连接板(152)相配合的连接块。
4.按照权利要求3所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述第一连接板(152)上设有第一连接杆(153)，所述第一连接杆(153)上设有设有第一限位板，所述第一连接板(152)上设有第二连接板(154)，所述第二连接板(154)上设有与所述第一连接杆(153)相配合的第一通孔，所述第一限位板底部设有第一限位弹簧(155)，所述第二连接板(154)底部设有凸块，所述连接块上设有与所述凸块相配合的第一凹槽。
5.按照权利要求1所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述第一气缸(151)底部设有第一滑块，所述第二安装板(15)上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽底部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二限位板(156)，所述第二限位板(156)底部设有第三连接板(157)，所述第三连接板(157)上设有第一连接弹簧(158)；所述加工台(1)侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有限位块(16)，所述第二滑块上设有第二限位弹簧(161)，所述第一安装板(13)上设有与所述限位块(16)相配合的限位槽。
6.按照权利要求1所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述储料腔顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有盖板(11)，所述储料腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)活塞杆上设有第一推板(121)，所述盖板(11)底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三滑块(1121)，所述第三滑块(1121)上设有第二推板(112)。
7.按照权利要求6所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述第二活动槽一端设有第一空腔，所述第二活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内壁上设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔通过一输气腔相通；所述第一活动腔内设有挡板(14)，所述第一空腔内穿设有第一推杆(113)，当所述第一推杆(113)进入到第一空腔内时，所述挡板(14)从所述第一活动腔内伸出。
8.按照权利要求7所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述第一空腔内壁上设有第三活动槽，所述第一推杆(113)侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第四滑块(1131)，所述第四滑块(1131)上设有复位弹簧(1132)；所述第二空腔内穿设有第二推杆(115)，所述第二推杆(115)一端设有第二连接弹簧(1151)，所述挡板(114)侧壁上设有多个第二连接弹簧(1141)。
9.按照权利要求6所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述加工台(1)侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第五滑块，所述第五滑块上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第一固定板(17)；所述盖板(11)上设有进料口，所述进料口处设有顶盖(111)；所述第二活动槽顶部设有第四活动槽，所述第三滑块(1121)上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第四活动槽内，所述盖板(11)上设有转辊(116)，所述转辊(116)上设有与所述第二连接杆相配合的传动带(1161)。
10.按照权利要求1所述的一种分散染料羟化中间体的加工装置，其特征在于：所述安装块(2)上设有第二活动腔，所述安装块(2)底部设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有压板(23)，所述压板(23)上设有第四凹槽，所述第一研磨板(24)设于所述第三凹槽内，所述第一研磨板(24)上设有第三连接杆(241)，所述第三连接杆(241)顶部设有第三限位板(242)，所述第三限位板(242)上设有支撑弹簧(25)，所所述第二活动腔内设有用于驱动所述第一研磨板(24)间隔往下运动的第二驱动电机(271)。
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