CN103736884B - 一种弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

发明涉及一种弹簧强压机，为了解决圆柱形、锥形等压缩弹簧的冷强压问题，包括工作台、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一驱动盘，沿驱动盘的径向均布设若干支工件串杆，与工件串杆相对应设压力头。可以水平、垂直方向进行加压，由工件串杆定位，防止工件径向移动，保证压缩精度；自由落体式落料，装配形式多样；只要更换压力头或工件串杆，就可适合多种规格型号的圆柱、锥形等螺旋压缩弹簧的冷强压，效率高，劳动强度低。

Description

一种弹簧强压机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种制造圆柱、圆锥形螺旋压缩弹簧的弹簧强压机。

背景技术

强压机是用来对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度，或检验之用。现有的强压机根据弹簧的具体形式结构也多样。如专利公开号为CN101966758A的一种强压机，采用由强压头-压力调节装置-力臂-定位调节装置-主杆-万向接头-连杆-主偏心轮-主轴组成的强压机构；由主轴-伞形齿轮组-副轴-副偏心轮-拨杆-拨头-拨动齿轮-工位轴-工位盘-工位孔组成的拨动机构；由电机-减速机给主轴提供动力。这种结构相对较复杂，解决的问题是从多人操作简为单人操作。又如专利公开号为CN102909876A的一种在加工圆柱形弹簧时使用的强压处理设备，包括机架，在机架上设有转轴，在转轴上套接有可旋转的分度盘，分度盘连接有分度盘驱动机构，在分度盘上安装有多个弹簧安装模块，在分度盘外设有加热炉，加热炉上设有进口和出口，在加热炉的进口和出口之间设有强压机构，强压机构位于分度盘的上方，在出口处设有出料装置，在进口和出口之间的距离至少可以容纳三个弹簧安装模块。该装置是将加热与强压集成在一起，专门用于热强压工序中。

发明内容

本发明的目的是为了解决不同直径、不同高度的圆柱形、锥形等压缩弹簧的冷强压问题，提供一种结构设计合理，简单易操作，安全高效的弹簧强压机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弹簧强压机，包括工作台、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一驱动盘，沿驱动盘的径向均布设若干支工件串杆，与工件串杆相对应设压力头。本技术方案为了适合工作人员操作，工作平台设计成符合操作人员动作运用的高度及流水线顺应位置，把驱动盘立式设置，方便工件安装。工件串杆与驱动盘之间采用可拆卸式装配，达到一机多用的目的。压力头与气缸之间同样设计为可拆卸式，以满足不同强压要求压缩弹簧的作业。进一步，本装置在配备分料器、上料装置的基础上完全可能实现上料自动化连续作业。

作为优选，所述的压力头与被强压的弹簧相适配，压力头通过由气缸提供动力。根据生产需要配置不同规格的压力头，压力头并与工件串杆的结构相配合，如与管状串杆配合采用轴结构，与轴结构串杆配合采用管或套结构。

作为优选，所述的驱动装置、气缸通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。由于采用气缸提供压力，气缸的可控性较强，可编程逻辑控制器即PLC，一种数字运算操作的电子系统，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制驱动装置、气缸等装置的生产过程。

作为优选，所述的工件串杆与被强压弹簧的内孔配合。这是工件串杆的一种轴结构形式，弹簧套装在工件串杆上进行压强作业。

作为优选，所述的工件串杆设有轴向孔，所述的轴向孔与被强压弹簧的外径配合。把弹簧工件放置在轴向孔内进行压强作业，可以有效避免弹簧压缩中的偏斜缺陷。

作为优选，所述的驱动装置与驱动盘之间设有刹车盘。驱动盘为间歇性运动，对弹簧一件一件进行压强，在间歇过程中可通过刹车盘进行静态控制。

作为优选，所述的气缸或压力头上设有工件串杆红外线感应装置。协助驱动盘、工件串杆带动弹簧准确进入工位，保证生产过程的安全。

作为优选，所述的工作台上设有凹形缺口，驱动盘安装在凹形缺口中，驱动盘两端通过轴承座固定在凹形缺口两侧，压力头正对凹形缺口设置。在进行压缩弹簧冷强压时，压力头对驱动盘会产生较大的挤压力，凹形缺口的设置使这种挤压力和承受力均位于工作台中，无需借用工作台之外的支承力。

本发明的有效效果是：可以水平、垂直方向进行加压，由工件串杆定位，防止工件径向移动，保证压缩精度；自由落体式落料，装配形式多样；只要更换压力头或工件串杆，就可适合多种规格型号的圆柱、锥形等螺旋压缩弹簧的冷强压，效率高，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明图1的俯视结构示意图。

图3是本发明的一种实施例结构示意图。

图4是本发明的一种电气连接图。

图5是本发明的一种PLC控制电路图。

图6是本发明的部分继电器电控图。

图中：1.气缸座，11.立式缸座，2.气缸，3.压力头，4.工件串杆，5.驱动盘，6.减速机，7.刹车盘，8.工件，9.工作台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一，参见图1、图2，一种水平式强压结构的弹簧强压机，即压力头3水平设置。工作台9上设有一凹形缺口，凹形缺口的深度大于驱动盘5加上工件串杆4构成的圆的半径，驱动盘5两端分别通过轴承座固在工作台9凹形缺口的两侧，驱动盘5立式设置，其圆周上均匀分布6件工件串杆4，即6件工件串杆4相互之间角度为60度。驱动盘5通过刹车盘7与驱动装置的减速机6连接。

压力头3连接在气缸2上，气缸2固定在气缸座1上，气缸座1水平正对凹形缺口安装。

工作时，通过减速机6、刹车盘5驱动工件串杆4按顺时针方向做步进式旋转，每步旋转角度为60度；压力头3收到压缩指令信号，开始相对串杆做轴向运动，即由气缸2驱动压力头3作水平往复运动，对工件8进行压缩，压缩行程根据弹簧技术参数要求进行调整，保证每组工件的压并高度及压力大小保持一致。压缩完成后，压力头3按照步进指令退回原位，压缩完成的工件在刹车盘5转动随串杆继续做60度旋转后，通过自重做自由落体运动，落入料箱，完成操作过程。

实施例二，参见图3，一种竖直式强压结构的弹簧强压机，即压力头3为竖直放置。为保证旋转驱动盘5平衡作业，工作台9上设有一凹形缺口，驱动盘5连同工件串杆4通过轴承座固在工作台9凹形缺口两侧部位，驱动盘5圆周上均匀分布6件工件串杆4，驱动盘5通过刹车盘7与驱动装置的减速机6连接。压力头3连接在气缸2上，气缸2固定在立式缸座11上，立式缸座11的底部正对凹形缺口端部安装。

工作过程与实施例一基本相同，不同的是气缸2驱动的压力头3作上下往复运动，对工件8进行压缩，落料也通过弹簧自重做自由落体运动。

另外，工件串杆4有两种结构形式，一种是与被强压弹簧内孔配合的光杆式结构，此时的压力头3是设有内孔与工件串杆光杆间隙配合的管状结构。另一种是工件串杆4与压力头相对的一端设有轴向盲孔，该轴向盲孔与被强压弹簧的外径间隙配合，轴向盲孔深度大于被强压弹簧自然长度，此时的压力头为杆状结构，该杆状直径与轴向盲孔间隙配合，压力头端部设有阶梯轴式导向，即设有比弹簧内孔小的轴头，可先定位，然后由压力头后端进行强压。

本发明的电气图参见图4、图5、图6，控制开关C1～C12分别设有启动旋钮、停止旋钮、运转停止接近开关、气缸推出限位、气缸退回限位、手动推出气缸、手动返行气缸、急停、热保护报警、交频器主控启动、交频器主控停止等，通过可编程逻辑控制器PLC控制KM1（变频器主控）、抱闸继电器（K1）、气缸推出继电器（K2）、气缸退回继电器（K3）、交频器启动（K4）、急停指示灯、热保护指示灯等。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧强压机，包括工作台（9）、驱动装置，其特征是所述的驱动装置带动一中心轴为水平状的驱动盘（5），沿驱动盘（5）的径向均布分布若干支工件串杆（4），至少在一件工件串杆（4）相对应的位置设有压力头（3），压力头与被强压的弹簧相匹配，压力头由气缸（2）提供动力；所述的工作台（9）上设有凹形缺口，驱动盘（5）安装在凹形缺口中，驱动盘（5）两端通过轴承座固定在凹形缺口两侧，压力头（3）正对凹形缺口设置；所述的驱动装置、气缸（2）通过可编程逻辑控制器进行配合协同动作。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的工件串杆（4）与被强压弹簧的内孔配合。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的工件串杆（4）设有轴向孔，所述的轴向孔与被强压弹簧的外径配合。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的驱动装置与驱动盘（5）之间设有刹车盘（7）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于所述的气缸（2）或压力头（3）上设有工件串杆红外线感应装置。