CN219338256U - 一种具有双重限位结构的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括工作平台和下模具，所述工作平台底端四边呈矩形对称设有四个支撑脚，所述工作平台顶端后部转动连接有顶板，所述工作平台左端焊接固定有风冷组件，通过设置了风冷组件在工作平台左端，使散热风机为制冷片的散热面进行散热，使回流风机带动工作平台内部的空气通过回流管导入安装壳内部右端，使制冷片对空气吸热，使工作平台内部空气降低温度，从而对下模具进行快速冷却，从而提高精密塑胶模具的工作效率。

Description

一种具有双重限位结构的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关领域，具体是一种具有双重限位结构的精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

例如，中国专利公告号CN210910783U公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括模具平台和凸模具架，所述括模具平台的中部连接有限位板，且限位板的两侧设置有滑槽，所述滑槽的两侧固定有塑胶模具卡盘，且塑胶模具卡盘的底端连接有基座，所述塑胶模具卡盘的外部两侧固定有卡扣柱，所述塑胶模具卡盘的顶端中部连接有凹模具，所述凹模具的两侧设置有安装杆。

上述专利中，现有的精密塑胶模具的成品仍然在模腔中而较难一次顶出，从而需要二次顶出，但是顶出机构在使用时容易发生错位，在实际使用中缺少限位结构的配合模具会发生偏移，导致延时误差逐步扩大，从而降低了产品质量；且在对装置进行限位并对塑胶进行塑形时，需要花费较长时间等待装置内部的塑胶冷却，从而降低工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有双重限位结构的精密塑胶模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，该装置包括工作平台和下模具，所述工作平台底端四边呈矩形对称设有四个支撑脚，所述工作平台顶端后部转动连接有顶板，所述工作平台左端焊接固定有风冷组件，所述工作平台内底端焊接固定有限位顶出组件，所述风冷组件包括安装壳和回流风机，所述工作平台左端焊接固定有安装壳，所述安装壳后端右部设有回流管连接口，所述安装壳左端中部嵌有散热风机，所述安装壳内部中端安装有制冷片，所述回流管连接口内侧焊接固定有回流管，所述回流管内侧安装有温度传感器，所述回流管右端回流口设有回流风机。

优选的，所述限位顶出组件包括限位板和顶出杆，所述工作平台内底端焊接固定有限位板，所述限位板顶端左右两部均设有限位杆。

优选的，所述限位板底端螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端插接固定有座板，所述座板顶端转动连接有翘板。

优选的，所述翘板顶端内侧转动连接有滚轮，所述限位杆外侧面与活动板内侧通孔滑动连接，所述活动板顶端设有顶出杆。

优选的，所述顶板顶端中部设有注胶口，所述工作平台顶端中部设有下模具。

优选的，所述回流管为U形管，且回流管的长与工作平台的长相等。

优选的，所述限位板内槽为凸字形。

优选的，所述翘板为弧形板，且翘板呈矩形对称分布在座板顶端四角。

优选的，所述活动板顶端等距分布有三排顶出杆，且每排顶出杆有五个顶出杆组成。

优选的，所述回流管材质为塑料。

优选的，所述翘板材质为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，通过设置了风冷组件在工作平台左端，使散热风机为制冷片的散热面进行散热，使回流风机带动工作平台内部的空气通过回流管导入安装壳内部右端，使制冷片对空气吸热，使工作平台内部空气降低温度，从而对下模具进行快速冷却，从而提高精密塑胶模具的工作效率。

本实用新型所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，通过设置了限位顶出组件在工作平台内部，液压伸缩杆上下移动时，对活动板一次顶出的移动进行限位，限位杆在限位孔内部移动，和液压伸缩杆相互配合使用，避免活动板在移动过程中发生位置和角度的偏移，在顶出时起到一个双重限位的作用，进而提高二次顶出机构使用的稳定性，从而提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的工作平台前视剖视图；

图3是本实用新型的风冷组件立体结构示意图；

图4是本实用新型图2中的A处放大图；

图5是本实用新型的安装壳立体剖视图。

其中：工作平台-1、支撑脚-2、顶板-3、注胶口-4、风冷组件-5、限位顶出组件-6、下模具-7、安装壳-51、回流管连接口-52、散热风机-53、制冷片-54、回流管-55、温度传感器-56、回流风机-57、限位板-61、限位杆-62、液压伸缩杆-63、座板-64、翘板-65、滚轮-66、活动板-67、顶出杆-68。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型的一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括工作平台1和下模具7，工作平台1底端四边呈矩形对称设有四个支撑脚2，工作平台1顶端后部转动连接有顶板3，顶板3顶端中部设有注胶口4，工作平台1顶端中部设有下模具7。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，还包括风冷组件5和限位顶出组件6，工作平台1左端焊接固定有风冷组件5，工作平台1内底端焊接固定有限位顶出组件6，风冷组件5包括安装壳51和回流风机57，工作平台1左端焊接固定有安装壳51，安装壳51后端右部设有回流管连接口52，使安装壳51为回流管连接口52提供固定区域，安装壳51左端中部嵌有散热风机53，安装壳51内部中端安装有制冷片54，使安装壳51为制冷片54提供安装区域，回流管连接口52内侧焊接固定有回流管55，回流管55内侧安装有温度传感器56，使回流管55为温度传感器56提供安装区域，回流管55右端回流口设有回流风机57，回流管55为U形管，且回流管55的长与工作平台1的长相等，使工作平台1为提供固定区域。

请参阅图1和图5，本实用新型的一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，限位顶出组件6包括限位板61和顶出杆68，工作平台1内底端焊接固定有限位板61，限位板61顶端左右两部均设有限位杆62，使限位板61为限位杆62提供固定区域，限位板61底端螺栓固定有液压伸缩杆63，液压伸缩杆63顶端插接固定有座板64，使液压伸缩杆63为座板64提供滑动动力，座板64顶端转动连接有翘板65，翘板65顶端内侧转动连接有滚轮66，限位杆62外侧面与活动板67内侧通孔滑动连接，活动板67顶端设有顶出杆68，限位板61内槽为凸字形，使液压伸缩杆63起到提供滑动动力的效果，翘板65为弧形板，且翘板65呈矩形对称分布在座板64顶端四角，使座板64为翘板65提供安装区域，活动板67顶端等距分布有三排顶出杆68，且每排顶出杆68有五个顶出杆68组成，使顶出杆68起到二次限位的效果。

实施例二：

本实用新型的一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，座板64内侧通孔滑动连接有限位杆62，使限位杆62为座板64起到限位效果，液压伸缩杆63的伸缩杆外侧面与限位板61滑动连接，使限位板61为液压伸缩杆63提供限位滑动区域。

本实用新型通过改进提供一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，首先，使工作人员通过顶板3将上模具盖在下模具7上，再使塑胶通过注胶口4导入模具，再通过启动散热风机53、制冷片54和回流风机57，使散热风机53为制冷片54的散热面进行散热，使回流风机57带动工作平台1内部的空气通过回流管55导入安装壳51内部右端，使制冷片54对空气吸热，使工作平台1内部空气降低温度，从而对下模具7进行快速冷却，从而提高精密塑胶模具的工作效率；

第三，当产品成型后，通过启动液压伸缩杆63，使液压伸缩杆63带动座板64向上移动，从而使顶出杆68通过通孔将塑件顶出，完成一次顶料，翘板65与限位板61内侧面的卡槽抵接，通过杠杆原理进行力角度的转化，从而使翘板65一端的滚轮66将活动板67再次向上移动，从而进行二次顶出，液压伸缩杆63上下移动时，对活动板67一次顶出的移动进行限位，限位杆62在限位孔内部移动，和液压伸缩杆63相互配合使用，避免活动板67在移动过程中发生位置和角度的偏移，在顶出时起到一个双重限位的作用，进而提高二次顶出机构使用的稳定性，从而提高了产品质量。

本实用新型通过改进提供一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，通过设置了风冷组件5在工作平台1左端，使散热风机53为制冷片54的散热面进行散热，使回流风机57带动工作平台1内部的空气通过回流管55导入安装壳51内部右端，使制冷片54对空气吸热，使工作平台1内部空气降低温度，从而对下模具7进行快速冷却，从而提高精密塑胶模具的工作效率；通过设置了限位顶出组件6在工作平台1内部，液压伸缩杆63上下移动时，对活动板67一次顶出的移动进行限位，限位杆62在限位孔内部移动，和液压伸缩杆63相互配合使用，避免活动板67在移动过程中发生位置和角度的偏移，在顶出时起到一个双重限位的作用，进而提高二次顶出机构使用的稳定性，从而提高了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，包括工作平台(1)和下模具(7)，所述工作平台(1)底端四边呈矩形对称设有四个支撑脚(2)，所述工作平台(1)顶端后部转动连接有顶板(3)；其特征在于：还包括风冷组件(5)和限位顶出组件(6)，所述工作平台(1)左端焊接固定有风冷组件(5)，所述工作平台(1)内底端焊接固定有限位顶出组件(6)，所述风冷组件(5)包括安装壳(51)和回流风机(57)，所述工作平台(1)左端焊接固定有安装壳(51)，所述安装壳(51)后端右部设有回流管连接口(52)，所述安装壳(51)左端中部嵌有散热风机(53)，所述安装壳(51)内部中端安装有制冷片(54)，所述回流管连接口(52)内侧焊接固定有回流管(55)，所述回流管(55)内侧安装有温度传感器(56)，所述回流管(55)右端回流口设有回流风机(57)。

2.根据权利要求1所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述限位顶出组件(6)包括限位板(61)和顶出杆(68)，所述工作平台(1)内底端焊接固定有限位板(61)，所述限位板(61)顶端左右两部均设有限位杆(62)。

3.根据权利要求2所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述限位板(61)底端螺栓固定有液压伸缩杆(63)，所述液压伸缩杆(63)顶端插接固定有座板(64)，所述座板(64)顶端转动连接有翘板(65)。

4.根据权利要求3所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述翘板(65)顶端内侧转动连接有滚轮(66)，所述限位杆(62)外侧面与活动板(67)内侧通孔滑动连接，所述活动板(67)顶端设有顶出杆(68)。

5.根据权利要求1所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述顶板(3)顶端中部设有注胶口(4)，所述工作平台(1)顶端中部设有下模具(7)。

6.根据权利要求1所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述回流管(55)为U形管，且回流管(55)的长与工作平台(1)的长相等。

7.根据权利要求2所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述限位板(61)内槽为凸字形。

8.根据权利要求4所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述翘板(65)为弧形板，且翘板(65)呈矩形对称分布在座板(64)顶端四角。

9.根据权利要求4所述一种具有双重限位结构的精密塑胶模具，其特征在于：所述活动板(67)顶端等距分布有三排顶出杆(68)，且每排顶出杆(68)有五个顶出杆(68)组成。

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