CN219309710U - 一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料装置领域，具体涉及一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，包括磁感应加热装置、输送装置和挤压机，所述输送装置的一端安装在磁感应加热装置的一端，另一端放置在挤压机底部的腔内，本实用新型的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，通过在磁感应加热装置上安装输送装置能够解决现有技术中磁感应加热装置和挤压机之间输送方式自动化水平较低和自动化水平较低进而造成人工成本上升的问题以及输送过程中工作人员安全的问题，通过设计输送装置使磁感应加热装置和挤压机之间输送方式实现自动化上料，此方式可以节约工厂的人工成本以及提高安全性能，同时可以提高铜合金加工的生产效率。

Description

一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置领域，具体涉及一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，是现代化工业发展必不可少的设备，在轻合金进入挤压机内进行挤压加工之前，要对轻合金先进行加热，以便轻合金塑性。

现阶段，对轻合金加热的磁感应加热装置在将轻合金加热完毕后，轻合金需要在工作人员的帮助下，进入挤压机内，这在无形中增加了人工成本且自动化程度较低，同时轻合金加热后温度很高，若工作人员操作不当，会使工作人员受伤，该方法的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其目的在于通过设计输送装置使磁感应加热装置可以自动将加热好的轻合金输送到挤压机内加工，提高磁感应加热装置和挤压机之间输送方式的自动化水平和安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，包括磁感应加热装置、输送装置和挤压机，所述输送装置的一端安装在磁感应加热装置的一端，另一端放置在挤压机底部的腔内。

进一步的，所述磁感应加热装置包括磁感应加热炉、工作台、推进气缸和放置板，所述工作台顶部的一端放置磁感应加热炉用于加热铜合金，所述工作台顶部的另一端安装推进气缸用于将铜合金推进磁感应加热炉内加热，所述放置板安装在工作台的顶部且位于磁感应加热炉和推进气缸之间。

进一步的，所述磁感应加热炉包括加热炉体和移动双轨道，所述加热炉体的一端开设有加热通口用于铜合金进人加热炉体加热，所述移动双轨道安装在加热通口内用于铜合金在加热炉体内移动。

进一步的，所述输送装置包括接料移动装置、环形滑轨组件、L型连接板、整理助推器和方向改变装置，所述接料移动装置的支撑架底部的一侧连接工作台的一端，另一侧连接接料移动装置的移动板一侧，所述方向改变装置通过底部的安装架安装在接料移动装置上，所述方向改变装置滑动板的内部设有方向改变斜槽用于改变铜合金的方向，所述L型连接板的底部连接在移动板的底部，所述环形滑轨组件的滑轨底部连接在L型连接板的一侧，所述环形滑轨组件的滑块顶部与整理助推器的一端连接。

进一步的，所述挤压机包括通道板、升降气缸和挤压装置，所述通道板安装在升降气缸上方，所述升降气缸安装在挤压装置内用于将通道板上的铜合金推到挤压装置的进料位置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，通过在磁感应加热装置上安装输送装置能够解决现有技术中磁感应加热装置和挤压机之间输送方式自动化水平较低和自动化水平较低进而造成人工成本上升的问题以及输送过程中工作人员安全的问题。

2、通过设计输送装置使磁感应加热装置和挤压机之间输送方式实现自动化上料，此方式可以节约工厂的人工成本以及提高安全性能，同时磁感应加热装置和挤压机上料方式的自动化可以提高铜合金加工的速度效率，从而整个提高生产效率。

3、通过对输送装置的整理助推器外形的设计，使铜合金在移动板上被整理助推器推动输送时，不会在推动的过程中卡在移动板内，影响后续的铜合金，同时输送装置采用的环形滑轨组件可以使整理助推器在不影响铜合金输送的同时完成整理助推器为下一个铜合金输送做准备的往返运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型磁感应加热装置的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型磁感应加热炉的整体立体结构分解示意图；

图4为本实用新型输送装置的整体立体结构示意图；

图5为本实用新型方向改变装置的整体立体结构示意图；

图6为本实用新型挤压机的整体立体结构示意图；

图中：

1、磁感应加热装置；11、磁感应加热炉；111、加热炉体；1111、加热通口；112、移动双轨道；12、工作台；13、推进气缸；14、放置板；

2、输送装置；21、接料移动装置；211、支撑架；212、移动板；22、环形滑轨组件；221、滑轨；222、滑块；23、L型连接板；24、整理助推器；25、方向改变装置；251、安装架；252、滑动板；2521、方向改变斜槽；

3、挤压机；31、通道板；32、升降气缸；33、挤压装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，包括磁感应加热装置1、输送装置2和挤压机3，所述输送装置2的一端安装在磁感应加热装置1的一端，另一端放置在挤压机3底部的腔内，铜合金先通过磁感应加热装置1加热，使铜合金达到可以使用挤压机3塑型的温度，输送装置2将加热好的铜合金输送到挤压机3内，挤压机3采用挤压的方式将铜合金挤压成使用者需要的形状，使用装置可以使铜合金从加热到最后的挤压成型自动完成，自动化程度提高，同时可以节约劳动力。

参照图2所示，所述磁感应加热装置1包括磁感应加热炉11、工作台12、推进气缸13和放置板14，所述工作台12顶部的一端放置磁感应加热炉11用于加热铜合金，所述工作台12顶部的另一端安装推进气缸13用于将铜合金推进磁感应加热炉11内加热，所述放置板14安装在工作台12的顶部且位于磁感应加热炉11和推进气缸13之间，工作人员将铜合金放置在放置板14后，控制推进气缸13工作，使推进气缸13将铜合金延放置板14的长度推进磁感应加热炉11内，进行磁感应加热，铜合金磁感应加热完成后出料，通过输送装置2进入挤压机3进行下一轮加工。

参照图3所示，所述磁感应加热炉11包括加热炉体111和移动双轨道112，所述加热炉体111的一端开设有加热通口1111用于铜合金进人加热炉体111加热，所述移动双轨道112安装在加热通口1111内用于铜合金在加热炉体111内移动，铜合金被推进气缸13推进磁感应加热炉11内，铜合金在磁感应加热炉11内依靠移动双轨道112进行移动，减小铜合金在磁感应加热炉11内的移动阻力，同时，移动双轨道112内通有冷却水，起到一定的降温作用。

参照图4、图5所示，所述输送装置2包括接料移动装置21、环形滑轨221组件22、L型连接板23、整理助推器24和方向改变装置25，所述接料移动装置21的支撑架211底部的一侧连接工作台12的一端，另一侧连接接料移动装置21的移动板212一侧，所述方向改变装置25通过底部的安装架251安装在接料移动装置21上，所述方向改变装置25滑动板252的内部设有方向改变斜槽2521用于改变铜合金的方向，所述L型连接板23的底部连接在移动板212的底部，所述环形滑轨221组件22的滑轨221底部连接在L型连接板23的一侧，所述环形滑轨221组件22的滑块222顶部与整理助推器24的一端连接，铜合金加热完毕后，从移动双轨道112上滑落到方向改变装置25上，通过方向改变装置25改变铜合金自身的方向，使圆柱型的铜合金从垂直滑动变成滚动移动，铜合金从方向改变装置25滚动移动到接料移动装置21的移动板212上，环形滑轨221组件22的滑块222带动整理助推器24运动，使整理助推器24将铜合金推到挤压机3内加工，L型连接板23使环形滑轨221组件22固定安装在接料移动装置21上，安装环形滑轨221组件22为整理助推器24推动铜合金进人挤压机3加工提供动力，同时环形滑轨221组件22滑块222的滑动轨迹，使整理助推器24可以在不影响后续铜合金输送的同时完成往返运动，通过对整理助推器24的形状设计，使整理助推器24可以防止铜合金卡在移动板212内，方向改变装置25通过在方向改变装置25的滑动板252上设计方向改变斜槽2521来实现，当铜合金垂直进入滑动板252时，铜合金的底部先落入方向改变斜槽2521，受重力和方向改变斜槽2521的双重影响，铜合金由垂直滑落改变成滚动移动，使铜合金满足接料移动装置21等使用方向上的需求。

参照图6所示，所述挤压机3包括通道板31、升降气缸32和挤压装置33，所述通道板31安装在升降气缸32上方，所述升降气缸32安装在挤压装置33内用于将通道板31上的铜合金推到挤压装置33的进料位置，通道板31呈V型，可以将圆柱形的铜合金位置固定，同时方便挤压装置33内的气缸将铜合金推入挤压加工，安装在升降气缸32上的通道板31向下缩，使通道板31得一侧顶部与移动板212齐平，使铜合金进入通道板31内，随后升降气缸32将通道板31向上升，使在通道板31内的铜合金位置对准挤压机3的进料位置，铜合金对准进料位置后，再通过挤压装置33内的气缸将铜合金推进去挤压加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其特征在于，包括磁感应加热装置(1)、输送装置(2)和挤压机(3)，所述输送装置(2)的一端安装在磁感应加热装置(1)的一端，另一端放置在挤压机(3)底部的腔内。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其特征在于，所述磁感应加热装置(1)包括磁感应加热炉(11)、工作台(12)、推进气缸(13)和放置板(14)，所述工作台(12)顶部的一端放置磁感应加热炉(11)用于加热铜合金，所述工作台(12)顶部的另一端安装推进气缸(13)用于将铜合金推进磁感应加热炉(11)内加热，所述放置板(14)安装在工作台(12)的顶部且位于磁感应加热炉(11)和推进气缸(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其特征在于，所述磁感应加热炉(11)包括加热炉体(111)和移动双轨道(112)，所述加热炉体(111)的一端开设有加热通口(1111)用于铜合金进人加热炉体(111)加热，所述移动双轨道(112)安装在加热通口(1111)内用于铜合金在加热炉体(111)内移动。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其特征在于，所述输送装置(2)包括接料移动装置(21)、环形滑轨(221)组件(22)、L型连接板(23)、整理助推器(24)和方向改变装置(25)，所述接料移动装置(21)的支撑架(211)底部的一侧连接工作台(12)的一端，另一侧连接接料移动装置(21)的移动板(212)一侧，所述方向改变装置(25)通过底部的安装架(251)安装在接料移动装置(21)上，所述方向改变装置(25)滑动板(252)的内部设有方向改变斜槽(2521)用于改变铜合金的方向，所述L型连接板(23)的底部连接在移动板(212)的底部，所述环形滑轨(221)组件(22)的滑轨(221)底部连接在L型连接板(23)的一侧，所述环形滑轨(221)组件(22)的滑块(222)顶部与整理助推器(24)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备自动上料机构的合金棒材磁感加热装置，其特征在于，所述挤压机(3)包括通道板(31)、升降气缸(32)和挤压装置(33)，所述通道板(31)安装在升降气缸(32)上方，所述升降气缸(32)安装在挤压装置(33)内用于将通道板(31)上的铜合金推到挤压装置(33)的进料位置。

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