CN219402451U - 带有废料收集装置的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有废料收集装置的钻孔机，属于汽车零部件生产技术的领域，其包括工作台，工作台顶部固设有钻孔机本体，钻孔机本体上设置有轴线竖直的钻刀；工作台上设置有限位组件，限位组件包括两块限位板，限位板上设置有驱动两块限位板相向或相背运动的驱动件；工作台上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件和集料组件；所述集料组件包括吸料管和收集箱，吸料管一端延伸至工作台顶部，吸料管另一端与收集箱连接，收集箱固接在工作台上；收集箱内固设有风机，收集箱底部开设有出料口，收集箱对应出料口处铰接有密封门。本申请具有既能便于对切削屑进行收集，又能不降低钻孔机的工作效率的效果。

Description

带有废料收集装置的钻孔机

技术领域

本申请涉及汽车零部件生产技术的领域，尤其是涉及一种带有废料收集装置的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械。在工业生产中，钻孔作业已经是机床加工作业中常见的加工手段，通过钻孔机对钢板进行打孔，实现钢板上开孔的作业需求。

钻孔机在使用时，其加工出的金属切削屑容易发生飞溅，并且产生的切削屑容易对工作台造成污染，以及影响钻孔机的正常工作。目前解决这一问题的常见手段是使加工空间密闭，并在加工空间内壁设置磁铁，以将切削屑吸附至磁铁上，实现废料的收集。

针对上述中的相关技术，需要在钻孔结束后，对磁铁进行更换，从而降低钻孔机的工作效率。

实用新型内容

为了既能便于对切削屑进行收集，又能不降低钻孔机的工作效率，本申请提供带有废料收集装置的钻孔机。

本申请提供的带有废料收集装置的钻孔机采用如下的技术方案：

一种带有废料收集装置的钻孔机，包括工作台，工作台顶部固设有钻孔机本体，钻孔机本体上设置有轴线竖直的钻刀；所述工作台上设置有限位组件，限位组件用于将待钻孔的工件固定在工作台上；所述限位组件包括两块限位板，限位板滑移连接在工作台上，限位板上设置有驱动两块限位板相向或相背运动的驱动件；所述工作台上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件和集料组件；所述挡料组件包括风琴管和固定板，固定板与钻刀固定连接，风琴管顶端与固定板固定连接，风琴管罩设在钻刀外部，风琴管底部抵接在工作台上；所述集料组件包括吸料管和收集箱，吸料管一端延伸至工作台顶部，吸料管另一端与收集箱连接，收集箱固接在工作台上；收集箱内固设有风机，收集箱底部开设有出料口，收集箱对应出料口处铰接有密封门。

通过采用上述技术方案，首先，将待加工的工件放置于工作台上，使驱动件驱动两块限位板相向运动，以将工件夹紧，使工件固定在工作台上。

然后，驱动钻刀向下运动，以对工件进行钻孔。在此过程中，风琴管的底部与工作台顶部抵接，形成密闭的工作空间，有效阻挡废屑飞溅，减小对工作环境的污染。

并且打开风机，将废屑从吸料管吸引至收集箱内，将废屑收集在收集箱内，以减小废屑对钻孔机工作的影响。

在整个过程中可以随时打开密封门，通过出料口将收集箱内的废料排出，对收集箱进行清洁，而无需使钻孔机停止工作，进而提高钻孔机的工作效率。

可选的，所述工作台上对应吸料管位置处开设有导向槽，导向槽内滑移连接有安装块，吸料管插接在安装块上；所述工作台上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装块沿导向槽滑移。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装块沿导向槽滑移，使吸料管在安装块的带动下，沿导向槽的长度方向来回移动，以增大吸料管的工作面积。

可选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条以及驱动电机；所述齿轮中部固设有转轴，转轴一端与安装块转动连接，转轴另一端与驱动电机的输出轴固定连接；所述齿条水平设置并与工作台固定连接，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，以使齿轮带动安装块移动，使安装块沿齿条的长度方向来回移动。

可选的，所述吸料管延伸至工作台顶部的一端固设有万向竹节管。

通过采用上述技术方案，通过掰动万向竹节管，以调整万向竹节管与工件之间的角度，以使集料组件更好地工作。

可选的，所述驱动件为正反牙丝杆，正反牙丝杆与工作台转动连接，正反牙丝杆与两块限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动正反牙丝杆，从而便于驱动限位板相向或相背运动。

可选的，所述工作台上开设有两条滑槽，限位板底部固设有滑块，滑块滑移连接在滑槽内，正反牙丝杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑槽对限位板地滑移起到导向作用，使两块限位板在工作台上相向或相背运动过程更加稳定。

可选的，所述限位板相对的一侧固设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，减小限位板与工件之间的摩擦，使工件更加稳定的被夹紧在两块限位板之间；并且防滑垫质软，使防滑垫与工件接触，减小工件表面的磨损。

可选的，所述固定板上滑移连接有复位杆，复位杆竖向设置，复位杆顶部固设有定位板，复位杆底部与风琴管底部固定连接；所述复位杆上套设有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，钻刀向下对工件进行钻孔作业时，带动固定板向下移动，固定板沿复位杆向下滑移，风琴管被压缩，弹簧伸长。限定钻刀下落距离，防止钻刀抵接于工作台，使工作台发生损坏。

并且，在将工件放置在工作台上，以及将工件从工作台上脱离时，向上推动复位杆，使复位杆带动风琴管底部向上折叠。定位板在复位杆的推动下向上移动，弹簧被拉长。将工件放置在工作台上或从工作台上取下后，松开复位杆，弹簧复位带动风琴管复位。

可选的，所述工作台上固设有垫块。

通过采用上述技术方案，钻孔时，将工件放置在垫块上，以将工件垫高，方便对物料进行钻孔作业。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为凸显限位板而作的剖视图。

图3是本申请实施例为凸显驱动组件而作的剖视图。

图4是图3中的A部放大视图。

附图标记说明：1、工作台；11、钻孔机本体；12、钻刀；13、垫块；2、限位组件；21、限位板；22、正反牙丝杆；23、滑槽；24、滑块；25、把手；3、挡料组件；31、风琴管；32、固定板；33、复位杆；34、定位板；35、弹簧；4、集料组件；41、吸料管；411、万向竹节管；42、收集箱；421、风机；422、出料口；423、密封门；43、导向槽；44、安装块；45、驱动组件；451、齿轮、452、齿条；453、驱动电机；454、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有废料收集装置的钻孔机。参照图1、图2，带有废料收集装置的钻孔机包括工作台1，工作台1顶部固设有钻孔机本体11，钻孔机本体11上固设有钻刀12，钻刀12的轴向竖直设置。工作台1上还设置有限位组件2，限位组件2用于将工件固定在工作台1上。

使用时，通过限位组件2将工件固定在工作台1表面，然后使钻孔机本体11带动钻刀12竖向移动，以对工件进行钻孔。

参照图2、图3，限位组件2包括两块限位板21和一根正反牙丝杆22。工作台1上对应两块限位板21处分别开设有滑槽23，滑槽23水平设置，且沿同一条直线分布。滑槽23内滑移连接有滑块24，滑块24顶部与限位板21固定连接，滑块24底部延伸至工作台1底部。正反牙丝杆22水平设置在工作台1底部，正反牙丝杆22中部与工作台1底部转动连接，正反牙丝杆22两端分别与滑块24延伸至工作台1底部的一端螺纹连接。正反牙丝杆22端部延伸至工作台1外部，并固设有把手25。使用时，将待加工工件放置在两块限位板21之间，转动把手25，使正反牙丝杆22转动，滑块24沿滑槽23滑移，滑块24带动两块限位板21相向运动，以夹紧工件，使工件固定在工作台1表面。

两块限位板21相对的一侧均固设有防滑垫，防滑垫优先采用材质柔软的材料。减小限位板21与工件之间的摩擦，使工件更加稳定的被夹紧在两块限位板21之间；并且防滑垫质软，使防滑垫与工件接触，减小工件表面的磨损。

工作台1顶部固设有若干垫块13，图中仅以两块垫块13为例进行描述。两块垫块13相互平行，且其长度方向均平行于限位板21的长度方向设置。钻孔时，将工件放置在垫块13上，以将工件垫高，方便对物料进行钻孔作业。

工作台1上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件3和集料组件4。其中挡料组件3能在钻孔时，有效阻挡废屑飞溅，减小对工作环境的污染。集料组件4能对废屑进行收集。

挡料组件3包括风琴管31和固定板32。固定板32水平设置，钻刀12从固定板32的中心位置处贯穿固定板32，并与固定板32固定连接。风琴管31顶部与固定板32底部固定连接，风琴管31罩设在钻刀12外部，且底部与工作台1顶部抵接。风琴管31、固定板32以及工作台1共同为钻孔作业提供一个密闭的空间，以有效阻挡废屑飞溅，减小对工作环境的污染。

固定板32设置为矩形，固定板32的四个角处均滑移连接有复位杆33，复位杆33顶部延伸至固定板32上方，复位杆33相互平行且轴线竖直，复位杆33底部与风琴管31固定连接。复位杆33顶部固接有同一定位板34，定位板34设置为框型，复位杆33设置在定位板34底部的四个角落处。复位杆33上套设有弹簧35，弹簧35一端与固定板32固定连接，弹簧35另一端与定位板34固定连接。

钻刀12向下对工件进行钻孔作业时，带动固定板32向下移动，固定板32沿复位杆33向下滑移，风琴管31被压缩，弹簧35伸长。限定钻刀12下落距离，防止钻刀12抵接于工作台1，使工作台1发生损坏。

并且，在将工件放置在工作台1上，以及将工件从工作台1上脱离时，向上推动复位杆33，使复位杆33带动风琴管31底部向上折叠。定位板34在复位杆33的推动下向上移动，弹簧35被拉长。将工件放置在工作台1上或从工作台1上取下后，松开复位杆33，弹簧35复位带动风琴管31复位。

参照图1、图3，集料组件4包括吸料管41和收集箱42，收集箱42固设在工作台1侧壁上，收集箱42上固设有风机421，收集箱42底部开设有出料口422，收集箱42上对应出料口422位置处铰接有密封门423。吸料管41设置有多根，图中仅以两根为例进行描述。吸料管41一端插接在收集箱42内，吸料管41另一端从工作台1底部延伸至工作台1顶部。吸料管41远离收集箱42的一端固设有万向竹节管411。

使用时，掰动万向竹节管411，使万向竹节管411的管口朝向工件。风机421使收集箱42内形成负压，使废屑依次通过万向竹节管411、吸料管41进入收集箱42内。然后使工人师父每间隔一段时间，打开密封门423，从出料口422对收集箱42内的废料进行清理。

工作台1上对应吸料管41处开设有导向槽43，导向槽43的长度方向与垫块13的长度方向平行。导向槽43内滑移连接有安装块44，安装块44沿导向槽43的长度方向滑移，吸料管41从安装块44的底部穿出。

参照图3、图4，工作台1上设置有驱动组件45，驱动组件45驱动安装块44运动，使安装块44沿导向槽43的长度方向滑移。驱动组件45包括齿轮451、齿条452以及驱动电机453。齿条452水平设置在工作台1底部靠近导向槽43的位置处，齿条452平行与导向槽43的长度方向设置。齿轮451与齿条452底部啮合，齿轮451中部固设有转轴454，转轴454水平设置。转轴454与工作台1滑移连接，转轴454与安装块44转动连接，转轴454远离安装块44的一端与驱动电机453的输出轴固定连接。

使用时，驱动电机453的输出轴带动转轴454转动，使齿轮451沿齿条452的长度方向运动，从而使安装块44沿导向槽43的长度方向往复运动，以增大吸料管41的工作面积。

本申请实施例一种带有废料收集装置的钻孔机的实施原理为：

首先，向上推动复位杆33，使复位杆33带动风琴管31底部向上折叠。定位板34在复位杆33的推动下向上移动，弹簧35被拉长。

将工件放置到垫块13上，转动把手25，使正反牙丝杆22转动，滑块24沿滑槽23滑移，滑块24带动两块限位板21相向运动，以夹紧工件，使工件固定在工作台1表面。

松开复位杆33，弹簧35复位带动风琴管31复位。风琴管31、固定板32以及工作台1共同为钻孔作业提供一个密闭的空间，以有效阻挡废屑飞溅，减小对工作环境的污染。

掰动万向竹节管411，使万向竹节管411的管口朝向工件。在钻孔机本体11作业的过程中，风机421使收集箱42内形成负压，使废屑依次通过万向竹节管411、吸料管41进入收集箱42内。然后使工人师父每间隔一段时间，打开密封门423，从出料口422对收集箱42内的废料进行清理。

驱动电机453的输出轴带动转轴454转动，使齿轮451沿齿条452的长度方向运动，从而使安装块44沿导向槽43的长度方向往复运动，以增大吸料管41的工作面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

包括工作台(1)，工作台(1)顶部固设有钻孔机本体(11)，钻孔机本体(11)上设置有轴线竖直的钻刀(12)；

所述工作台(1)上设置有限位组件(2)，限位组件(2)用于将待钻孔的工件固定在工作台(1)上；

所述限位组件(2)包括两块限位板(21)，限位板(21)滑移连接在工作台(1)上，限位板(21)上设置有驱动两块限位板(21)相向或相背运动的驱动件；

所述工作台(1)上设置有废料收集装置，废料收集装置包括挡料组件(3)和集料组件(4)；

所述挡料组件(3)包括风琴管(31)和固定板(32)，固定板(32)与钻刀(12)固定连接，风琴管(31)顶端与固定板(32)固定连接，风琴管(31)罩设在钻刀(12)外部，风琴管(31)底部抵接在工作台(1)上；

所述集料组件(4)包括吸料管(41)和收集箱(42)，吸料管(41)一端延伸至工作台(1)顶部，吸料管(41)另一端与收集箱(42)连接，收集箱(42)固接在工作台(1)上；

收集箱(42)内固设有风机(421)，收集箱(42)底部开设有出料口(422)，收集箱(42)对应出料口(422)处铰接有密封门(423)。

2.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述工作台(1)上对应吸料管(41)位置处开设有导向槽(43)，导向槽(43)内滑移连接有安装块(44)，吸料管(41)插接在安装块(44)上；

所述工作台(1)上设置有驱动组件(45)，驱动组件(45)用于驱动安装块(44)沿导向槽(43)滑移。

3.根据权利要求2所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述驱动组件(45)包括齿轮(451)、齿条(452)以及驱动电机(453)；

所述齿轮(451)中部固设有转轴(454)，转轴(454)一端与安装块(44)转动连接，转轴(454)另一端与驱动电机(453)的输出轴固定连接；

所述齿条(452)水平设置并与工作台(1)固定连接，齿轮(451)与齿条(452)啮合。

4.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述吸料管(41)延伸至工作台(1)顶部的一端固设有万向竹节管(411)。

5.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述驱动件为正反牙丝杆(22)，正反牙丝杆(22)与工作台(1)转动连接，正反牙丝杆(22)与两块限位板(21)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述工作台(1)上开设有两条滑槽(23)，限位板(21)底部固设有滑块(24)，滑块(24)滑移连接在滑槽(23)内，正反牙丝杆(22)与滑块(24)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述限位板(21)相对的一侧固设有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述固定板(32)上滑移连接有复位杆(33)，复位杆(33)竖向设置，复位杆(33)顶部固设有定位板(34)，复位杆(33)底部与风琴管(31)底部固定连接；

所述复位杆(33)上套设有弹簧(35)，弹簧(35)一端与固定板(32)固定连接，弹簧(35)另一端与定位板(34)固定连接。

9.根据权利要求1所述的带有废料收集装置的钻孔机，其特征在于：

所述工作台(1)上固设有垫块(13)。