CN219301299U - 一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，属于工业硅生产装置技术领域，针对了由于其搅拌杆始终位于固定位置进行圆周运动对原料进行搅拌使得搅拌杆所起到的搅拌效果不佳，容易使得原料产生分层受热的情况发生的问题，包括炉体，炉体顶部的中间位置处固定有固定座，炉体顶部的两侧位置处连通固定有呈对称分布的通气管，固定座一端的表面固定有第一电机，固定座另一端的表面转动连接有转盘，第一电机的输出端穿过固定座并与转盘一端表面的中间位置处相固定；本实用新型提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果，从而能够避免出现工业硅原料产生分层受热导致受热效果不均的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

Description

一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉

技术领域

本实用新型属于工业硅生产装置技术领域，具体涉及一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉。

背景技术

三氯氢硅一种无机物，用作高分子有机硅化合物的原料，也用于仪表工业生产制造过程中的原料来使用，在其生产制造的过程中需要通过精炼炉对其进行精炼加工处理。

现有技术中的工业硅的精炼炉在实际使用的过程中，将工业硅原料置于炉体内部时，通过电机驱动搅拌杆转动对进入炉体的原料进行搅拌，由于其搅拌杆始终位于固定位置进行圆周运动对原料进行搅拌，由于工业硅原料呈堆积状置于炉体的内部，从而使得搅拌杆所起到的搅拌效果不佳，容易使得原料产生分层受热的情况发生，从而导致堆积在一起的工业硅原料受热不均，从而导致其精炼效果较差，不利于使用。

因此，需要一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，解决现有技术中存在的由于其搅拌杆始终位于固定位置进行圆周运动对原料进行搅拌使得搅拌杆所起到的搅拌效果不佳，容易使得原料产生分层受热的情况发生的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，包括炉体，所述炉体顶部的中间位置处固定有固定座，所述炉体顶部的两侧位置处连通固定有呈对称分布的通气管，所述固定座一端的表面固定有第一电机，所述固定座另一端的表面转动连接有转盘，所述第一电机的输出端穿过固定座并与转盘一端表面的中间位置处相固定，所述转盘的一端设置有活动板，所述活动板靠近转盘一端的表面开设有抵触槽，所述抵触槽的内部插设有固定轴没啥事固定轴的一端与转盘表面的边侧相固定，所述活动板远离转盘一端的表面固定有连接座，所述连接座的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的底部穿过炉体并延伸至炉体的内腔位置处，所述转动轴外周面位于炉体内部部分的外周面等距环绕固定有多组搅拌柱。

方案中需要说明的是，所述炉体的底部连通固定有固定座，所述分料管的底部连通固定有连接筒，所述连接筒底部表面的中间位置处固定有第三电机，所述连接筒内腔的两侧转动连接有活动杆，所述活动杆的外周面固定有螺旋片。

进一步值得说明的是，所述第三电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴的顶部穿过连接筒并延伸至连接筒的内部并与连接筒的内壁转动连接，所述连接轴延伸连接筒内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮。

更进一步需要说明的是，所述活动杆外周面靠近第一锥形齿轮的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮之间啮合连接，所述连接筒内腔两侧的底部连通有呈对称分布的出料口。

作为一种优选的实施方式，所述固定座另一端两侧的表面固定有固定杆，所述固定杆的外周面滑动套设有限位套，所述限位套相互靠近的一侧与活动板两侧的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述炉体内腔面的底部呈弧形设置，所述搅拌柱呈三棱柱形状设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，至少包括如下

有益效果：

1、通过启动第一电机与第二电机，从而使得活动板能够带动连接座沿竖直方向做往复运动，使得连接座能够带动搅拌柱做圆周运动对进入炉体内部的工业硅原料进行搅拌，从而由于搅拌柱能够随连接座做往复运动的同时做圆周运动，从而提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果，从而能够避免出现工业硅原料产生分层受热导致受热效果不均的情况发生，从而提高了该装置的实用性。

2、通过精炼后的工业硅原料进入连接筒的内部，通过启动第三电机，从而使得两个活动杆发生转动，从而在螺旋片的作用下降进入连接筒内部的工业硅原料向靠近两个出料口的方向输送，从而能够实现工业硅原料的双向出料，从而能够对精炼后的工业硅原料进行分料运输，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉的正视方向的立体结构示意图；

图2为一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉的后视方向的立体结构示意图；

图3为一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉的正视方向的立体结构剖面示意图；

图4为一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉的局部结构的立体结构剖面示意图；

图5为一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉的分料管与连接筒的立体结构剖面示意图。

图中：1、炉体；2、固定座；3、通气管；4、第一电机；5、活动板；6、连接座；7、第二电机；8、转动轴；9、搅拌柱；10、转盘；11、抵触槽；12、固定轴；13、固定杆；14、限位套；15、分料管；16、连接筒；17、第三电机；18、连接轴；19、第一锥形齿轮；20、活动杆；21、螺旋片；22、第二锥形齿轮；23、出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，包括炉体1，炉体1顶部的中间位置处固定有固定座2，炉体1顶部的两侧位置处连通固定有呈对称分布的通气管3，固定座2一端的表面固定有第一电机4，固定座2另一端的表面转动连接有转盘10，第一电机4的输出端穿过固定座2并与转盘10一端表面的中间位置处相固定，转盘10的一端设置有活动板5，活动板5靠近转盘10一端的表面开设有抵触槽11，抵触槽11的内部插设有固定轴12没啥事固定轴12的一端与转盘10表面的边侧相固定，活动板5远离转盘10一端的表面固定有连接座6，连接座6的顶部固定有第二电机7，第二电机7的输出端固定有转动轴8，转动轴8的底部穿过炉体1并延伸至炉体1的内腔位置处，转动轴8外周面位于炉体1内部部分的外周面等距环绕固定有多组搅拌柱9，通过启动第一电机4与第二电机7，从而使得活动板5能够带动连接座6沿竖直方向做往复运动，使得连接座6能够带动搅拌柱9做圆周运动对进入炉体1内部的工业硅原料进行搅拌，从而由于搅拌柱9能够随连接座6做往复运动的同时做圆周运动，从而提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果。

进一步地如图1和图5所示，值得具体说明的是，炉体1的底部连通固定有固定座分料管15，分料管15的底部连通固定有连接筒16，连接筒16底部表面的中间位置处固定有第三电机17，连接筒16内腔的两侧转动连接有活动杆20，活动杆20的外周面固定有螺旋片21，通过将炉体1内部的阀门开启，使得炉体1内部的原料能够经分料管15分流至连接筒16内腔的两侧位置处，从而在活动杆20转动的过程中带动相邻位置螺旋片21转动，从而使得进入连接筒16内腔的两侧原料能够向相互远离的方向运动。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，第三电机17的输出端固定有连接轴18，连接轴18的顶部穿过连接筒16并延伸至连接筒16的内部并与连接筒16的内壁转动连接，连接轴18延伸连接筒16内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮19，活动杆20外周面靠近第一锥形齿轮19的位置处固定套设有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮19与两个第二锥形齿轮22之间啮合连接，连接筒16内腔两侧的底部连通有呈对称分布的出料口23，通过启动第三电机17使得连接轴18转动，从而在第一锥形齿轮19与两个第二锥形齿轮22之间的啮合作用下使得两个活动杆20转动并且其转动方向相反，从而在螺旋片21的输送作用下能够对原料相靠近相邻位置出料口23的位置运动，并经第二锥形齿轮22能够排放至外界。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，固定座2另一端两侧的表面固定有固定杆13，固定杆13的外周面滑动套设有限位套14，限位套14相互靠近的一侧与活动板5两侧的表面相固定，由于限位套14只能沿固定杆13的外周面沿竖直方向滑动，从而能够对活动板5的运动轨迹起到限定作用，从而使得活动板5沿竖直方向上做往复运动的过程更加平稳。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当将工业硅原料加入炉体1内，启动开关炉体1内部的加热机构会工业硅原料其进行加热熔炼，通过通气管3外接管道使得炉体1内部能够与外界发生空气交换，当需要对进入炉体1内部的工业硅原料进行搅拌时，通过启动第一电机4，从而使得转盘10发生转动，从而使得固定轴12发生圆周运动，从而使得固定轴12与抵触槽11的内壁相抵触，从而在固定杆13与限位套14运动轨迹的限定作用下使得活动板5能够在固定轴12与抵触槽11的抵触作用下沿竖直方向上做往复运动，从而带动连接座6沿竖直方向做往复运动，通过启动第二电机7，从而使得转动轴8转动带动搅拌柱9座圆周运动，从而使得搅拌柱9边沿竖直方向做往复运动边做圆周运动对进入炉体1内部的工业硅原料进行搅拌，从而提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果，从而能够避免出现工业硅原料产生分层受热导致受热效果不均的情况发生，当精炼完成后，通过启动炉体1内腔底部的阀门，使得炉体1内部的原料能够经分料管15分流至连接筒16内腔的两侧位置处，通过启动第三电机17使得连接轴18转动，从而在第一锥形齿轮19与两个第二锥形齿轮22之间的啮合作用下使得两个活动杆20转动并且其转动方向相反，从而带动相邻位置的螺旋片21发生转动，从而在第二锥形齿轮22的输送作用下能够对原料相靠近相邻位置出料口23的位置运动，从而使得进入连接筒16内腔的原料能够从两个出料口23的位置摆放实现双向排料。

根据上述工作过程可知：通过启动第一电机4与第二电机7，从而使得活动板5能够带动连接座6沿竖直方向做往复运动，使得连接座6能够带动搅拌柱9做圆周运动对进入炉体1内部的工业硅原料进行搅拌，从而由于搅拌柱9能够随连接座6做往复运动的同时做圆周运动，从而提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果，从而能够避免出现工业硅原料产生分层受热导致受热效果不均的情况发生，从而提高了该装置的实用性，通过精炼后的工业硅原料进入连接筒16的内部，通过启动第三电机17，从而使得两个活动杆20发生转动，从而在螺旋片21的作用下降进入连接筒16内部的工业硅原料向靠近两个出料口23的方向输送，从而能够实现工业硅原料的双向出料，从而能够对精炼后的工业硅原料进行分料运输，从而提高了该装置的实用性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，炉体1内腔面的底部呈弧形设置，搅拌柱9呈三棱柱形状设置，由于炉体1内腔底部的形状设置，从而使得炉体1内部的原料在重力作用下便于汇入分料管15的内部，由于搅拌柱9的形状设置，避免原料堆积在搅拌柱9的表面。

综上：通过启动第一电机4与第二电机7，从而使得活动板5能够带动连接座6沿竖直方向做往复运动，使得连接座6能够带动搅拌柱9做圆周运动对进入炉体1内部的工业硅原料进行搅拌，从而由于搅拌柱9能够随连接座6做往复运动的同时做圆周运动，从而提高对于工业硅原料所受到的搅拌效果，从而能够避免出现工业硅原料产生分层受热导致受热效果不均的情况发生，从而提高了该装置的实用性，通过精炼后的工业硅原料进入连接筒16的内部，通过启动第三电机17，从而使得两个活动杆20发生转动，从而在螺旋片21的作用下降进入连接筒16内部的工业硅原料向靠近两个出料口23的方向输送，从而能够实现工业硅原料的双向出料，从而能够对精炼后的工业硅原料进行分料运输，从而提高了该装置的实用性。

第一电机4、第二电机7与第三电机17可采用市场购置，第一电机4、第二电机7与第三电机17配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)顶部的中间位置处固定有固定座(2)，所述炉体(1)顶部的两侧位置处连通固定有呈对称分布的通气管(3)，所述固定座(2)一端的表面固定有第一电机(4)，所述固定座(2)另一端的表面转动连接有转盘(10)，所述第一电机(4)的输出端穿过固定座(2)并与转盘(10)一端表面的中间位置处相固定，所述转盘(10)的一端设置有活动板(5)，所述活动板(5)靠近转盘(10)一端的表面开设有抵触槽(11)，所述抵触槽(11)的内部插设有固定轴(12)没啥事固定轴(12)的一端与转盘(10)表面的边侧相固定，所述活动板(5)远离转盘(10)一端的表面固定有连接座(6)，所述连接座(6)的顶部固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定有转动轴(8)，所述转动轴(8)的底部穿过炉体(1)并延伸至炉体(1)的内腔位置处，所述转动轴(8)外周面位于炉体(1)内部部分的外周面等距环绕固定有多组搅拌柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部连通固定有固定座，分料管(15)的底部连通固定有连接筒(16)，所述连接筒(16)底部表面的中间位置处固定有第三电机(17)，所述连接筒(16)内腔的两侧转动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的外周面固定有螺旋片(21)。

3.根据权利要求2所述的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端固定有连接轴(18)，所述连接轴(18)的顶部穿过连接筒(16)并延伸至连接筒(16)的内部并与连接筒(16)的内壁转动连接，所述连接轴(18)延伸连接筒(16)内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，其特征在于：所述活动杆(20)外周面靠近第一锥形齿轮(19)的位置处固定套设有第二锥形齿轮(22)，所述第一锥形齿轮(19)与两个第二锥形齿轮(22)之间啮合连接，所述连接筒(16)内腔两侧的底部连通有呈对称分布的出料口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，其特征在于：所述固定座(2)另一端两侧的表面固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外周面滑动套设有限位套(14)，所述限位套(14)相互靠近的一侧与活动板(5)两侧的表面相固定。

6.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅级工业硅的精炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔面的底部呈弧形设置，所述搅拌柱(9)呈三棱柱形状设置。

Images