CN109621874B - 化工原料生产用混合反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种化工原料生产用混合反应设备，包括投料管、间歇进料机构、初混进料筒、混合落料管、混合反应箱、混合驱动机构、中混合搅拌机构、联动机构、侧混合搅拌机构和减震座，所述投料管设有两个，两个投料管对称设置在初混进料筒顶面的左右两端；所述间歇进料机构设有两个，两个间歇进料机构的中端分别密封转动连接在初混进料筒的左右两端，两个间歇进料机构的内端分别转动配合连接在初混进料筒内部的左右两端；本发明可以有效提高液液化工原料混合效果以及混合反应效率，且其可通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高。

Description

化工原料生产用混合反应设备

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种化工原料生产用混合反应设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少。目前化工生产前需要原料配置混合，现有技术中的混合设备在进行混合时无法实现原料的间歇添加工作，将全部待混合原料直接投入至混合设备内，混合效果不好，且现有混合设备内部进行机械搅拌混合的装置的位置较为固定，混合效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工原料生产用混合反应设备，可以有效提高液液化工原料混合效果以及混合反应效率，且其可通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌均质、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

化工原料生产用混合反应设备，包括投料管、间歇进料机构、初混进料筒、混合落料管、混合反应箱、混合驱动机构、中混合搅拌机构、联动机构、侧混合搅拌机构和减震座，所述投料管设有两个，两个投料管对称设置在初混进料筒顶面的左右两端；所述间歇进料机构设有两个，两个间歇进料机构的中端分别密封转动连接在初混进料筒的左右两端，两个间歇进料机构的内端分别转动配合连接在初混进料筒内部的左右两端；所述初混进料筒底面的中端通过混合落料管连接混合反应箱；所述混合驱动机构固定连接在混合反应箱上；所述混合驱动机构通过皮带传动连接中混合搅拌机构；所述中混合搅拌机构的中端密封转动连接在混合反应箱的顶面上；所述中混合搅拌机构的上端啮合传动连接联动机构，中混合搅拌机构的下端转动配合连接在混合反应箱内；所述联动机构固定连接在混合反应箱的顶面上；所述联动机构啮合传动连接两个间歇进料机构的外端；所述联动机构传动连接两个侧混合搅拌机构的上端，两个侧混合搅拌机构的中端密封滑动配合连接在混合反应箱顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构的下端连接在混合反应箱内，两个侧混合搅拌机构位于中混合搅拌机构的左右两端；所述混合反应箱固定连接在减震座上。

所述间歇进料机构包括被动齿轮、轮轴、搅拌叶轮和间歇进料盘；所述被动齿轮、搅拌叶轮和间歇进料盘由外至内依次固定连接在轮轴上，轮轴的中端密封转动连接在初混进料筒上，搅拌叶轮和间歇进料盘皆转动配合连接在初混进料筒内；所述间歇进料盘与初混进料筒的内壁贴合；所述间歇进料盘上设有送料槽。

所述初混进料筒包括进料筒本体、侧板、进料通孔和进料挡板；所述进料筒本体顶面的左右两端分别设有一个进料通孔，两个投料管的下端分别固定连接在两个进料通孔内；所述进料筒本体外侧的左右两端分别固定连接一块侧板，轮轴的中端通过机械密封转动连接在侧板上；所述进料筒本体内侧的左右两端分别固定连接一块进料挡板，两块进料挡板位于两个进料通孔的内侧；所述间歇进料盘的内侧面与进料挡板的外侧面滑动配合；所述进料挡板的下端设有输料槽，输料槽与送料槽相对设置。

所述混合落料管上固定连接电加热环。

所述混合反应箱前侧面的下端固定连接并连通一根带有管盖的排放管。

所述混合驱动机构包括伺服电机、驱动轴和驱动带轮；所述伺服电机通过电机座固定连接在混合反应箱上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动带轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接中混合搅拌机构。

所述中混合搅拌机构包括中搅拌轴、中搅拌轮、被动带轮和蜗杆；所述中搅拌轴的顶端固定连接蜗杆，蜗杆啮合传动连接联动机构；所述中搅拌轴的上端固定连接被动带轮；所述驱动带轮通过皮带传动连接被动带轮；所述中搅拌轴的下端固定连接上下多个中搅拌轮；所述中搅拌轴的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱的顶面上；多个中搅拌轮转动配合连接在混合反应箱内部的中端。

所述联动机构包括蜗轮、联动轴、不规则齿轮和轴架板；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗轮固定连接在联动轴的中端；所述联动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两块轴架板上，两块轴架板的下端固定连接在混合反应箱上；所述联动轴的左右两端分别固定连接一个不规则齿轮；两个不规则齿轮分别啮合传动连接两个歇进料机构的两个被动齿轮。

所述侧混合搅拌机构包括升降轴、推拉连杆、铰接轴、升降架板、旋转齿轮、齿条、侧搅拌轴和侧搅拌轮；所述升降轴的一端转动配合连接在推拉连杆的上端，升降轴的另一端固定连接在不规则齿轮的外侧轮面上；所述推拉连杆的下端通过铰接轴转动连接在升降架板的上端，升降架板密封滑动配合连接在混合反应箱的顶面上；所述侧搅拌轴通过带座轴承转动连接在升降架板的下端，侧搅拌轴的内端固定连接多个侧搅拌轮；所述侧搅拌轴的外端固定连接旋转齿轮；所述旋转齿轮啮合传动连接齿条；所述齿条的上下两端分别固定连接在混合反应箱内侧的顶面和底面上。

所述减震座包括安装架、减震弹簧、弹簧轴、调节环和底座板；所述混合反应箱的下端固定连接在安装架上；所述弹簧轴设有多根，多根弹簧轴的上端均匀滑动配合连接在安装架的左右两端，多根弹簧轴的下端均匀固定连接在底座板的左右两端；所述弹簧轴上套设减震弹簧，减震弹簧位于安装架和底座板之间；所述弹簧轴上通过螺纹连接调节环，调节环的底面与安装架的顶面贴合。

本发明的有益效果为：本发明的一种化工原料生产用混合反应设备，其内部设有间歇进料机构，可以通过间歇进料机构与初混进料筒的配合对待混合的液液原料进行初步的机械搅拌均质、间歇式的进料送料工作；其内部设有安装电加热环的混合落料管，混合落料管用于液液原料初步混合并输送液液原料的同时，可以对液液原料进行适当的加热，便于提高不同液液原料在不同温度下的混合效果；其内部设有中混合搅拌机构和两个侧混合搅拌机构，可以实现对混合反应箱内部不同位置的液液原料的混合工作，且两个侧混合搅拌机构在进行机械搅拌混合时其内部的侧搅拌轴和侧搅拌轮可以同步进行上下方向的位移运动，进而提高液液混合的效果以及混合效率；其内部还设有减震座，可以对本发明整体在混合时起到纵向缓冲减震的作用，降低噪音的同时对本发明的整体起到一定的保护作用；且本发明仅通过一部电机实现对待混合液体原料的初步搅拌均质、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高，占地面积较小，成本较低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部间歇进料机构的结构示意图；

图4是本发明内部间歇进料盘的结构示意图；

图5是本发明内部初混进料筒的结构示意图；

图6是本发明内部初混进料筒的剖视图；

图7是本发明内部混合落料管的结构示意图；

图8是本发明内部混合反应箱的结构示意图；

图9是本发明内部混合驱动机构的结构示意图；

图10是本发明内部中混合搅拌机构的结构示意图；

图11是本发明内部联动机构的结构示意图；

图12是本发明内部侧混合搅拌机构的结构示意图；

图13是本发明内部减震座的结构示意图；

图14是本发明内部进料挡板的结构示意图。

图中：投料管1；间歇进料机构2；被动齿轮2-1；轮轴2-2；搅拌叶轮2-3；间歇进料盘2-4；初混进料筒3；进料筒本体3-1；侧板3-2；进料通孔3-3；进料挡板3-4；混合落料管4；电加热环4-1；混合反应箱5；排放管5-1；混合驱动机构6；伺服电机6-1；驱动轴6-2；驱动带轮6-3；中混合搅拌机构7；中搅拌轴7-1；中搅拌轮7-2；被动带轮7-3；蜗杆7-4；联动机构8；蜗轮8-1；联动轴8-2；不规则齿轮8-3；轴架板8-4；侧混合搅拌机构9；升降轴9-1；推拉连杆9-2；铰接轴9-3；升降架板9-4；旋转齿轮9-5；齿条9-6；侧搅拌轴9-7；侧搅拌轮9-8；减震座10；安装架10-1；减震弹簧10-2；弹簧轴10-3；调节环10-4；底座板10-5。

具体实施方式

下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-14所示，化工原料生产用混合反应设备，包括投料管1、间歇进料机构2、初混进料筒3、混合落料管4、混合反应箱5、混合驱动机构6、中混合搅拌机构7、联动机构8、侧混合搅拌机构9和减震座10，所述投料管1设有两个，两个投料管1对称设置在初混进料筒3顶面的左右两端；所述间歇进料机构2设有两个，两个间歇进料机构2的中端分别密封转动连接在初混进料筒3的左右两端，两个间歇进料机构2的内端分别转动配合连接在初混进料筒3内部的左右两端；所述初混进料筒3底面的中端通过混合落料管4连接混合反应箱5；所述混合驱动机构6固定连接在混合反应箱5上；所述混合驱动机构6通过皮带传动连接中混合搅拌机构7；所述中混合搅拌机构7的中端密封转动连接在混合反应箱5的顶面上；所述中混合搅拌机构7的上端啮合传动连接联动机构8，中混合搅拌机构7的下端转动配合连接在混合反应箱5内；所述联动机构8固定连接在混合反应箱5的顶面上；所述联动机构8啮合传动连接两个间歇进料机构2的外端；所述联动机构8传动连接两个侧混合搅拌机构9的上端，两个侧混合搅拌机构9的中端密封滑动配合连接在混合反应箱5顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构9的下端连接在混合反应箱5内，两个侧混合搅拌机构9位于中混合搅拌机构7的左右两端；所述混合反应箱5固定连接在减震座10上。

本发明的一种化工原料生产用混合反应设备，需要对液液化工原料进行混合反应时，首先将混合驱动机构6连通电源并通过控制开关开启，混合驱动机构6开启后可以带动中混合搅拌机构7进行机械搅拌工作，中混合搅拌机构7工作时可以带动联动机构8进行工作，联动机构8可以带动间歇进料机构2进行间歇式的进料工作，联动机构8还可以带动两个侧混合搅拌机构9进行升降式的机械搅拌工作；然后将不同的液液化工原料分别通过两个投料管1投入至初混进料筒3的内部，不同的液液化工原料进入至初混进料筒3内部后，首先经两端的两个间歇进料机构2进行初步搅拌工作，然后在两个间歇进料机构2的作用下，不同的液液化工原料间歇式的进入至初混进料筒3内部的中端，不同的液液化工原料混合并通过混合落料管4落入至混合反应箱5内部，经混合反应箱5内部正在进行机械搅拌工作的中混合搅拌机构7和侧混合搅拌机构9进行混合反应，混合完成后排出即可，本发明的内部还设有减震座10，可以对本发明整体在混合时起到纵向缓冲减震的作用，降低噪音的同时对本发明的整体起到一定的保护作用；且本发明仅通过混合驱动机构6内部的一部伺服电机6-1实现对待混合液体原料的初步搅拌、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高。

具体实施方式二：

如图1-14所示，所述间歇进料机构2包括被动齿轮2-1、轮轴2-2、搅拌叶轮2-3和间歇进料盘2-4；所述被动齿轮2-1、搅拌叶轮2-3和间歇进料盘2-4由外至内依次固定连接在轮轴2-2上，轮轴2-2的中端密封转动连接在初混进料筒3上，搅拌叶轮2-3和间歇进料盘2-4皆转动配合连接在初混进料筒3内；所述间歇进料盘2-4与初混进料筒3的内壁贴合；所述间歇进料盘2-4上设有送料槽。所述间歇进料机构2在进行工作时，被动齿轮2-1可以在联动机构8的带动下进行间歇式的转动，被动齿轮2-1绕自身轴线转动时可以带动轮轴2-2绕自身轴线转动，轮轴2-2转动时可以带动搅拌叶轮2-3和间歇进料盘2-4绕自身轴线进行转动；所述搅拌叶轮2-3转动时可以实现对通过投料管1投入至初混进料筒3内部的原料进行初步搅拌工作，在通过投料管1投入多种不同原料时，可以通过搅拌叶轮2-3对多种原料进行初步混合工作，间歇进料盘2-4转动时通过与初混进料筒3的配合可以通过送料槽实现间歇式的送料工作，间歇式的送料便于提高物料的混合效果。

具体实施方式三：

如图1-14所示，所述初混进料筒3包括进料筒本体3-1、侧板3-2、进料通孔3-3和进料挡板3-4；所述进料筒本体3-1顶面的左右两端分别设有一个进料通孔3-3，两个投料管1的下端分别固定连接在两个进料通孔3-3内；所述进料筒本体3-1外侧的左右两端分别固定连接一块侧板3-2，轮轴2-2的中端通过机械密封转动连接在侧板3-2上；所述进料筒本体3-1内侧的左右两端分别固定连接一块进料挡板3-4，两块进料挡板3-4位于两个进料通孔3-3的内侧；所述间歇进料盘2-4的内侧面与进料挡板3-4的外侧面滑动配合；所述进料挡板3-4的下端设有输料槽，输料槽与送料槽相对设置。所述初混进料筒3在使用时，液体原料可以通过进料通孔3-3进入至进料筒本体3-1内部的两端，然后通过进料挡板3-4与间歇进料盘2-4的配合实现间歇式的进料工作，当间歇进料盘2-4上的送料槽与进料挡板3-4上的输料槽重合时可以实现对液体原料的间歇进料，当间歇进料盘2-4上的送料槽与进料挡板3-4上的输料槽分离时，停止进料。

具体实施方式四：

如图1-14所示，所述混合落料管4上固定连接电加热环4-1。电加热环4-1的设置，用于对通过混合落料管4进行输送的液体原料进行加热，便于满足不同原料进行混合的需求，提高混合反应效果。

具体实施方式五：

如图1-14所示，所述混合反应箱5前侧面的下端固定连接并连通一根带有管盖的排放管5-1。在化工原料混合反应完成后，可以通过开启排放管5-1进行排出工作。

具体实施方式六：

如图1-14所示，所述混合驱动机构6包括伺服电机6-1、驱动轴6-2和驱动带轮6-3；所述伺服电机6-1通过电机座固定连接在混合反应箱5上；所述伺服电机6-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴6-2；所述驱动轴6-2上固定连接驱动带轮6-3；所述驱动带轮6-3通过皮带传动连接中混合搅拌机构7。所述混合驱动机构6在工作时，伺服电机6-1采用市场上购置的常规电机，伺服电机6-1连通电源并开启后可以带动驱动轴6-2绕自身轴线进行转动，驱动轴6-2转动时可以带动驱动带轮6-3进行转动，驱动带轮6-3转动时可以通过皮带带动中混合搅拌机构7进行机械搅拌工作。

具体实施方式七：

如图1-14所示，所述中混合搅拌机构7包括中搅拌轴7-1、中搅拌轮7-2、被动带轮7-3和蜗杆7-4；所述中搅拌轴7-1的顶端固定连接蜗杆7-4，蜗杆7-4啮合传动连接联动机构8；所述中搅拌轴7-1的上端固定连接被动带轮7-3；所述驱动带轮6-3通过皮带传动连接被动带轮7-3；所述中搅拌轴7-1的下端固定连接上下多个中搅拌轮7-2；所述中搅拌轴7-1的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱5的顶面上；多个中搅拌轮7-2转动配合连接在混合反应箱5内部的中端。所述中混合搅拌机构7在工作时，驱动带轮6-3转动时可以通过皮带带动被动带轮7-3进行转动，被动带轮7-3转动时可以带动中搅拌轴7-1进行转动，中搅拌轴7-1转动时可以带动多个中搅拌轮7-2对混合反应箱5内部的液体化工原料进行机械搅拌工作，从而提高化工原料的混合反应效果；所述中搅拌轴7-1的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱5的顶面上，防止混合反应箱5内部化工原料溢出；所述中搅拌轴7-1进行转动时可以带动蜗杆7-4进行转动，蜗杆7-4转动时可以带动联动机构8进行工作，从而通过联动机构8带动侧混合搅拌机构9和间歇进料机构2进行工作。

具体实施方式八：

如图1-14所示，所述联动机构8包括蜗轮8-1、联动轴8-2、不规则齿轮8-3和轴架板8-4；所述蜗杆7-4啮合传动连接蜗轮8-1；所述蜗轮8-1固定连接在联动轴8-2的中端；所述联动轴8-2的两端分别通过带座轴承转动连接在两块轴架板8-4上，两块轴架板8-4的下端固定连接在混合反应箱5上；所述联动轴8-2的左右两端分别固定连接一个不规则齿轮8-3；两个不规则齿轮8-3分别啮合传动连接两个歇进料机构的两个被动齿轮2-1。所述联动机构8在工作时，蜗杆7-4转动时可以带动蜗轮8-1绕自身轴线进行转动，蜗轮8-1转动时可以带动联动轴8-2进行转动，联动轴8-2转动时可以带动两个不规则齿轮8-3进行旋转运动，两个不规则齿轮8-3转动时可以间歇式的带动两个间歇进料机构2的被动齿轮2-1进行转动，从而带动两个间歇进料机构2进行间歇式的进料工作。

具体实施方式九：

如图1-14所示，所述侧混合搅拌机构9包括升降轴9-1、推拉连杆9-2、铰接轴9-3、升降架板9-4、旋转齿轮9-5、齿条9-6、侧搅拌轴9-7和侧搅拌轮9-8；所述升降轴9-1的一端转动配合连接在推拉连杆9-2的上端，升降轴9-1的另一端固定连接在不规则齿轮8-3的外侧轮面上；所述推拉连杆9-2的下端通过铰接轴9-3转动连接在升降架板9-4的上端，升降架板9-4密封滑动配合连接在混合反应箱5的顶面上；所述侧搅拌轴9-7通过带座轴承转动连接在升降架板9-4的下端，侧搅拌轴9-7的内端固定连接多个侧搅拌轮9-8；所述侧搅拌轴9-7的外端固定连接旋转齿轮9-5；所述旋转齿轮9-5啮合传动连接齿条9-6；所述齿条9-6的上下两端分别固定连接在混合反应箱5内侧的顶面和底面上。升降架板9-4上固定连接橡胶密封套，使得升降架板9-4密封滑动配合连接在混合反应箱5的顶面上，防止液体化工原料溢出混合反应箱5；所述侧混合搅拌机构9在工作时，不规则齿轮8-3转动时可以带动升降轴9-1进行圆周运动，升降轴9-1进行圆周运动时可以通过推拉连杆9-2和铰接轴9-3带动升降架板9-4在混合反应箱5的顶面上进行上下方向的滑动运动，从而通过升降架板9-4调动旋转齿轮9-5、侧搅拌轴9-7和侧搅拌轮9-8进行上下方向的运动，旋转齿轮9-5上下运动时可以通过与齿条9-6的配合实现自身的转动，旋转齿轮9-5转动时可以带动侧搅拌轴9-7进行旋转运动，侧搅拌轴9-7转动时可以带动侧搅拌轮9-8进行旋转搅拌运动，从而通过上下运动并旋转的侧搅拌轮9-8实现对液液化工原料的混合。

具体实施方式十：

如图1-14所示，所述减震座10包括安装架10-1、减震弹簧10-2、弹簧轴10-3、调节环10-4和底座板10-5；所述混合反应箱5的下端固定连接在安装架10-1上；所述弹簧轴10-3设有多根，多根弹簧轴10-3的上端均匀滑动配合连接在安装架10-1的左右两端，多根弹簧轴10-3的下端均匀固定连接在底座板10-5的左右两端；所述弹簧轴10-3上套设减震弹簧10-2，减震弹簧10-2位于安装架10-1和底座板10-5之间；所述弹簧轴10-3上通过螺纹连接调节环10-4，调节环10-4的底面与安装架10-1的顶面贴合。所述减震座10内部的为压缩弹簧，通过多根减震弹簧10-2实现对安装在安装架10-1上的混合反应箱5的缓冲减震作用，降低噪音的同时对本发明的整体起到一定的保护作用。

本发明的工作原理为：本发明的一种化工原料生产用混合反应设备，需要对液液化工原料进行混合反应时，首先将混合驱动机构6连通电源并通过控制开关开启，混合驱动机构6开启后可以带动中混合搅拌机构7进行机械搅拌工作，中混合搅拌机构7工作时可以带动联动机构8进行工作，联动机构8可以带动间歇进料机构2进行间歇式的进料工作，联动机构8还可以带动两个侧混合搅拌机构9进行升降式的机械搅拌工作；然后将不同的液液化工原料分别通过两个投料管1投入至初混进料筒3的内部，不同的液液化工原料进入至初混进料筒3内部后，首先经两端的两个间歇进料机构2进行初步搅拌工作，然后在两个间歇进料机构2的作用下，不同的液液化工原料间歇式的进入至初混进料筒3内部的中端，不同的液液化工原料混合并通过混合落料管4落入至混合反应箱5内部，经混合反应箱5内部正在进行机械搅拌工作的中混合搅拌机构7和侧混合搅拌机构9进行混合反应，混合完成后排出即可，本发明的内部还设有减震座10，可以对本发明整体在混合时起到纵向缓冲减震的作用，降低噪音的同时对本发明的整体起到一定的保护作用；且本发明仅通过混合驱动机构6内部的一部伺服电机6-1实现对待混合液体原料的初步搅拌、间歇式进料以及机械搅拌工作，设备的连续性好，效率较高；所述间歇进料机构2在进行工作时，被动齿轮2-1可以在联动机构8的带动下进行间歇式的转动，被动齿轮2-1绕自身轴线转动时可以带动轮轴2-2绕自身轴线转动，轮轴2-2转动时可以带动搅拌叶轮2-3和间歇进料盘2-4绕自身轴线进行转动；所述搅拌叶轮2-3转动时可以实现对通过投料管1投入至初混进料筒3内部的原料进行初步搅拌工作，在通过投料管1投入多种不同原料时，可以通过搅拌叶轮2-3对多种原料进行初步混合工作，间歇进料盘2-4转动时通过与初混进料筒3的配合可以通过送料槽实现间歇式的送料工作，间歇式的送料便于提高物料的混合效果；所述初混进料筒3在使用时，液体原料可以通过进料通孔3-3进入至进料筒本体3-1内部的两端，然后通过进料挡板3-4与间歇进料盘2-4的配合实现间歇式的进料工作，当间歇进料盘2-4上的送料槽与进料挡板3-4上的输料槽重合时可以实现对液体原料的间歇进料，当间歇进料盘2-4上的送料槽与进料挡板3-4上的输料槽分离时，停止进料；电加热环4-1的设置，用于对通过混合落料管4进行输送的液体原料进行加热，便于满足不同原料进行混合的需求，提高混合反应效果；所述混合驱动机构6在工作时，伺服电机6-1采用市场上购置的常规电机，伺服电机6-1连通电源并开启后可以带动驱动轴6-2绕自身轴线进行转动，驱动轴6-2转动时可以带动驱动带轮6-3进行转动，驱动带轮6-3转动时可以通过皮带带动中混合搅拌机构7进行机械搅拌工作；所述中混合搅拌机构7在工作时，驱动带轮6-3转动时可以通过皮带带动被动带轮7-3进行转动，被动带轮7-3转动时可以带动中搅拌轴7-1进行转动，中搅拌轴7-1转动时可以带动多个中搅拌轮7-2对混合反应箱5内部的液体化工原料进行机械搅拌工作，从而提高化工原料的混合反应效果；所述中搅拌轴7-1的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱5的顶面上，防止混合反应箱5内部化工原料溢出；所述中搅拌轴7-1进行转动时可以带动蜗杆7-4进行转动，蜗杆7-4转动时可以带动联动机构8进行工作，从而通过联动机构8带动侧混合搅拌机构9和间歇进料机构2进行工作；所述联动机构8在工作时，蜗杆7-4转动时可以带动蜗轮8-1绕自身轴线进行转动，蜗轮8-1转动时可以带动联动轴8-2进行转动，联动轴8-2转动时可以带动两个不规则齿轮8-3进行旋转运动，两个不规则齿轮8-3转动时可以间歇式的带动两个间歇进料机构2的被动齿轮2-1进行转动，从而带动两个间歇进料机构2进行间歇式的进料工作；所述侧混合搅拌机构9在工作时，不规则齿轮8-3转动时可以带动升降轴9-1进行圆周运动，升降轴9-1进行圆周运动时可以通过推拉连杆9-2和铰接轴9-3带动升降架板9-4在混合反应箱5的顶面上进行上下方向的滑动运动，从而通过升降架板9-4调动旋转齿轮9-5、侧搅拌轴9-7和侧搅拌轮9-8进行上下方向的运动，旋转齿轮9-5上下运动时可以通过与齿条9-6的配合实现自身的转动，旋转齿轮9-5转动时可以带动侧搅拌轴9-7进行旋转运动，侧搅拌轴9-7转动时可以带动侧搅拌轮9-8进行旋转搅拌运动，从而通过上下运动并旋转的侧搅拌轮9-8实现对液液化工原料的混合。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.化工原料生产用混合反应设备，包括投料管（1）、间歇进料机构（2）、初混进料筒（3）、混合落料管（4）、混合反应箱（5）、混合驱动机构（6）、中混合搅拌机构（7）、联动机构（8）、侧混合搅拌机构（9）和减震座（10），其特征在于：所述投料管（1）设有两个，两个投料管（1）对称设置在初混进料筒（3）顶面的左右两端；所述间歇进料机构（2）设有两个，两个间歇进料机构（2）的中端分别密封转动连接在初混进料筒（3）的左右两端，两个间歇进料机构（2）的内端分别转动配合连接在初混进料筒（3）内部的左右两端；所述初混进料筒（3）底面的中端通过混合落料管（4）连接混合反应箱（5）；所述混合驱动机构（6）固定连接在混合反应箱（5）上；所述混合驱动机构（6）通过皮带传动连接中混合搅拌机构（7）；所述中混合搅拌机构（7）的中端密封转动连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述中混合搅拌机构（7）的上端啮合传动连接联动机构（8），中混合搅拌机构（7）的下端转动配合连接在混合反应箱（5）内；所述联动机构（8）固定连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述联动机构（8）啮合传动连接两个间歇进料机构（2）的外端；所述联动机构（8）传动连接两个侧混合搅拌机构（9）的上端，两个侧混合搅拌机构（9）的中端密封滑动配合连接在混合反应箱（5）顶面的左右两端；两个侧混合搅拌机构（9）的下端连接在混合反应箱（5）内，两个侧混合搅拌机构（9）位于中混合搅拌机构（7）的左右两端；所述混合反应箱（5）固定连接在减震座（10）上；所述间歇进料机构（2）包括被动齿轮（2-1）、轮轴（2-2）、搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）；所述被动齿轮（2-1）、搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）由外至内依次固定连接在轮轴（2-2）上，轮轴（2-2）的中端密封转动连接在初混进料筒（3）上，搅拌叶轮（2-3）和间歇进料盘（2-4）皆转动配合连接在初混进料筒（3）内；所述间歇进料盘（2-4）与初混进料筒（3）的内壁贴合；所述间歇进料盘（2-4）上设有送料槽。

2.根据权利要求1所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述初混进料筒（3）包括进料筒本体（3-1）、侧板（3-2）、进料通孔（3-3）和进料挡板（3-4）；所述进料筒本体（3-1）顶面的左右两端分别设有一个进料通孔（3-3），两个投料管（1）的下端分别固定连接在两个进料通孔（3-3）内；所述进料筒本体（3-1）外侧的左右两端分别固定连接一块侧板（3-2），轮轴（2-2）的中端通过机械密封转动连接在侧板（3-2）上；所述进料筒本体（3-1）内侧的左右两端分别固定连接一块进料挡板（3-4），两块进料挡板（3-4）位于两个进料通孔（3-3）的内侧；所述间歇进料盘（2-4）的内侧面与进料挡板（3-4）的外侧面滑动配合；所述进料挡板（3-4）的下端设有输料槽，输料槽与送料槽相对设置。

3.根据权利要求2所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合落料管（4）上固定连接电加热环（4-1）。

4.根据权利要求3所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合反应箱（5）前侧面的下端固定连接并连通一根带有管盖的排放管（5-1）。

5.根据权利要求4所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述混合驱动机构（6）包括伺服电机（6-1）、驱动轴（6-2）和驱动带轮（6-3）；所述伺服电机（6-1）通过电机座固定连接在混合反应箱（5）上；所述伺服电机（6-1）的输出轴通过联轴器连接驱动轴（6-2）；所述驱动轴（6-2）上固定连接驱动带轮（6-3）；所述驱动带轮（6-3）通过皮带传动连接中混合搅拌机构（7）。

6.根据权利要求5所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述中混合搅拌机构（7）包括中搅拌轴（7-1）、中搅拌轮（7-2）、被动带轮（7-3）和蜗杆（7-4）；所述中搅拌轴（7-1）的顶端固定连接蜗杆（7-4），蜗杆（7-4）啮合传动连接联动机构（8）；所述中搅拌轴（7-1）的上端固定连接被动带轮（7-3）；所述驱动带轮（6-3）通过皮带传动连接被动带轮（7-3）；所述中搅拌轴（7-1）的下端固定连接上下多个中搅拌轮（7-2）；所述中搅拌轴（7-1）的中端通过机械密封转动连接在混合反应箱（5）的顶面上；多个中搅拌轮（7-2）转动配合连接在混合反应箱（5）内部的中端。

7.根据权利要求6所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述联动机构（8）包括蜗轮（8-1）、联动轴（8-2）、不规则齿轮（8-3）和轴架板（8-4）；所述蜗杆（7-4）啮合传动连接蜗轮（8-1）；所述蜗轮（8-1）固定连接在联动轴（8-2）的中端；所述联动轴（8-2）的两端分别通过带座轴承转动连接在两块轴架板（8-4）上，两块轴架板（8-4）的下端固定连接在混合反应箱（5）上；所述联动轴（8-2）的左右两端分别固定连接一个不规则齿轮（8-3）；两个不规则齿轮（8-3）分别啮合传动连接两个歇进料机构的两个被动齿轮（2-1）。

8.根据权利要求7所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述侧混合搅拌机构（9）包括升降轴（9-1）、推拉连杆（9-2）、铰接轴（9-3）、升降架板（9-4）、旋转齿轮（9-5）、齿条（9-6）、侧搅拌轴（9-7）和侧搅拌轮（9-8）；所述升降轴（9-1）的一端转动配合连接在推拉连杆（9-2）的上端，升降轴（9-1）的另一端固定连接在不规则齿轮（8-3）的外侧轮面上；所述推拉连杆（9-2）的下端通过铰接轴（9-3）转动连接在升降架板（9-4）的上端，升降架板（9-4）密封滑动配合连接在混合反应箱（5）的顶面上；所述侧搅拌轴（9-7）通过带座轴承转动连接在升降架板（9-4）的下端，侧搅拌轴（9-7）的内端固定连接多个侧搅拌轮（9-8）；所述侧搅拌轴（9-7）的外端固定连接旋转齿轮（9-5）；所述旋转齿轮（9-5）啮合传动连接齿条（9-6）；所述齿条（9-6）的上下两端分别固定连接在混合反应箱（5）内侧的顶面和底面上。

9.根据权利要求8所述的化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述减震座（10）包括安装架（10-1）、减震弹簧（10-2）、弹簧轴（10-3）、调节环（10-4）和底座板（10-5）；所述混合反应箱（5）的下端固定连接在安装架（10-1）上；所述弹簧轴（10-3）设有多根，多根弹簧轴（10-3）的上端均匀滑动配合连接在安装架（10-1）的左右两端，多根弹簧轴（10-3）的下端均匀固定连接在底座板（10-5）的左右两端；所述弹簧轴（10-3）上套设减震弹簧（10-2），减震弹簧（10-2）位于安装架（10-1）和底座板（10-5）之间；所述弹簧轴（10-3）上通过螺纹连接调节环（10-4），调节环（10-4）的底面与安装架（10-1）的顶面贴合。

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