CN112748278A - 一种用于电力监测的传感器及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力监测的传感器，包括外壳、第一圆盘和第二圆盘，还包括分压电容、分压电阻、匹配电阻，保护单元、同轴电缆，外壳为金属或者钢化玻璃壳体，第一圆盘和第二圆盘分别固定在外壳的两端，在第一圆盘和第二圆盘中心处各设置一个通孔，在第一圆盘的中心通孔处固接一螺母，并在第一圆盘内侧的外壳内固接一绝缘支架；在第二圆盘的中心通孔处固接一电缆插头，并在第二圆盘的外侧固接一接地螺杆，分压电阻和匹配电阻及分压电容设置在外壳内，保护单元及匹配电阻的一端并联连接在绝缘支架上，电力系统的容性设备的原接地端穿过第一圆盘的中心通孔与绝缘支架上的并联点连接，并通过螺母固定连接在第一圆盘上。

Description

一种用于电力监测的传感器及其加工工艺

技术领域

本发明属于电力电工技术领域，尤其是涉及一种用于电力监测的传感器及其加工工艺。

背景技术

过电压对电网运行安全的影响越来越受到人们的重视。运行经验表明，电网中发生的各种事故绝大部分是由于系统中过电压引起的，因而对电力系统过电压信号监测显得尤为重要。尽管在实际运行系统中安装了大量基于高压分压器作为测量元件来监测电压波形，但过电压往往因陡度大、持续时间较短，现有测量装置由于自身技术条件限制而不能准确捕捉电力系统中过电压发生过程，这使得准确分析判断过电压产生的原因变得十分困难。

电力系统中的过电压类型多种多样，其产生原因和危害程度也各不相同。其中危害最严重的是雷击引起的外部过电压(雷电过电压)，其波头陡、幅值高达数百kV，它是造成电力系统绝缘事故的主要原因之一。操作引起的内部过电压幅值高，而且持续时间较长，同样对电气设备的绝缘构成严重的威胁。为了正确分析事故原因，改进电网绝缘配合，防止内外过电压事故，运行部门急需一种高性能、自动化的电网电压实时在线监测元件。

目前，现有过电压在线监测的电压传感器主要为分压式电压传感器。分压式电压传感器是过电压监测中常用的采集过电压信号的装置，主要有电阻分压器、电容分压器和阻容分压器等几种结构形式。高压分压器虽然结构简单，测量精度较高，暂态响应特性好，但是，当要求分压器并联于电压等级较高的系统时，必须考虑其长期运行的可靠性、发热、阻抗匹配和交流冲击等一系列问题，特别是对人身和测量设备安全问题。同时，分压器的安装也增加了额外的一次设备投入问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于电力监测的传感器及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电力监测的传感器，包括外壳、第一圆盘和第二圆盘，还包括分压电容、分压电阻、匹配电阻，保护单元、同轴电缆，外壳为金属或者钢化玻璃壳体，第一圆盘和第二圆盘分别固定在外壳的两端，在第一圆盘和第二圆盘中心处各设置一个通孔，在第一圆盘的中心通孔处固接一螺母，并在第一圆盘内侧的外壳内固接一绝缘支架；在第二圆盘的中心通孔处固接一电缆插头，并在第二圆盘的外侧固接一接地螺杆，分压电阻和匹配电阻及分压电容设置在外壳内，保护单元及匹配电阻的一端并联连接在绝缘支架上，电力系统的容性设备的原接地端穿过第一圆盘的中心通孔与绝缘支架上的并联点连接，并通过螺母固定连接在第一圆盘上，保护单元和分压电容及分压电阻的另一端并联连接在固有接地螺杆的第二圆盘上，匹配电阻的另一端穿过固接有电缆插头的第二圆盘中心通孔，与电缆插头的芯线连接，设置于外壳内的阻容元件沿外壳的圆周均匀对称排列并联，同轴电缆为双层屏蔽电缆。

本发明能长期工作于工频交流环境中，并且能承受较大的冲击电压；可同时在线采集电力系统中外部过电压和内部过电压信号，不需要额外增加一次设备，可以监测110kV及以上电压等级电网中的过电压信号，当系统为正常工作电压时，传感器输出电压幅值为25V左右，而当系统出现过电压时，传感器输出电压幅值约为75V。又由于采用双屏蔽同轴电缆传输信号，抗干扰能力强；此外还具有响应快速，测量精度高，运行安全可靠、热稳定性好等特点，本发明可广泛应用于110～500kV电压等级交流电力系统中的容性设备中采集系统过电压信号，电网中的容性设备包括：电容式套管、电容式电流互感器、电容式电压互感器等。

一种用于生产如上述的用于电力监测的传感器的加工工艺，包括以下步骤：a、将第一圆盘放入到转盘组件上，将第一圆盘固定；

b、第一圆盘转动至涂助焊剂工位，涂助焊剂装置对压力传感器表面涂助焊剂；c、第一圆盘转动至助焊工位，助焊装置在传感器主体上预先焊接助焊锡层；d、第一圆盘转动至焊接工位上，螺母输送至第一圆盘上，焊接装置将螺母焊接于第一圆盘上；

e、以上述同样方法加工第二圆盘，将电缆插头固定在第二圆盘上；

f、对其余部件进行组装，完成传感器装配，获得成品传感器；

其中，所述步骤a中的转盘组件包括转盘和用于驱动所述转盘转动的驱动电机，所述转盘上设有多个储料腔，所述储料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块，所述储料腔顶部设有第一通孔，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第一连接板，所述第一连接板为L型结构，所述第一连接板上设有限位孔，所述第二活动槽顶部设有与所述限位孔相配合的限位杆，当所述第一推块移动至所述第一活动槽靠近储料腔内部一端时，所述限位杆插入至所述限位孔内；第一圆盘加工时，将第一圆盘放入到储料腔内，第一圆盘进入到储料腔内后，第一推块移动后第一圆盘往储料腔内移动，第一圆盘移动时与第一连接板相接触，第一圆盘推动第一连接板转动，第一连接板的一条边转动进入第二活动槽内，另一条边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘侧壁上，第一圆盘侧壁抵在储料腔内壁上后，第一推块移动至第一活动槽靠近储料腔一端，限位杆插入到限位孔内，第一连接板被固定后将第一圆盘固定在储料腔内，驱动电机驱动转盘转动，转盘带动第一圆盘依次转动至涂助焊剂工位、助焊工位及焊接工位上，将螺母焊接于第一圆盘上；第一圆盘加工完成后，第一推块往储料腔外侧移动，限位杆从限位孔内脱出，第一推块推动第一圆盘往储料腔外侧移动，完成第一圆盘的下料。

所述第一推块底部设有第一空腔，所述第一推块顶部设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔内设有第一推板，所述第一推板上设有第七连接杆，所述第七连接杆从所述第一腔内穿出，所述第七连接杆上设有第二推板，所述第二推板上设有第一复位弹簧，所述第二腔内设有第三推板，所述第三推板上设有第八连接杆，所述第八连接杆从所述第二腔内穿出，所述第八连接杆上设有第四推板，所述第四推板上设有第二复位弹簧，所述第一推块两侧分别设有第一密封板，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一密封板相配合的第三活动槽；第一圆盘被放入到储料腔内后，往远离储料腔一端的第一密封板位置处通入气流，气流进入到第一活动槽和第一密封板之间，气流推动第二推板移动，第一推板随第二推板一同往第一腔内移动，第一腔内的的空气进入到第二空腔内，第二空腔顶部膨胀后抵在第一圆盘底部，随后气流推动第一推块在第一活动槽内移动，第一推块推动第一圆盘往储料腔内移动，将第一圆盘固定在储料腔内；当第一圆盘加工完成后，往第一活动槽靠近储料腔内部一侧通入气流，价限位杆从限位孔内脱出，气流推动第一推块往回移动，第一推块推动第一圆盘往储料腔外侧移动，对加工完成后的第一圆盘做收集。

所述第一活动槽两侧分别设有第四活动槽，所述第一推块上设有与所述第四活动槽相配合的第一连接杆；所述第二活动槽顶部还设有第五活动槽，所述限位杆设于所述第五活动槽内，所述限位杆顶部设有第一限位板，所述限位杆一端设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧另一端固连于所述第二活动槽内壁上，所述第五活动槽顶部设有第一吸盘，当所述第一连接杆移动至所述第四活动槽一端时，所述第一吸盘从所述第一限位板上脱开；第一圆盘进入到储料腔内后，第一圆盘移动推动第一连接板转动，第一连接板的一边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘侧壁上将第一圆盘固定，第一连接杆随第一推块一同移动，第一连接杆移动至第四活动槽一端，第一吸盘与第一限位板脱开接触，第一连接弹簧拉动限位杆往第二活动槽内移动，限位杆插入到限位孔内，限位杆与限位孔形成配合将第一连接板固定，从而将第一圆盘固定在储料腔内。

所述第五活动槽顶部设有第二通孔，所述第二通孔侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动内设有与所述第二通孔相配合的第一密封块，所述第一密封块上设有第一滑块，所述一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一密封块侧壁上铰接有第二连接杆，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第四活动槽相通的第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二连接杆相连的第三连接杆，所述第三活动腔内设有与所述第三连接杆相连的第一推杆，所述第三活动腔侧壁上设有第四活动腔，所述第一推杆上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位板，所述第二限位板上设有第三复位弹簧；所述第一连接杆上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有第一通槽和第二通槽，所述第五活动内设有第五推板；第一推块往储料腔内移动时带动第一连接杆移动，此时气流从第一通槽处进入到第五活动腔内，气流推动第五推板往第二通槽方向移动，第五推板抵在第二通槽侧壁上，第一连接杆移动至第四活动槽一端后，第五推板推动第一推杆移动，第一推杆移动带动第一密封块移动，第一密封块从第二通孔位置处移开，空气从第二通孔处进入到第一吸盘内，第一吸盘从第一限位板行脱开，第一连接弹簧拉动限位杆往第二活动槽内移动，限位杆插入到限位孔内将第一连接板固定，从而将第一圆盘固定在储料腔内；限位杆插入到限位孔内后，气流不再通入第一活动槽内，第五推板一端失去支撑力，第三复位弹簧推动第一推杆往回移动，第一推杆推动第五推板往回移动，第一推杆推动第五推板移动至第一通槽一侧，第一密封块随第一推杆的移动复位至第二通孔位置处将第二通孔封闭，当限位杆往第五活动槽内移动时第一吸盘再次吸附在第一限位板上。

所述第五活动槽底部设有支撑杆，所述第五活动槽侧壁上设有第一输气腔；所述第三推板上设有第二滑块，所述第二腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第三推板上设有第二输气腔，所述第二滑槽内壁上设有用于连通所述第一输气腔和所述第二输气腔的第三输气腔，所述第四推板上设有与所述第二输气腔相通的第四输气腔，所述第四输气腔内设有第二连接板，所述第二连接板上设有多个第三通孔，所述第二连接板上还设有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第四连接杆，所述第四连接杆一端设有第二密封板，另一端设有第六推板，所述第六推板上设有第一密封弹簧；螺母焊接在第一圆盘上后，在第一推块另一侧通入气流，气流推动第四推板移动，第三推板随第四推板在第二腔内移动，第二滑块移动至第二滑槽一端，第二输气腔抵在第三输气腔上，气流继续通入第一活动槽内，气流推动第六推板移动，第六推板带动第二密封板移动，第二密封板从第三通孔处移开，气流经由第三通孔进入到第四输气腔内，第四输气腔内的气流经由第二输气腔和第三输气腔进入到第一输气腔内，气流进入到第五活动腔内，此时气流处于第一限位板底部，气流持续通入增加第一限位板底部气压，气流推动第一限位板往上运动，第一限位板移动至第一吸盘位置处后固定在第一吸盘上，限位杆从限位孔内脱出，第一推块往储料腔外侧移动，第一推块推动第一圆盘往储料腔外侧移动，第一圆盘推动第一连接板转动，将第一圆盘从储料腔内推动。

所述第二输气腔侧壁上设有第一出气口，所述第二滑槽内壁上设有与所述第一出气口相配合的第一连接块，所述第一连接块上设有与所述第三输气腔相通的第一进气口；所述第一出气口侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三密封板和第二推块，所述第三密封板和所述第二推块均从所述第六活动腔内穿出，所述第六活动腔内设有弧形弹片；所述第一进气口侧壁上设有第一开口，所述第一开口侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第四密封板，所述第四密封板从所述第七活动腔内穿出，所述第四密封板上设有第三通槽，所述第四密封板一端设有第二密封弹簧；螺母焊接到第一圆盘上后，在第一活动槽内通入气流，气流推动第四推板移动，第四推板推动第三推板移动，第二滑块在第二滑槽内移动，第一连接块插入到第一出气口内，第一连接块推动第二推块往第六活动腔内移动，第一密封板进入到第六活动腔内，第一出气口开启；第四密封板一端抵在第二推块上，第二推块进入到第六活动腔内后推动第四密封板在第七活动腔内移动，第三通槽移动至第一开口位置处，气流推动第六推板移动后进入到第二输气腔内，第二输气腔内的气流经过第一出气口和第一进气口进入到第三输气腔内，将气流导入到第五活动槽内推动第一限位板在第五活动槽内移动。

所述第三输气腔一端设有第二出气口，所述第二出气口内设有第四连接板，所述第四连接板上设有第三推块，所述第四连接板与所述第二出气口侧壁留有间隙，所述第一输气腔一端设有与所述间隙相配合的第二连接块，所述第二连接块上设有导腔，所述导腔侧壁上设有进口和出口，所述第一输气腔内设有第五连接板，所述第五连接板上设有第三密封弹簧，所述第三连接弹簧上设有与所述出口相配合的第二密封块；所述第二密封块上设有第四通槽；所述第四活动槽内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有第二吸盘，所述凹槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽侧壁上设有第一通腔，所述第六活动槽内设有第二推杆，所述第二推杆上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第五通槽，所述第二推杆一端设有第四复位弹簧；第一连接杆移动至第四活动槽一端时，第一连接杆抵在第四活动槽内壁上，第二吸盘吸附在第一连接杆上将第一连接杆固定在第四活动槽一侧，第二连接块插入到间隙内，第三推块推动第二密封块往第一输气腔内移动，第二密封块从出口处移开，螺母焊接于第一圆盘上后，气流从第三输气腔内经由导腔进入到第一输气腔内，气流进入到第一限位板下方后推动第一限位板往上运动，限位杆从限位孔内脱出，气流继续进入到第一活动腔内，第三输气腔内的气流推动第二推杆移动，第五通槽移动至第一通腔一侧，外界空气从第一通腔处进入到第二通腔内，第二吸盘内外的气压平衡后从第一连接杆上脱出，气流继续通入第一活动槽内时推动第一推块移动，第一推块推动第一圆盘从储料腔内移出，第一连接杆随第一推块移动而移动，第一连接杆移动至第四活动槽另一侧，第四复位弹簧在第一连接杆移动时推动第二推杆往回移动，完成第二推杆复位。

所述转盘上方设有安装管，所述安装管侧壁上设有第二开口，所述安装管一侧设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有与所述第二开口相对应的载料板，所述载料板上设有载料槽，所述载料槽板上设有第三空腔，所述载料槽内壁为弹性材料制成；所述第三空腔内设有第七推板，所述第七推板上设有第四连接弹簧，所述气缸活塞杆固连于所述第七推板上；所述安装板上设有凸块；所述安装管顶部设有推杆组件，所述安装管顶部设有用于驱动所述推杆组件往下运动的第一气泵；螺母未放置在载料板上时，气缸驱动载料板往安装管外侧移动，载料板从安装管内移出，载料板抵在凸块上，气缸驱动第七推板相对载料板移动，载料槽内壁收缩，螺母被放置在载料槽内；螺母放入到载料槽内后，气缸推动第七推板往前移动，第七推板往第三空腔内移动后带动载料板往前移动，载料板进入到开口内后带动螺母进入到安装管内，气泵驱动推杆组件往下运动，推杆组件推动螺母往下往下运动，螺母被推送至第一圆盘顶部，焊接装置将螺母焊接于第一圆盘上，完成第一圆盘和螺母的连接。

所述推杆组件包括第五连接杆和第六连接杆，所述第五连接杆顶部设有第五连接弹簧，所述第五连接杆顶部设有第三限位板；所述第五连接杆底部设有连接管，所述第六连接杆上设有与所述连接管相配合的第七活动槽，所述连接管底部设有第六连接弹簧；所述第六连接杆上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有第三连接块，所述第三连接块上设有固定块；所述第五连接杆上设有第三通腔，所述第六连接杆上设有与所述第八活动槽相通的第五输气腔；所述安装管内壁上设有第九活动槽和第十活动槽，所述第九活动槽和所述第十活动槽相通，所述第九活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上可转动连接有第一支撑块，所述第十活动槽内设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有第七连接弹簧，所述第一支撑块上设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第二支撑块上；载料板带动螺母进入到安装管内后，螺母从载料槽内掉落至安装管内，螺母置于第二支撑块上，气泵往安装管内通入气流，第五连接杆往下运动，第三限位板移动至第一支撑块上后，第六连接杆插入到螺母孔内，第一支撑块阻碍第五连接杆往下运动，气流进入到第三通腔内后推动固定块从第八活动槽内伸出，固定块抵在螺母孔内壁上，气流继续通入后第三限位板推动第一支撑块翻转，连接管往第七活动槽内移动，连接管，第一支撑块翻转后拉动连接绳，连接绳拉动第二支撑块进入到第十活动槽内，螺母失去支撑后随第六连接杆往下运动，螺母从第一通孔处插入抵在第一圆盘上，焊接装置将螺母焊接于第一圆盘上后，安装管内的气流排出，第五连接弹簧拉动第五连接杆往上运动，完成第五连接杆的复位。

本发明具有以下优点：能长期工作于工频交流环境中，并且能承受较大的冲击电压；可同时在线采集电力系统中外部过电压和内部过电压信号，不需要额外增加一次设备，可以监测110kV及以上电压等级电网中的过电压信号，当系统为正常工作电压时，传感器输出电压幅值为25V左右，而当系统出现过电压时，传感器输出电压幅值约为75V。又由于采用双屏蔽同轴电缆传输信号，抗干扰能力强；此外还具有响应快速，测量精度高，运行安全可靠、热稳定性好等特点，本发明可广泛应用于110～500kV电压等级交流电力系统中的容性设备中采集系统过电压信号，电网中的容性设备包括：电容式套管、电容式电流互感器、电容式电压互感器等。

附图说明

图1为本发明一种用于电力监测的传感器的结构示意图。

图2为本发明转盘组件的结构示意图。

图3为本发明转盘组件的正视图。

图4为图3中沿A-A处的剖视图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为图4中的B处放大图。

图7为图3中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图8中的E处放大图。

图11为图8中的F处放大图。

图12为图8中的G处放大图。

图13为图3中沿K-K处的剖视图。

图14为本发明转盘组件的右视图。

图15为图14中沿C-C处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图14中沿E-E处的剖视图。

图18为图14中沿F-F处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

图20为图14中沿H-H处的剖视图。

图21为图20中的J处放大图。

图22为本发明转盘组件的俯视图。

图23为图22中沿I-I处的剖视图。

图24为图23中的K处放大图。

图25为图22中沿J-J处的剖视图。

图26为图25中的L处放大图。

具体实施方式

一种用于电力监测的传感器，包括外壳10、第一圆盘20和第二圆盘30，其特征在于：还包括分压电容101、分压电阻102、匹配电阻，保护单元40、同轴电缆302，外壳10为金属或者钢化玻璃壳体，第一圆盘20和第二圆盘30分别固定在外壳10的两端，在第一圆盘20和第二圆盘30中心处各设置一个通孔，在第一圆盘20的中心通孔处固接一螺母201，并在第一圆盘20内侧的外壳10内固接一绝缘支架203；在第二圆盘30的中心通孔处固接一电缆插头301，并在第二圆盘30的外侧固接一接地螺杆303，分压电阻102和匹配电阻及分压电容101设置在外壳10内，保护单元40及匹配电阻的一端并联连接在绝缘支架203上，电力系统的容性设备的原接地端202穿过第一圆盘20的中心通孔与绝缘支架203上的并联点连接，并通过螺母201固定连接在第一圆盘20上，保护单元40和分压电容101及分压电阻102的另一端并联连接在固有接地螺杆303的第二圆盘30上，匹配电阻的另一端穿过固接有电缆插头301的第二圆盘30中心通孔，与电缆插头301的芯线连接，设置于外壳10内的阻容元件沿外壳10的圆周均匀对称排列并联，同轴电缆302为双层屏蔽电缆。

一种用于生产如上述的用于电力监测的传感器的加工工艺，包括以下步骤：a、将第一圆盘20放入到转盘组件上，将第一圆盘20固定；

b、第一圆盘20转动至涂助焊剂工位，涂助焊剂装置对压力传感器表面涂助焊剂；

c、第一圆盘20转动至助焊工位，助焊装置在传感器主体上预先焊接助焊锡层；d、第一圆盘20转动至焊接工位上，螺母201输送至第一圆盘20上，焊接装置将螺母201焊接于第一圆盘20上；

e、以上述同样方法加工第二圆盘30，将电缆插头301固定在第二圆盘30上；f、对其余部件进行组装，完成传感器装配，获得成品传感器；

如图1-26所示，所述步骤a中的转盘组件包括转盘1和用于驱动所述转盘1转动的驱动电机11，所述转盘1上设有多个储料腔，所述储料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块23，所述储料腔顶部设有第一通孔，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第一连接板19，所述第一连接板19为L型结构，所述第一连接板19上设有限位孔，所述第二活动槽顶部设有与所述限位孔相配合的限位杆130，当所述第一推块23移动至所述第一活动槽靠近储料腔内部一端时，所述限位杆130插入至所述限位孔内；第一圆盘20加工时，将第一圆盘20放入到储料腔内，第一圆盘20进入到储料腔内后，第一推块23移动后第一圆盘20往储料腔内移动，第一圆盘20移动时与第一连接板19相接触，第一圆盘20推动第一连接板19转动，第一连接板19的一条边转动进入第二活动槽内，另一条边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘20侧壁上，第一圆盘20侧壁抵在储料腔内壁上后，第一推块23移动至第一活动槽靠近储料腔一端，限位杆130插入到限位孔内，第一连接板19被固定后将第一圆盘20固定在储料腔内，驱动电机11驱动转盘1转动，转盘1带动第一圆盘20依次转动至涂助焊剂工位、助焊工位及焊接工位上，将螺母201焊接于第一圆盘20上；第一圆盘20加工完成后，第一推块23往储料腔外侧移动，限位杆130从限位孔内脱出，第一推块23推动第一圆盘20往储料腔外侧移动，完成第一圆盘20的下料；利用第一连接板对第一圆盘固定，使第一圆盘进入到储料腔内后即被固定，第一圆盘中心位置与第一通孔相对齐，以便对第一圆盘起定位作用，保证框螺母焊接于第一圆盘上的指定位置处，保证对第一圆盘加工的准确性；通过转盘转动的形式带动第一圆盘移动，使第一圆盘连续的做加工操作，合理利用第一圆盘各个加工步骤时间，提升堆圆盘的加工效率；通过第一推块的移动对限位杆的位置做控制，使第一连接板转动后被固定在当前位置上，以便在第一连接板作用下将第一圆盘固定。

如图13所示，所述储料腔顶部设有压块18，第一圆盘进入到储料腔内后，压块抵在第一圆盘顶部，在压块作用下提升第一圆盘与第一推块的接触效果，使第一推块在第一活动槽内移动时可带动第一圆盘移动，使第一圆盘可完全进入到储料腔内。

如图6、8、9所示，所述第一推块23底部设有第一空腔，所述第一推块23顶部设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔内设有隔板231，所述隔板231将所述第一空腔分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔内设有第一推板242，所述第一推板242上设有第七连接杆241，所述第七连接杆241从所述第一腔内穿出，所述第七连接杆241上设有第二推板24，所述第二推板24上设有第一复位弹簧243，所述第二腔内设有第三推板252，所述第三推板252上设有第八连接杆251，所述第八连接杆251从所述第二腔内穿出，所述第八连接杆251上设有第四推板25，所述第四推板25上设有第二复位弹簧，所述第一推块23两侧分别设有第一密封板22，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一密封板22相配合的第三活动槽，第三活动槽为第一密封板预留空间，避免第一密封板对第一推块的移动造成阻碍；第一圆盘20被放入到储料腔内后，往远离储料腔一端的第一密封板22位置处通入气流，气流进入到第一活动槽和第一密封板22之间，气流推动第二推板24移动，第一推板242随第二推板24一同往第一腔内移动，第一腔内的的空气进入到第二空腔内，第二空腔顶部膨胀后抵在第一圆盘20底部，随后气流推动第一推块23在第一活动槽内移动，第一推块23推动第一圆盘20往储料腔内移动，将第一圆盘20固定在储料腔内；当第一圆盘20加工完成后，往第一活动槽靠近储料腔内部一侧通入气流，价限位杆130从限位孔内脱出，气流推动第一推块23往回移动，第一推块23推动第一圆盘20往储料腔外侧移动，对加工完成后的第一圆盘20做收集；在第二推板和第四推板的设置下，使第一推块在移动前先使第二空腔顶部产生形变，第二空腔顶部抵在第一圆盘底面，增加第一推块与第一圆盘的接触效果。

如图8、24所示，所述第一活动槽两侧分别设有第四活动槽，所述第一推块23上设有与所述第四活动槽相配合的第一连接杆232；所述第二活动槽顶部还设有第五活动槽，所述限位杆130设于所述第五活动槽内，所述限位杆130顶部设有第一限位板1302，所述限位杆130一端设有第一连接弹簧1301，所述第一连接弹簧1301另一端固连于所述第二活动槽内壁上，所述第五活动槽顶部设有第一吸盘140，当所述第一连接杆232移动至所述第四活动槽一端时，所述第一吸盘140从所述第一限位板1302上脱开；第一圆盘20进入到储料腔内后，第一圆盘20移动推动第一连接板19转动，第一连接板19的一边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘20侧壁上将第一圆盘20固定，第一连接杆232随第一推块23一同移动，第一连接杆232移动至第四活动槽一端，第一吸盘140与第一限位板1302脱开接触，第一连接弹簧1301拉动限位杆130往第二活动槽内移动，限位杆130插入到限位孔内，限位杆130与限位孔形成配合将第一连接板19固定，从而将第一圆盘20固定在储料腔内；利用第一吸盘对第一限位板起固定作用，使限位杆从限位孔内抽出即被固定在第五活动槽内，从而保证第一连接板可正常转动，使第一圆盘可正常进入到储料腔内。

如图8、21所示，所述第五活动槽顶部设有第二通孔，所述第二通孔侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动内设有与所述第二通孔相配合的第一密封块110，所述第一密封块110上设有第一滑块，所述一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一密封块110侧壁上铰接有第二连接杆120，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第四活动槽相通的第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二连接杆120相连的第三连接杆，所述第三活动腔内设有与所述第三连接杆相连的第一推杆13，所述第三活动腔侧壁上设有第四活动腔，所述第一推杆13上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位板131，所述第二限位板131上设有第三复位弹簧132；所述第一连接杆232上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有第一通槽和第二通槽，所述第五活动内设有第五推板233；第一推块23往储料腔内移动时带动第一连接杆232移动，此时气流从第一通槽处进入到第五活动腔内，气流推动第五推板233往第二通槽方向移动，第五推板233抵在第二通槽侧壁上，第一连接杆232移动至第四活动槽一端后，第五推板233推动第一推杆13移动，第一推杆13移动带动第一密封块110移动，第一密封块110从第二通孔位置处移开，空气从第二通孔处进入到第一吸盘140内，第一吸盘140从第一限位板1302行脱开，第一连接弹簧1301拉动限位杆130往第二活动槽内移动，限位杆130插入到限位孔内将第一连接板19固定，从而将第一圆盘20固定在储料腔内；限位杆130插入到限位孔内后，气流不再通入第一活动槽内，第五推板233一端失去支撑力，第三复位弹簧132推动第一推杆13往回移动，第一推杆13推动第五推板233往回移动，第一推杆13推动第五推板233移动至第一通槽一侧，第一密封块110随第一推杆13的移动复位至第二通孔位置处将第二通孔封闭，当限位杆130往第五活动槽内移动时第一吸盘140再次吸附在第一限位板1302上。

如图9所示，所述第五活动槽底部设有支撑杆，所述第五活动槽侧壁上设有第一输气腔，在支撑杆设置下使第一限位板移动至第五活动槽底部后仍与第五活动槽底面存在距离，保证第一输气腔始终处于第一限位板一侧，气流从第一输气腔进入到第五活动槽内后可推动第一限位板在第五活动槽内移动，从而使限位杆从限位孔内抽出；所述第三推板252上设有第二滑块，所述第二腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第三推板252上设有第二输气腔，所述第二滑槽内壁上设有用于连通所述第一输气腔和所述第二输气腔的第三输气腔，所述第四推板25上设有与所述第二输气腔相通的第四输气腔，所述第四输气腔内设有第二连接板253，所述第二连接板253上设有多个第三通孔，所述第二连接板253上还设有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第四连接杆254，所述第四连接杆254一端设有第二密封板2542，另一端设有第六推板2541，所述第六推板2541上设有第一密封弹簧2543；螺母201焊接在第一圆盘20上后，在第一推块23另一侧通入气流，气流推动第四推板25移动，第三推板252随第四推板25在第二腔内移动，第二滑块移动至第二滑槽一端，第二输气腔抵在第三输气腔上，气流继续通入第一活动槽内，气流推动第六推板2541移动，第六推板2541带动第二密封板2542移动，第二密封板2542从第三通孔处移开，气流经由第三通孔进入到第四输气腔内，第四输气腔内的气流经由第二输气腔和第三输气腔进入到第一输气腔内，气流进入到第五活动腔内，此时气流处于第一限位板1302底部，气流持续通入增加第一限位板1302底部气压，气流推动第一限位板1302往上运动，第一限位板1302移动至第一吸盘140位置处后固定在第一吸盘140上，限位杆130从限位孔内脱出，第一推块23往储料腔外侧移动，第一推块23推动第一圆盘20往储料腔外侧移动，第一圆盘20推动第一连接板19转动，将第一圆盘20从储料腔内推动。

如图10所示，所述第二输气腔侧壁上设有第一出气口，所述第二滑槽内壁上设有与所述第一出气口相配合的第一连接块26，所述第一连接块26上设有与所述第三输气腔相通的第一进气口；所述第一出气口侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三密封板255和第二推块2551，所述第三密封板255和所述第二推块2551均从所述第六活动腔内穿出，所述第六活动腔内设有弧形弹片256；所述第一进气口侧壁上设有第一开口，所述第一开口侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第四密封板261，所述第四密封板261从所述第七活动腔内穿出，所述第四密封板261上设有第三通槽，所述第四密封板261一端设有第二密封弹簧；螺母201焊接到第一圆盘20上后，在第一活动槽内通入气流，气流推动第四推板25移动，第四推板25推动第三推板252移动，第二滑块在第二滑槽内移动，第一连接块26插入到第一出气口内，第一连接块26推动第二推块2551往第六活动腔内移动，第一密封板22进入到第六活动腔内，第一出气口开启；第四密封板261一端抵在第二推块2551上，第二推块2551进入到第六活动腔内后推动第四密封板261在第七活动腔内移动，第三通槽移动至第一开口位置处，气流推动第六推板2541移动后进入到第二输气腔内，第二输气腔内的气流经过第一出气口和第一进气口进入到第三输气腔内，将气流导入到第五活动槽内推动第一限位板1302在第五活动槽内移动；利用第三密封板和第四密封板将第一出气口和第一进气口封闭，避免外界加入的气流进入到第一空腔内对第一空腔和第二空腔内的气压造成影响，同时也避免第一空腔和第二空腔内的气流进入到第二输气腔或第三输气腔内，使第一推板或第三推板移动时可推动第二空腔顶部移动，保证第一推块与第一圆盘的接触效果。

如图11、12所示，所述第三输气腔一端设有第二出气口，所述第二出气口内设有第四连接板236，所述第四连接板236上设有第三推块2361，所述第四连接板236与所述第二出气口侧壁留有间隙，所述第一输气腔一端设有与所述间隙相配合的第二连接块17，所述第二连接块17上设有导腔，所述导腔侧壁上设有进口和出口，所述第一输气腔内设有第五连接板，所述第五连接板上设有第三密封弹簧161，所述第三连接弹簧上设有与所述出口相配合的第二密封块16；所述第二密封块16上设有第四通槽；所述第四活动槽内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有第二吸盘14，所述凹槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽侧壁上设有第一通腔，所述第六活动槽内设有第二推杆15，所述第二推杆15上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第五通槽，所述第二推杆15一端设有第四复位弹簧151；第一连接杆232移动至第四活动槽一端时，第一连接杆232抵在第四活动槽内壁上，第二吸盘14吸附在第一连接杆232上将第一连接杆232固定在第四活动槽一侧，第二连接块17插入到间隙内，第三推块2361推动第二密封块16往第一输气腔内移动，第二密封块16从出口处移开，螺母201焊接于第一圆盘20上后，气流从第三输气腔内经由导腔进入到第一输气腔内，气流进入到第一限位板1302下方后推动第一限位板1302往上运动，限位杆130从限位孔内脱出，气流继续进入到第一活动腔内，第三输气腔内的气流推动第二推杆15移动，第五通槽移动至第一通腔一侧，外界空气从第一通腔处进入到第二通腔内，第二吸盘14内外的气压平衡后从第一连接杆232上脱出，气流继续通入第一活动槽内时推动第一推块23移动，第一推块23推动第一圆盘20从储料腔内移出，第一连接杆232随第一推块23移动而移动，第一连接杆232移动至第四活动槽另一侧，第四复位弹簧151在第一连接杆232移动时推动第二推杆15往回移动，完成第二推杆15复位。

如图11所示，所述第三输气腔侧壁上设有与所述第三输气腔相通的第十一活动槽，第十一活动槽内设有第八连接弹簧235，第八连接弹簧一端设有第四推块234，第二吸盘吸附在第一连接杆上时，第四推块处于第二吸盘内部；当第一通孔处于开启状态后，气流继续进入到第三输气腔内，第三输气腔内的气流进入到第十一活动槽内，气流推动第四推块移动，第四推块推动第二推杆移动，使外界气流进入到第二吸盘内，第二吸盘从第一连接杆上脱出后第一活动槽内的气流推动第一推块在第一活动槽内移动，将第一圆盘从储料腔内推出。

如图5、16所示，所述转盘1上方设有安装管3，所述安装管3侧壁上设有第二开口，所述安装管3一侧设有安装板4，所述安装板4上设有气缸41，所述气缸41的活塞杆上设有与所述第二开口相对应的载料板42，载料板一端设有磁铁，所述载料板42上设有载料槽，所述载料槽板上设有第三空腔，所述载料槽内壁为弹性材料制成；所述第三空腔内设有第七推板411，所述第七推板411上设有第四连接弹簧412，所述气缸41活塞杆固连于所述第七推板411上；所述安装板4上设有凸块43；所述安装管3顶部设有推杆组件，所述安装管3顶部设有用于驱动所述推杆组件往下运动的第一气泵31；螺母201未放置在载料板42上时，气缸41驱动载料板42往安装管3外侧移动，载料板42从安装管3内移出，载料板42抵在凸块43上，气缸41驱动第七推板411相对载料板42移动，载料槽内壁收缩，螺母201被放置在载料槽内；螺母201放入到载料槽内后，气缸41推动第七推板411往前移动，第七推板411往第三空腔内移动后带动载料板42往前移动，载料板42进入到开口内后带动螺母201进入到安装管3内，气泵驱动推杆组件往下运动，推杆组件推动螺母201往下往下运动，螺母201被推送至第一圆盘20顶部，焊接装置将螺母201焊接于第一圆盘20上，完成第一圆盘20和螺母201的连接。

如图16所示，所述推杆组件包括第五连接杆33和第六连接杆32，所述第五连接杆33顶部设有第五连接弹簧332，所述第五连接杆33顶部设有第三限位板331；所述第五连接杆33底部设有连接管333，所述第六连接杆32上设有与所述连接管333相配合的第七活动槽，所述连接管333底部设有第六连接弹簧321；所述第六连接杆32底部设有连接盘324，连接盘上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有固定弹簧323，所述固定弹簧323一端设有第三连接块322，所述第三连接块322上设有固定块3221；所述第五连接杆33上设有第三通腔，所述第六连接杆32上设有与所述第八活动槽相通的第五输气腔；所述安装管3内壁上设有第九活动槽和第十活动槽，所述第九活动槽和所述第十活动槽相通，所述第九活动槽内设有第四连接块35，所述第四连接块35上可转动连接有第一支撑块351，所述第十活动槽内设有第二支撑块34，所述第二支撑块34上设有第七连接弹簧341，所述第一支撑块351上设有连接绳352，所述连接绳352一端固连于所述第二支撑块34上；载料板42带动螺母201进入到安装管3内后，螺母201从载料槽内掉落至安装管3内，螺母201置于第二支撑块34上，气泵往安装管3内通入气流，第五连接杆33往下运动，第三限位板331移动至第一支撑块351上后，第六连接杆32插入到螺母201孔内，第一支撑块351阻碍第五连接杆33往下运动，气流进入到第三通腔内后推动固定块3221从第八活动槽内伸出，固定块3221抵在螺母201孔内壁上，气流继续通入后第三限位板331推动第一支撑块351翻转，连接管333往第七活动槽内移动，连接管333，第一支撑块351翻转后拉动连接绳352，连接绳352拉动第二支撑块34进入到第十活动槽内，螺母201失去支撑后随第六连接杆32往下运动，螺母201从第一通孔处插入抵在第一圆盘20上，焊接装置将螺母201焊接于第一圆盘20上后，安装管3内的气流排出，第五连接弹簧332拉动第五连接杆33往上运动，完成第五连接杆33的复位。

转盘上设有第二气泵，为第一活动槽内提供气流，控制第一推块的移动。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际使用为准。

Claims (10)

1.一种用于电力监测的传感器，包括外壳(10)、第一圆盘(20)和第二圆盘(30)，其特征在于：还包括分压电容(101)、分压电阻(102)、匹配电阻，保护单元(40)、同轴电缆(302)，外壳(10)为金属或者钢化玻璃壳体，第一圆盘(20)和第二圆盘(30)分别固定在外壳(10)的两端，在第一圆盘(20)和第二圆盘(30)中心处各设置一个通孔，在第一圆盘(20)的中心通孔处固接一螺母(201)，并在第一圆盘(20)内侧的外壳(10)内固接一绝缘支架(203)；在第二圆盘(30)的中心通孔处固接一电缆插头(301)，并在第二圆盘(30)的外侧固接一接地螺杆(303)，分压电阻(102)和匹配电阻及分压电容(101)设置在外壳(10)内，保护单元(40)及匹配电阻的一端并联连接在绝缘支架(203)上，电力系统的容性设备的原接地端(202)穿过第一圆盘(20)的中心通孔与绝缘支架(203)上的并联点连接，并通过螺母(201)固定连接在第一圆盘(20)上，保护单元(40)和分压电容(101)及分压电阻(102)的另一端并联连接在固有接地螺杆(303)的第二圆盘(30)上，匹配电阻的另一端穿过固接有电缆插头(301)的第二圆盘(30)中心通孔，与电缆插头(301)的芯线连接，设置于外壳(10)内的阻容元件沿外壳(10)的圆周均匀对称排列并联，同轴电缆(302)为双层屏蔽电缆。

2.一种用于生产如权利要求1所述的用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、将第一圆盘(20)放入到转盘组件上，将第一圆盘(20)固定；

b、第一圆盘(20)转动至涂助焊剂工位，涂助焊剂装置对压力传感器表面涂助焊剂；

c、第一圆盘(20)转动至助焊工位，助焊装置在传感器主体上预先焊接助焊锡层；

d、第一圆盘(20)转动至焊接工位上，螺母(201)输送至第一圆盘(20)上，焊接装置将螺母(201)焊接于第一圆盘(20)上；

e、以上述同样方法加工第二圆盘(30)，将电缆插头(301)固定在第二圆盘(30)上；

f、对其余部件进行组装，完成传感器装配，获得成品传感器；

其中，所述步骤a中的转盘组件包括转盘(1)和用于驱动所述转盘(1)转动的驱动电机(11)，所述转盘(1)上设有多个储料腔，所述储料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推块(23)，所述储料腔顶部设有第一通孔，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)为L型结构，所述第一连接板(19)上设有限位孔，所述第二活动槽顶部设有与所述限位孔相配合的限位杆(130)，当所述第一推块(23)移动至所述第一活动槽靠近储料腔内部一端时，所述限位杆(130)插入至所述限位孔内；第一圆盘(20)加工时，将第一圆盘(20)放入到储料腔内，第一圆盘(20)进入到储料腔内后，第一推块(23)移动后第一圆盘(20)往储料腔内移动，第一圆盘(20)移动时与第一连接板(19)相接触，第一圆盘(20)推动第一连接板(19)转动，第一连接板(19)的一条边转动进入第二活动槽内，另一条边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘(20)侧壁上，第一圆盘(20)侧壁抵在储料腔内壁上后，第一推块(23)移动至第一活动槽靠近储料腔一端，限位杆(130)插入到限位孔内，第一连接板(19)被固定后将第一圆盘(20)固定在储料腔内，驱动电机(11)驱动转盘(1)转动，转盘(1)带动第一圆盘(20)依次转动至涂助焊剂工位、助焊工位及焊接工位上，将螺母(201)焊接于第一圆盘(20)上；第一圆盘(20)加工完成后，第一推块(23)往储料腔外侧移动，限位杆(130)从限位孔内脱出，第一推块(23)推动第一圆盘(20)往储料腔外侧移动，完成第一圆盘(20)的下料。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第一推块(23)底部设有第一空腔，所述第一推块(23)顶部设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔内设有隔板(231)，所述隔板(231)将所述第一空腔分隔成第一腔和第二腔，所述第一腔内设有第一推板(242)，所述第一推板(242)上设有第七连接杆(241)，所述第七连接杆(241)从所述第一腔内穿出，所述第七连接杆(241)上设有第二推板(24)，所述第二推板(24)上设有第一复位弹簧(243)，所述第二腔内设有第三推板(252)，所述第三推板(252)上设有第八连接杆(251)，所述第八连接杆(251)从所述第二腔内穿出，所述第八连接杆(251)上设有第四推板(25)，所述第四推板(25)上设有第二复位弹簧，所述第一推块(23)两侧分别设有第一密封板(22)，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一密封板(22)相配合的第三活动槽；第一圆盘(20)被放入到储料腔内后，往远离储料腔一端的第一密封板(22)位置处通入气流，气流进入到第一活动槽和第一密封板(22)之间，气流推动第二推板(24)移动，第一推板(242)随第二推板(24)一同往第一腔内移动，第一腔内的的空气进入到第二空腔内，第二空腔顶部膨胀后抵在第一圆盘(20)底部，随后气流推动第一推块(23)在第一活动槽内移动，第一推块(23)推动第一圆盘(20)往储料腔内移动，将第一圆盘(20)固定在储料腔内；当第一圆盘(20)加工完成后，往第一活动槽靠近储料腔内部一侧通入气流，价限位杆(130)从限位孔内脱出，气流推动第一推块(23)往回移动，第一推块(23)推动第一圆盘(20)往储料腔外侧移动，对加工完成后的第一圆盘(20)做收集。

4.根据权利要求3所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第一活动槽两侧分别设有第四活动槽，所述第一推块(23)上设有与所述第四活动槽相配合的第一连接杆(232)；所述第二活动槽顶部还设有第五活动槽，所述限位杆(130)设于所述第五活动槽内，所述限位杆(130)顶部设有第一限位板(1302)，所述限位杆(130)一端设有第一连接弹簧(1301)，所述第一连接弹簧(1301)另一端固连于所述第二活动槽内壁上，所述第五活动槽顶部设有第一吸盘(140)，当所述第一连接杆(232)移动至所述第四活动槽一端时，所述第一吸盘(140)从所述第一限位板(1302)上脱开；第一圆盘(20)进入到储料腔内后，第一圆盘(20)移动推动第一连接板(19)转动，第一连接板(19)的一边从第二活动槽内转出抵在第一圆盘(20)侧壁上将第一圆盘(20)固定，第一连接杆(232)随第一推块(23)一同移动，第一连接杆(232)移动至第四活动槽一端，第一吸盘(140)与第一限位板(1302)脱开接触，第一连接弹簧(1301)拉动限位杆(130)往第二活动槽内移动，限位杆(130)插入到限位孔内，限位杆(130)与限位孔形成配合将第一连接板(19)固定，从而将第一圆盘(20)固定在储料腔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第五活动槽顶部设有第二通孔，所述第二通孔侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动内设有与所述第二通孔相配合的第一密封块(110)，所述第一密封块(110)上设有第一滑块，所述一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一密封块(110)侧壁上铰接有第二连接杆(120)，所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有与所述第四活动槽相通的第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二连接杆(120)相连的第三连接杆，所述第三活动腔内设有与所述第三连接杆相连的第一推杆(13)，所述第三活动腔侧壁上设有第四活动腔，所述第一推杆(13)上设有与所述第四活动腔相配合的第二限位板(131)，所述第二限位板(131)上设有第三复位弹簧(132)；所述第一连接杆(232)上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有第一通槽和第二通槽，所述第五活动内设有第五推板(233)；第一推块(23)往储料腔内移动时带动第一连接杆(232)移动，此时气流从第一通槽处进入到第五活动腔内，气流推动第五推板(233)往第二通槽方向移动，第五推板(233)抵在第二通槽侧壁上，第一连接杆(232)移动至第四活动槽一端后，第五推板(233)推动第一推杆(13)移动，第一推杆(13)移动带动第一密封块(110)移动，第一密封块(110)从第二通孔位置处移开，空气从第二通孔处进入到第一吸盘(140)内，第一吸盘(140)从第一限位板(1302)行脱开，第一连接弹簧(1301)拉动限位杆(130)往第二活动槽内移动，限位杆(130)插入到限位孔内将第一连接板(19)固定，从而将第一圆盘(20)固定在储料腔内；限位杆(130)插入到限位孔内后，气流不再通入第一活动槽内，第五推板(233)一端失去支撑力，第三复位弹簧(132)推动第一推杆(13)往回移动，第一推杆(13)推动第五推板(233)往回移动，第一推杆(13)推动第五推板(233)移动至第一通槽一侧，第一密封块(110)随第一推杆(13)的移动复位至第二通孔位置处将第二通孔封闭，当限位杆(130)往第五活动槽内移动时第一吸盘(140)再次吸附在第一限位板(1302)上。

6.根据权利要求4所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第五活动槽底部设有支撑杆，所述第五活动槽侧壁上设有第一输气腔；所述第三推板(252)上设有第二滑块，所述第二腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第三推板(252)上设有第二输气腔，所述第二滑槽内壁上设有用于连通所述第一输气腔和所述第二输气腔的第三输气腔，所述第四推板(25)上设有与所述第二输气腔相通的第四输气腔，所述第四输气腔内设有第二连接板(253)，所述第二连接板(253)上设有多个第三通孔，所述第二连接板(253)上还设有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第四连接杆(254)，所述第四连接杆(254)一端设有第二密封板(2542)，另一端设有第六推板(2541)，所述第六推板(2541)上设有第一密封弹簧(2543)；螺母(201)焊接在第一圆盘(20)上后，在第一推块(23)另一侧通入气流，气流推动第四推板(25)移动，第三推板(252)随第四推板(25)在第二腔内移动，第二滑块移动至第二滑槽一端，第二输气腔抵在第三输气腔上，气流继续通入第一活动槽内，气流推动第六推板(2541)移动，第六推板(2541)带动第二密封板(2542)移动，第二密封板(2542)从第三通孔处移开，气流经由第三通孔进入到第四输气腔内，第四输气腔内的气流经由第二输气腔和第三输气腔进入到第一输气腔内，气流进入到第五活动腔内，此时气流处于第一限位板(1302)底部，气流持续通入增加第一限位板(1302)底部气压，气流推动第一限位板(1302)往上运动，第一限位板(1302)移动至第一吸盘(140)位置处后固定在第一吸盘(140)上，限位杆(130)从限位孔内脱出，第一推块(23)往储料腔外侧移动，第一推块(23)推动第一圆盘(20)往储料腔外侧移动，第一圆盘(20)推动第一连接板(19)转动，将第一圆盘(20)从储料腔内推动。

7.根据权利要求6所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第二输气腔侧壁上设有第一出气口，所述第二滑槽内壁上设有与所述第一出气口相配合的第一连接块(26)，所述第一连接块(26)上设有与所述第三输气腔相通的第一进气口；所述第一出气口侧壁上设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三密封板(255)和第二推块(2551)，所述第三密封板(255)和所述第二推块(2551)均从所述第六活动腔内穿出，所述第六活动腔内设有弧形弹片(256)；所述第一进气口侧壁上设有第一开口，所述第一开口侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第四密封板(261)，所述第四密封板(261)从所述第七活动腔内穿出，所述第四密封板(261)上设有第三通槽，所述第四密封板(261)一端设有第二密封弹簧；螺母(201)焊接到第一圆盘(20)上后，在第一活动槽内通入气流，气流推动第四推板(25)移动，第四推板(25)推动第三推板(252)移动，第二滑块在第二滑槽内移动，第一连接块(26)插入到第一出气口内，第一连接块(26)推动第二推块(2551)往第六活动腔内移动，第一密封板(22)进入到第六活动腔内，第一出气口开启；第四密封板(261)一端抵在第二推块(2551)上，第二推块(2551)进入到第六活动腔内后推动第四密封板(261)在第七活动腔内移动，第三通槽移动至第一开口位置处，气流推动第六推板(2541)移动后进入到第二输气腔内，第二输气腔内的气流经过第一出气口和第一进气口进入到第三输气腔内，将气流导入到第五活动槽内推动第一限位板(1302)在第五活动槽内移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述第三输气腔一端设有第二出气口，所述第二出气口内设有第四连接板(236)，所述第四连接板(236)上设有第三推块(2361)，所述第四连接板(236)与所述第二出气口侧壁留有间隙，所述第一输气腔一端设有与所述间隙相配合的第二连接块(17)，所述第二连接块(17)上设有导腔，所述导腔侧壁上设有进口和出口，所述第一输气腔内设有第五连接板，所述第五连接板上设有第三密封弹簧(161)，所述第三连接弹簧上设有与所述出口相配合的第二密封块(16)；所述第二密封块(16)上设有第四通槽；所述第四活动槽内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有第二吸盘(14)，所述凹槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽侧壁上设有第一通腔，所述第六活动槽内设有第二推杆(15)，所述第二推杆(15)上设有第二通腔，所述第二通腔底部设有第五通槽，所述第二推杆(15)一端设有第四复位弹簧(151)；第一连接杆(232)移动至第四活动槽一端时，第一连接杆(232)抵在第四活动槽内壁上，第二吸盘(14)吸附在第一连接杆(232)上将第一连接杆(232)固定在第四活动槽一侧，第二连接块(17)插入到间隙内，第三推块(2361)推动第二密封块(16)往第一输气腔内移动，第二密封块(16)从出口处移开，螺母(201)焊接于第一圆盘(20)上后，气流从第三输气腔内经由导腔进入到第一输气腔内，气流进入到第一限位板(1302)下方后推动第一限位板(1302)往上运动，限位杆(130)从限位孔内脱出，气流继续进入到第一活动腔内，第三输气腔内的气流推动第二推杆(15)移动，第五通槽移动至第一通腔一侧，外界空气从第一通腔处进入到第二通腔内，第二吸盘(14)内外的气压平衡后从第一连接杆(232)上脱出，气流继续通入第一活动槽内时推动第一推块(23)移动，第一推块(23)推动第一圆盘(20)从储料腔内移出，第一连接杆(232)随第一推块(23)移动而移动，第一连接杆(232)移动至第四活动槽另一侧，第四复位弹簧(151)在第一连接杆(232)移动时推动第二推杆(15)往回移动，完成第二推杆(15)复位。

9.根据权利要求2所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述转盘(1)上方设有安装管(3)，所述安装管(3)侧壁上设有第二开口，所述安装管(3)一侧设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上设有与所述第二开口相对应的载料板(42)，所述载料板(42)上设有载料槽，所述载料槽板上设有第三空腔，所述载料槽内壁为弹性材料制成；所述第三空腔内设有第七推板(411)，所述第七推板(411)上设有第四连接弹簧(412)，所述气缸(41)活塞杆固连于所述第七推板(411)上；所述安装板(4)上设有凸块(43)；所述安装管(3)顶部设有推杆组件，所述安装管(3)顶部设有用于驱动所述推杆组件往下运动的第一气泵(31)；螺母(201)未放置在载料板(42)上时，气缸(41)驱动载料板(42)往安装管(3)外侧移动，载料板(42)从安装管(3)内移出，载料板(42)抵在凸块(43)上，气缸(41)驱动第七推板(411)相对载料板(42)移动，载料槽内壁收缩，螺母(201)被放置在载料槽内；螺母(201)放入到载料槽内后，气缸(41)推动第七推板(411)往前移动，第七推板(411)往第三空腔内移动后带动载料板(42)往前移动，载料板(42)进入到开口内后带动螺母(201)进入到安装管(3)内，气泵驱动推杆组件往下运动，推杆组件推动螺母(201)往下往下运动，螺母(201)被推送至第一圆盘(20)顶部，焊接装置将螺母(201)焊接于第一圆盘(20)上，完成第一圆盘(20)和螺母(201)的连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于电力监测的传感器的加工工艺，其特征在于：所述推杆组件包括第五连接杆(33)和第六连接杆(32)，所述第五连接杆(33)顶部设有第五连接弹簧(332)，所述第五连接杆(33)顶部设有第三限位板(331)；所述第五连接杆(33)底部设有连接管(333)，所述第六连接杆(32)上设有与所述连接管(333)相配合的第七活动槽，所述连接管(333)底部设有第六连接弹簧(321)；所述第六连接杆(32)上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有固定弹簧(323)，所述固定弹簧(323)一端设有第三连接块(322)，所述第三连接块(322)上设有固定块(3221)；所述第五连接杆(33)上设有第三通腔，所述第六连接杆(32)上设有与所述第八活动槽相通的第五输气腔；所述安装管(3)内壁上设有第九活动槽和第十活动槽，所述第九活动槽和所述第十活动槽相通，所述第九活动槽内设有第四连接块(35)，所述第四连接块(35)上可转动连接有第一支撑块(351)，所述第十活动槽内设有第二支撑块(34)，所述第二支撑块(34)上设有第七连接弹簧(341)，所述第一支撑块(351)上设有连接绳(352)，所述连接绳(352)一端固连于所述第二支撑块(34)上；载料板(42)带动螺母(201)进入到安装管(3)内后，螺母(201)从载料槽内掉落至安装管(3)内，螺母(201)置于第二支撑块(34)上，气泵往安装管(3)内通入气流，第五连接杆(33)往下运动，第三限位板(331)移动至第一支撑块(351)上后，第六连接杆(32)插入到螺母(201)孔内，第一支撑块(351)阻碍第五连接杆(33)往下运动，气流进入到第三通腔内后推动固定块(3221)从第八活动槽内伸出，固定块(3221)抵在螺母(201)孔内壁上，气流继续通入后第三限位板(331)推动第一支撑块(351)翻转，连接管(333)往第七活动槽内移动，连接管(333)，第一支撑块(351)翻转后拉动连接绳(352)，连接绳(352)拉动第二支撑块(34)进入到第十活动槽内，螺母(201)失去支撑后随第六连接杆(32)往下运动，螺母(201)从第一通孔处插入抵在第一圆盘(20)上，焊接装置将螺母(201)焊接于第一圆盘(20)上后，安装管(3)内的气流排出，第五连接弹簧(332)拉动第五连接杆(33)往上运动，完成第五连接杆(33)的复位。

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