CN219275072U - 一种v型喷嘴的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型喷嘴的成型装置，包括多批次成型装置，多批次成型装置包括安装框，安装框的一侧固定连接有设置框，设置框的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转杆，转杆的下侧固定连接有齿轮，齿轮的一侧啮合有齿轮盘，齿轮盘的上侧固定连接有基座，基座的上侧固定连有卡框。本实用新型通过多批次成型装置的设置，通过齿轮盘的上侧设置有多个基座从而可以放置多个喷嘴体，通过齿轮与齿轮盘啮合，从而使得齿轮带动齿轮进行转动，通过支撑杆的一端与安装框固定连接，支撑杆的另一端与齿轮盘转动连接的设置，从而使得齿轮盘带动基座上放置的喷嘴体进行转动，从而可以进行多批次的成型处理，使得生产的效率大大提高。

Description

一种V型喷嘴的成型装置

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域，具体为一种V型喷嘴的成型装置。

背景技术

喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能

根据中国专利网(公开号:CN210412041U,公开日:2020-04-28)公开了一种汽车发动机喷嘴成型设备，本实用新型公开了一种汽车发动机喷嘴成型设备，包括底座、第一支架、第二支架和第三支架；底座上安装有用于固定喷嘴的工装；工装上设有安装孔以及弧形槽；第一支架上并列安装有压紧气缸和第一成型气缸；第二支架上安装有第二成型气缸，第三支架上设置有第三成型气缸。本实用新型的成型设备能够通过四个气缸的协调操作和动作控制，可以对发动机喷嘴半成品进行加工，将半成品喷嘴油管的直管段加工成弧形段。虽然该实用新型可以对发动机的喷嘴进行半成品的加工成型处理，但是该实用新型一次只能加工成型一个喷嘴，无法同时对多个喷嘴进行加工处理，使得其生产效率低，为了解决上述问题，特此提出一种V型喷嘴的成型装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种V型喷嘴的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V型喷嘴的成型装置，包括多批次成型装置，所述多批次成型装置包括安装框，所述安装框的一侧固定连接有设置框，所述设置框的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的上侧固定连接有基座，所述基座的上侧固定连有卡框，所述齿轮盘的表面开设有漏口,所述齿轮盘的下侧转动连接有支撑杆，基座及卡框均设置有多个，在齿轮带动齿轮盘进行转动时，可以带动基座上及卡框内部卡住的喷嘴体进行逐个的加工成型处理。

优选的，所述支撑杆的一端设置在安装框的底部与安装框固定连接，所述基座的上表面开设有限位槽，支撑杆的一端与安装框固定连接，另一端与齿轮盘转动连接，使得齿轮盘被齿轮带动转动时可以更好的转动，基座表面开设的限位槽用于将喷嘴体中的定位销卡在限位槽内，从而对喷嘴体进行固定。

优选的，所述安装框的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，所述滑块的一侧固定连接有升降板，所述升降板的上侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻杆，滑块设置在滑槽内使得滑块带动升降板移动一沿着滑槽的轨迹进行移动，避免升降板受外界的影响产生晃动。

优选的，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接。螺纹杆与滑块的螺纹连接，通过滑槽对滑块限位，使得螺纹杆顺时针及逆时针转动时可以带动滑块进行升降。

优选的，所述安装框的上侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套有弹簧，所述伸缩杆的上侧固定连接有按压板，所述按压板的下侧固定连接有设置板，所述设置板的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有切割刀，在按压按压板时，通过伸缩杆的定位，弹簧的弹性作用，可使得按压板受到上部的压力时进行下降，压力消失使得按压板进行复位。

优选的，所述弹簧设置在安装框与按压板之间，所述切割刀设置有两个，两个切割刀呈相对设置，两个切割刀之间留有缝隙。

优选的，所述转杆的外部滑动连接有稳定环，所述稳定环的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与设置框固定连接，固定杆用于固定住稳定环，稳定环设置在转杆的外部与转杆滑动连接用于对转杆进行稳定，避免转杆转动时进行抖动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多批次成型装置的设置，通过齿轮盘的上侧设置有多个基座从而可以放置多个喷嘴体，通过齿轮与齿轮盘啮合，从而使得齿轮带动齿轮进行转动，通过支撑杆的一端与安装框固定连接，支撑杆的另一端与齿轮盘转动连接的设置，从而使得齿轮盘带动基座上放置的喷嘴体进行转动，从而可以进行多批次的成型处理，使得生产的效率大大提高。

2、本实用新型通过第四电机输出端切割刀的设置，第四电机带动切割刀进行转动，通过伸缩杆及弹簧设置在安装框及按压板之间，并且弹簧套在伸缩杆的外部，其切割刀也设置有两个，两个切割刀呈对立斜状设置，并其两个切割刀之间保留一点缝隙并不相交，通过按压按压板使得两个切割刀对喷嘴体进行切割，从而可以切割出倒三角块，倒三角块与喷嘴体有一部分相连，通过外力可将倒三角块脱落，使得喷嘴体成为V形，不对按压板进行按压，从而可以使得切割刀进行复位，不会对喷嘴体进行误切。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一种整体的结构示意图；

图2为本实用新型第二种整体的结构示意图；

图3为本实用新型第一种侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型第二种侧视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型第三种侧视剖面的结构示意图。

图中：1、安装框；2、设置框；3、第一电机；4、转杆；5、齿轮；6、齿轮盘；7、基座；8、卡框；9、漏口；10、支撑杆；11、第二电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、滑槽；15、升降板；16、第三电机；17、钻杆；18、伸缩杆；19、弹簧；20、按压板；21、设置板；22、第四电机；23、切割刀；24、稳定环；25、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种V型喷嘴的成型装置，包括多批次成型装置，多批次成型装置包括安装框1，安装框1的一侧固定连接有设置框2，设置框2的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的下侧固定连接有齿轮5，齿轮5的一侧啮合有齿轮盘6，齿轮盘6的上侧固定连接有基座7，基座7的上侧固定连有卡框8，齿轮盘6的表面开设有漏口9,齿轮盘6的下侧转动连接有支撑杆10，支撑杆10的一端设置在安装框1的底部与安装框1固定连接，基座7的上表面开设有限位槽，通过齿轮盘6的上侧设置有多个基座7从而可以放置多个喷嘴体，通过第一电机3带动转杆4进行转动，使得转杆4带动齿轮5转动，通过齿轮5与齿轮盘6啮合，从而使得齿轮5带动齿轮6进行转动，通过支撑杆10的一端与安装框1固定连接，支撑杆10的另一端与齿轮盘6转动连接的设置，从而使得齿轮盘6带动基座7上放置的喷嘴体进行转动，从而可以进行多批次的成型处理，使得生产的效率大大提高。

在本实施例的一个方面中，启动第三电机16带动钻杆17进行转动，然后启动第二电机11带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与滑块13螺纹连接，通过滑槽14对滑块13进行限位，使得螺纹杆12转动带动滑块13进行升降，使得滑块13带动升降板15进行升降，从而使得钻杆17可以进行转动升降，从而对喷嘴体进行打孔处理。

在本实施例的一个方面中，启动第四电机22带动切割刀23进行转动，通过伸缩杆18及弹簧19设置在安装框1及按压板20之间，并且弹簧19套在伸缩杆18的外部，其切割刀23也设置有两个，两个切割刀23呈对立斜状设置，并其两个切割刀23之间保留一点缝隙并不相交，通过按压按压板20使得两个切割刀23对喷嘴体进行切割，从而可以切割出倒三角块，倒三角块与喷嘴体有一部分相连，通过外力可将倒三角块脱落，使得喷嘴体成为V形，不对按压板20进行按压，从而可以使得切割刀23进行复位，不会对喷嘴体进行误切。

在本实施例的一个方面中，通过转杆4的外部滑动连接有稳定环24，通过固定杆25对稳定环24进行固定住，使得稳定环24对转杆4进行辅助稳定，使得转杆4带动的齿轮5避免其进行抖动。

本实用新型的工作原理：该V型喷嘴的成型装置在使用时，代加工的喷嘴为喷嘴体，一种包括喷嘴及定位销，通过定位销卡在限位槽内，喷嘴体卡在卡框8内，及基座7的上，从而将喷嘴体进行固定住，第一电机3通过转杆4带动齿轮5进行转动，通过齿轮5与齿轮盘6啮合带动齿轮盘6进行转动，通过基座7设置在齿轮盘6的上，从而通过齿轮盘6的转动可以带动喷嘴体进行转动，将需要加工的喷嘴体逐个移动到钻杆17的水平下侧，启动第三电机16带动钻杆17进行转动，同时启动第二电机11带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与滑块13螺纹连接，通过滑槽14对滑块13限位的作用下，使得螺纹杆12转动带动滑块13进行升降，滑块13带动升降板15进行升降，使得钻杆17可以转动升降对喷嘴体进行打孔处理，一些碎屑会通过漏口9落到安装框1的底部，将喷嘴体打孔处理后接着将打孔后的喷嘴体转动到切割刀23的下侧，启动第四电机22带动切割刀23转动，通过伸缩杆18同时与安装框1及按压板20固定连接，通过弹簧19套在伸缩杆18的外部也同时设置在安装框1及按压板20之间，使得按压板20具有弹性，通过压力按压按压板20从而可以带动切割刀23进行下压，通过两个切割刀23呈斜状，使得将喷嘴体的上侧部位切割出一个V形，从而将喷嘴体进行塑形处理，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种V型喷嘴的成型装置，包括多批次成型装置，其特征在于：所述多批次成型装置包括安装框(1)，所述安装框(1)的一侧固定连接有设置框(2)，所述设置框(2)的上侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的下侧固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的一侧啮合有齿轮盘(6)，所述齿轮盘(6)的上侧固定连接有基座(7)，所述基座(7)的上侧固定连有卡框(8)，所述齿轮盘(6)的表面开设有漏口(9),所述齿轮盘(6)的下侧转动连接有支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的一端设置在安装框(1)的底部与安装框(1)固定连接，所述基座(7)的上表面开设有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述安装框(1)的上侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的外部设置有滑槽(14)，所述滑块(13)的一侧固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的上侧固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有钻杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)与滑块(13)螺纹连接，所述滑块(13)与滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述安装框(1)的上侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外部套有弹簧(19)，所述伸缩杆(18)的上侧固定连接有按压板(20)，所述按压板(20)的下侧固定连接有设置板(21)，所述设置板(21)的一侧固定安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端固定连接有切割刀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述弹簧(19)设置在安装框(1)与按压板(20)之间，所述切割刀(23)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种V型喷嘴的成型装置，其特征在于：所述转杆(4)的外部滑动连接有稳定环(24)，所述稳定环(24)的两侧固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端与设置框(2)固定连接。

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