CN204822134U - 适用于植入剂压模工序的制药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上冲头、下冲头和植入剂模具，还包括用于盛放物料且放置于所述植入剂模具上的物料转移装置。本实用新型适用于植入剂压模工序的制药设备，通过设置可以存储物料的物料转移装置，一个锅次的物料可以一次性添加，制药设备在灌装时无需多次添加物料，不仅可以提高工作效率，而且也减少了压模过程中的物料暴露时间，避免药品的混淆、污染和交叉污染，在每次使用结束后，可以很轻松的拆卸，然后进行清洁灭菌，保证了药品的质量。

Description

适用于植入剂压模工序的制药设备

技术领域

本实用新型涉及一种适用于植入剂压模工序中将物料灌装至植入剂模具中的制药设备。

背景技术

在植入剂生产过程中，首先将原料配制成膏状药品，然后通过制药机器和模具对膏状药品进行灌装定型。目前市场销售的在灌装时用到的制药设备，是通过液压泵传动带动冲头上下运动，通过上、下冲头互相挤压把物料填充至模具中，这种方法不能够定量的将物料填充至模具中，每组模具压模结束都需重新添加物料后才能继续下一组模具的压模操作，这样不仅影响工作效率，而且物料在压制的过程中长时间暴露于环境中，多次添加也增加了物料的暴露时间，物料固化速度快不利于压制。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于植入剂压模工序的制药设备，目的是减少物料灌装时的暴露时间。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上冲头、下冲头和植入剂模具，还包括用于盛放物料且放置于所述植入剂模具上的物料转移装置。

所述物料转移装置包括：

物料转移桶，其为两端开口、内部中空的结构；以及

排气板，设置于物料转移桶的一开口端；排气板具有让物料穿过的排料孔。

所述物料转移桶包括转移桶体、设置于转移桶体一端的第一法兰盘和设置于转移桶体另一端的第二法兰盘，转移桶体为两端开口、内部中空的结构，转移桶体内部为容纳物料的容置腔。

所述排气板位于所述植入剂模具与所述物料转移桶之间，且排气板中心处布置的所述排料孔与植入剂模具上具有的成型孔位置对齐。

所述排气板为圆形，且排气板的直径与所述植入剂模具的直径相等。

所述植入剂模具在所述下冲头上堆叠有多个，且所有植入剂模具上的各个成型孔位置分别对齐。

适用于植入剂压模工序的制药设备还包括用于对所述上冲头提供驱动力且使其作直线和旋转运动的上驱动装置。

适用于植入剂压模工序的制药设备还包括用于对所述下冲头提供驱动力且使其作直线运动的下驱动装置。

所述下驱动装置具有与所述下冲头连接的盘形凸轮机构。

所述物料转移装置和所述植入剂模具通过定位销固定于所述下冲头上。

本实用新型适用于植入剂压模工序的制药设备，通过设置可以存储物料的物料转移装置，一个锅次的物料可以一次性添加，制药设备在灌装时无需多次添加物料，不仅可以提高工作效率，而且也减少了压模过程中的物料暴露时间，避免药品的混淆、污染和交叉污染，在每次使用结束后，可以很轻松的拆卸，然后进行清洁灭菌，保证了药品的质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型制药设备的结构示意图；

图2是物料转移装置的分解示意图；

图3是排气板的结构示意图；

图4是植入剂模具的结构示意图；

图5是上驱动装置的结构示意图；

图6是上驱动轴与上冲头的装配图；

图7是下冲头的结构示意图；

图8是下驱动装置的结构示意图；

图9是盘形凸轮的结构示意图；

图中标记为：

1、操作台；2、上柜体；3、上冲头；31、上冲头本体；32、护套；4、植入剂模具；41、成型孔；42、定位孔；43、模具本体；5、上驱动装置；51、支撑件；52、上驱动轴；521、螺旋槽；522、花键槽；53、丝杠螺母内圈；54、丝杠螺母外圈；55、花键螺母内圈；56、花键螺母外圈；57、第一旋动件；58、第二旋动件；6、下驱动装置；61、下驱动轴；62、盘形凸轮；7、物料转移桶；71、转移桶体；72、第一法兰盘；73、第二法兰盘；74、容置腔；8、排气板；81、排料孔；82、安装孔；83、排气板本体；9、下冲头；91、凹槽；92、凸起；93、定位孔；10、控制面板；11、下柜体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上柜体2、下柜体11、操作台1、上冲头3、下冲头9和植入剂模具4，还包括用于盛放物料且放置于植入剂模具4上的物料转移装置。

具体地说，物料转移装置内盛放的物料为经原料配制成的膏状药品，压模工序中，上冲头3挤压物料转移装置内的物料，将物料灌装至物料转移装置下方的植入剂模具4内。使用时物料转移装置放置于植入剂模具4上，物料转移装置内可以一次性加入一个锅次的物料，这样制药设备在灌装时无需多次添加物料，不仅可以提高工作效率，而且也减少了压模过程中的物料暴露时间，避免药品的混淆、污染和交叉污染，在每次使用结束后，可以很轻松的拆卸，然后进行清洁灭菌，保证了药品的质量。

植入剂模具44的结构如图4所示，其包括圆盘形结构的模具本体43，模具本体43的中心处密布有多个成型孔41，成型孔41的孔径较小，这些成型孔41为用于让物料转移装置内挤出的物料进入进行成型的圆孔，且成型孔41为沿模具本体43厚度方向贯穿的通孔。模具本体43的中心圆形区域为成型孔41的孔布置区域，所有成型孔41设置于孔布置区域内。而且在模具本体43上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有多个定位孔42，定位孔42是用于实现植入剂模具4在下冲头9上的定位。

如图2所示，物料转移装置包括物料转移桶7和排气板8，物料转移桶7为两端开口、内部中空的结构，排气板8是设置于物料转移桶7的一开口端，排气板8上并具有让物料穿过的排料孔81。物料转移桶7包括转移桶体71、设置于转移桶体71一端的第一法兰盘72和设置于转移桶体71另一端的第二法兰盘73，转移桶体71为两端开口、内部中空的结构，且为采用不锈钢材质制成的圆形桶体，转移桶体71的圆形内腔为存储物料的容置腔74。第一法兰盘72和第二法兰盘73为直径相同的圆盘形结构，第一法兰盘72套在转移桶体71的一端，第二法兰盘73套在转移桶体71的另一端，且转移桶体71与第一法兰盘72和第二法兰盘73三者为同轴固定连接。第一法兰盘72上位于容置腔74开口的外侧沿周向均布有多个安装孔，这些定位孔是用于实现物料转移桶7与排气板8的连接。第二法兰盘73上位于容置腔74开口的外侧沿周向也均布有多个安装孔，这些安装孔是用于物料转移装置整体在上柜体2上的安装固定，物料转移装置与上柜体2并为可拆卸式连接。

如图2和图3所示，排气板8与物料转移桶7相配合，排气板8的结构与植入剂模具4的结构相同，排气板8包括圆盘形结构的排气板本体83，排气板本体83的中心处密布有多个让物料穿过的排料孔81，排料孔81为沿轴向贯穿排气板本体83的通孔。排气板本体83的中心区域为圆形的孔布置区域，所有排料孔81设置于孔布置区域内，孔布置区域与物料转移桶7的端部开口位置对齐，且孔布置区域的面积与物料转移桶7的容置腔74的开口面积大致相等。而且在排气板本体83上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有多个安装孔82，排气板8可以通过螺栓插入安装孔82和第一法兰盘72上的安装孔，实现与物料转移桶7的固定连接。

物料转移装置在使用时，将内部储存有物料的物料转移桶7竖直放置，并使第一法兰盘72朝下，排气板8夹在物料转移桶7和植入剂模具4之间且三者同轴固定。由于物料转移装置已事先装入足够的物料，从而在压模过程无需加料，可以连续完成一个锅次压模。

如图1所示，制药设备的下柜体11的顶部设有一个操作台1，操作台1呈水平状态，下冲头9位于操作台1的上方且与操作台1相平行，上柜体2竖直安装于操作台1上。下冲头9的结构如图7所示，下冲头9为圆盘形结构，其外直径与植入剂模具4的直径大致相等，下冲头9的顶面中心处设有一个圆形的凹槽91，该凹槽91的圆面积与植入剂模具4上的孔布置区域的面积大致相等。而且在下冲头9的位于凹槽91外侧圆环块的顶面上沿周向均布有多个定位孔93，定位孔93是用于安装定位销。定位孔93与植入剂模具4上的定位孔42的数量相同且位置对齐。

作为优选的，如图7所示，在下冲头9内的凹槽91的内底面中心处设有一个凸起92，该凸起92为直径较小的柱形体，凸起92与凹槽91同轴，且凸起92的顶面与下冲头9的顶面处于同一平面。由于植入剂模具4中部密布有多个成型孔41，导致孔布置区域的强度较弱，而下冲头9内设置的凸起92可以用于在植入剂模具4的下方对植入剂模具4提供一定的支撑，避免物料灌装时植入剂模具4承受过大压力而出现变形，确保植入剂模具4呈水平状态堆叠在下冲头9上，提高成型后的药品质量。凹槽91的作用为方便收集多余的物料，上冲头向下运动挤出物料的同时，物料会有多余部分从最下方的植入剂模具中掉落至下方的凹槽91中。

如图4和图7所示，植入剂模具4上的定位孔42和下冲头9上的定位孔93的数量相同且位置对齐。在组装时，先将定位销竖直安装于下冲头9上，然后依次套入植入剂模具4，物料转移装置固定于植入剂模具4的上方，此时物料转移桶7的容置腔74与排气板8和植入剂模具4上的孔布置区域位置对齐，且排气板8上的各个排料孔81与植入剂模具4上的一个成型孔41位置对齐且同轴，确保从容置腔74中挤出的物料经排气板8的排料孔81进入各个成型孔41中。设置排气板8，一方面可以使植入剂模具的成型孔中的空气方便排出，另一方面可以减轻上冲头向下压的压力。

作为优选的，植入剂模具4在下冲头9上堆叠有多个，所有植入剂模具4上的各个成型孔41位置分别对齐，而且所有植入剂模具4上的定位孔42的位置对齐，通过下冲头9上的定位销实现定位。设置多个植入剂模具4，可以确保物料转移装置内的物料能够一次性灌装完，从而在压模过程无需加料，而且提高了制药效率。

作为优选的，作为优选的，本制药设备的上冲头3和下冲头9均设置成可上下移动的，上冲头3和下冲头9相配合进行挤压。如图1所示，本制药设备还包括用于对下冲头9提供驱动力且使其作直线运动的下驱动装置6。如图8所示，下驱动装置6主要包括与下冲头9连接的盘形凸轮机构，该盘形凸轮机构的结构如同本领域技术人员所公知的那样，其包括一个盘形凸轮62和与盘形凸轮62相配合的下驱动轴61，下驱动轴61为竖直设置，且与下冲头9为同轴。下驱动轴61的上端穿过操作台1与上方的下冲头9连接，下驱动轴61的下端具有与下方的盘形凸轮62的外圆面保持接触的滚子。盘形凸轮62是一个绕固定轴线转动，并具有变化向径的盘状构件，如图9所示，盘形凸轮62的外圆面具有ab段圆弧、bc段圆弧和ca段圆弧。盘形凸轮62转动过程中，当下驱动轴61上的滚子与bc段圆弧接触时，此时盘形凸轮62向上推动下驱动轴61，下驱动轴61处于推程阶段，使下冲头9上升；当下驱动轴61上的滚子与ca段圆弧接触时，ca段圆弧为直径不变的圆弧，此时下驱动轴61在离凸轮回转中心最远位置停留不动，下冲头9位置也不动，处于保压状态；当下驱动轴61上的滚子与ab段圆弧接触时，此时下驱动轴61处于回程阶段，下驱动轴61带动下冲头9向下移动至初始位置。

下驱动装置6还包括用于对盘形凸轮机构提供源动力的驱动器，驱动器可以为电机，电机与盘形凸轮连接，驱动盘形凸轮转动，使下驱动轴61带动下冲头9作上下往复运动。

上冲头3的结构如图6所示，上冲头3为圆盘形结构，其包括上冲头本体31和套设于上冲头本体31上的护套32，上冲头本体31为圆形，护套32为圆环形，上冲头本体31的材质为不锈钢，护套32的材质为聚四氟乙烯。护套32包裹住上冲头本体31的外圆面，在压模工序中，上冲头3插入物料转移桶7的容置腔74中，上冲头3通过外侧的护套32与不锈钢材质的物料转移桶7内壁接触，避免内侧的上冲头本体31与物料转移桶7之间产生直接摩擦。上冲头3的护套32与上冲头本体31之间并为可拆卸式连接，便于拆卸进行灭菌处理，从而保证了所生产药品的质量。

如图1所示，本制药设备还包括用于对上冲头3提供驱动力且使其作直线和旋转运动的上驱动装置5，上驱动装置5设置于上柜体2中。上驱动装置5具有多种形式，在本实施例中，如图5所示，上驱动装置5包括竖直设置的支撑件51、上驱动轴52、滚珠丝杆螺母、花键螺母、第一驱动机构和第二驱动机构，支撑件51为固定设置的，上驱动轴52的外周面上均匀开设有螺旋槽521，且上驱动轴52的外周面的轴向上开设有花键槽522，上驱动轴52的一端通过螺旋槽521与滚珠丝杆螺母相配合，并通过滚珠丝杆螺母连接第一驱动机构，上驱动轴52的另一端通过花键槽522与花键螺母相配合，并通过花键螺母连接第二驱动机构。

上驱动装置5的上驱动轴52在作上下直线往复运动的同时还作旋转运动，如图5所示，滚珠丝杠螺母包括丝杠螺母内圈53和丝杠螺母外圈54，丝杠螺母内圈53套设于上驱动轴52上，丝杠螺母内圈53并与上驱动轴52上的螺旋槽521相配合，丝杠螺母外圈54通过滚动体与丝杠螺母内圈53相配合，丝杠螺母内圈53可相对丝杠螺母外圈54进行转动，且丝杠螺母外圈54通过螺栓固定在支撑体上。位于滚珠丝杠螺母上方的花键螺母包括花键螺母内圈55和花键螺母外圈56，花键螺母内圈55套设于上驱动轴52上，花键螺母内圈55并与上驱动轴52上的花键槽522相配合，花键螺母内圈55的内孔中具有内花键，花键螺母外圈56通过滚动体与花键螺母内圈55相配合，花键螺母内圈55可相对花键螺母外圈56进行转动，且花键螺母外圈56通过螺栓固定在支撑体上。

如图5所示，丝杠螺母内圈53和花键螺母内圈55分别由一个驱动机构提供驱动力，使两者分别能够旋转，从而使上驱动轴52在作上下直线往复运动的同时还作旋转运动。具体的，第一驱动机构的动力输出构件即第一旋动件57套设于丝杠螺母内圈53中，第一驱动机构还包括用于提供源动力的驱动器，如电机，电机通过传动机构将动力传递至丝杠螺母内圈53，第一旋动件57可以为齿轮或带轮等，在电机的作用下，第一旋动件57旋转，带动丝杠螺母内圈53同步旋转。与第一驱动机构类似的，第二驱动机构的动力输出构件即第二旋动件58套设于花键螺母内圈55中，第二驱动机构还包括用于提供源动力的驱动器，如电机，电机通过传动机构将动力传递至花键螺母内圈55，第二旋动件58可以为齿轮或带轮等，在电机的作用下，第二旋动件58旋转，带动花键螺母内圈55同步旋转。

如图6所示，上驱动轴52的下端与上冲头3同轴固定连接，压制过程中上冲头3通过旋转向下运动指定距离，稳定地按照既定要求进行向下运动，直到全部物料压制结束。上冲头3插入物料转移桶7的容置腔74中旋转并向下挤压物料，物料转移桶7可起到物料的密封作用，避免了物料长时间暴露于环境中。灌装时上冲头3作旋转和直线运动，这样方便定量的向下运动，通过控制旋转的转速以及转动的角度来控制向下运动的距离，实现每次灌装的物料量相同。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于植入剂压模工序的制药设备，包括上冲头、下冲头和植入剂模具，其特征在于，还包括用于盛放物料且放置于所述植入剂模具上的物料转移装置。

2.根据权利要求1所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述物料转移装置包括：

物料转移桶，其为两端开口、内部中空的结构；以及

排气板，设置于物料转移桶的一开口端；排气板具有让物料穿过的排料孔。

3.根据权利要求2所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述物料转移桶包括转移桶体、设置于转移桶体一端的第一法兰盘和设置于转移桶体另一端的第二法兰盘，转移桶体为两端开口、内部中空的结构，转移桶体内部为容纳物料的容置腔。

4.根据权利要求2或3所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述排气板位于所述植入剂模具与所述物料转移桶之间，且排气板中心处布置的所述排料孔与植入剂模具上具有的成型孔位置对齐。

5.根据权利要求4所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述排气板为圆形，且排气板的直径与所述植入剂模具的直径相等。

6.根据权利要求1所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述植入剂模具在所述下冲头上堆叠有多个，且所有植入剂模具上的各个成型孔位置分别对齐。

7.根据权利要求1所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，还包括用于对所述上冲头提供驱动力且使其作直线和旋转运动的上驱动装置。

8.根据权利要求1所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，还包括用于对所述下冲头提供驱动力且使其作直线运动的下驱动装置。

9.根据权利要求8所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述下驱动装置具有与所述下冲头连接的盘形凸轮机构。

10.根据权利要求9所述的适用于植入剂压模工序的制药设备，其特征在于，所述物料转移装置和所述植入剂模具通过定位销固定于所述下冲头上。