CN210586862U - 一种电阻器引线脚压平机 - Google Patents

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赵君
王海青
孟秀
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Shandong Hangtian Zhenghe Electronic Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电阻器引线脚压平机,属于电阻器技术领域,包括工作台,所述工作台一端的内部设置有丝杆,所述活动座的上端安装有固定座,所述活动座的内部设置有与滑块相匹配的滑槽,所述液压缸的输出端安装有压块,所述压块靠近废料槽的一侧安装有刀片,所述工作台的上端安装有压台。本实用新型通过将电阻器放在固定座内,转动摇把,活动座在丝杆上向右移动,液压缸带动压块向下运动,在压台的配合下将引线脚压平,同时刀片下落将多余的引线脚剪断,一端的引线脚压接完成后,在滑块和滑槽的配合下,将固定座旋转180°对另一端的引线脚进行压接,无需人手固定,增强了安全性能,裁剪和压平同时进行,提高了工作效率。

Description

一种电阻器引线脚压平机
技术领域
本实用新型涉及电阻器技术领域,具体为一种电阻器引线脚压平机。
背景技术
电阻器由电阻体、骨架和引出端三部分构成,是用电阻材料制成的、有一定结构形式、能在电路中起限制电流通过作用的二端电子元件,阻值不能改变的称为固定电阻器,阻值可变的称为电位器或者可变电阻器。
目前,在电阻器生产中,引线脚压平为用偏嘴钳手工压平,不但压接不平整,而且一致性差,有些压平机缺少对电阻体的固定,或是通过人手固定,安全性能差,且引脚线的裁剪和压平分开进行,减低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决目前,在电阻器生产中,引线脚压平为用偏嘴钳手工压平,不但压接不平整,而且一致性差,有些压平机缺少对电阻体的固定,或是通过人手固定,安全性能差,且引脚线的裁剪和压平分开进行,减低了工作效率的问题,提供一种电阻器引线脚压平机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电阻器引线脚压平机,包括工作台,所述工作台一端的内部设置有丝杆,所述丝杆延伸至工作台外侧的一端连接有摇把,所述丝杆的外侧安装有活动座,所述活动座的上端安装有固定座,所述固定座的两侧均设置有滑块,所述活动座的内部设置有与滑块相匹配的滑槽,所述工作台的上端安装有支架,所述支架远离固定座的一侧设置有废料槽,所述支架的上端安装有液压缸,所述液压缸的输出端安装有压块,所述压块靠近废料槽的一侧安装有刀片,所述工作台的上端安装有压台。
优选地,所述固定座内部的底端设置有安装孔,且固定座的内部设置有固定块,所述固定块的两侧均通过滑轨与固定座活动连接。
优选地,所述固定块的顶端安装有延伸至固定座外侧的销轴,所述销轴的外侧设置有复位弹簧,且复位弹簧的两端分别与固定块和固定座的顶端内壁相连接。
优选地,所述压台位于压块的正下方,且压台靠近废料槽的一侧设置有与刀片相匹配的凹槽。
优选地,所述滑槽的横截面呈“T”型结构。
优选地,所述丝杆通过轴承与工作台活动连接,所述支架呈“n”型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将电阻器放在固定座内,固定块在复位弹簧的作用下向下移动,将电阻器卡紧,避免压平时电阻器晃动,转动摇把,活动座在丝杆上向右移动,液压缸带动压块向下运动,在压台的配合下将引线脚压平,同时刀片下落将多余的引线脚剪断,一端的引线脚压接完成后,在滑块和滑槽的配合下,将固定座旋转180°对另一端的引线脚进行压接,无需人手固定,增强了安全性能,裁剪和压平同时进行,提高了工作效率,压接平稳安全、压接平整、一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定座的结构示意图;
图3为本实用新型活动座的结构示意图。
图中:1、工作台;2、丝杆;3、摇把;4、活动座;5、固定座;6、支架;7、压台;8、液压缸;9、压块;10、刀片;11、废料槽;12、滑块;13、固定块;14、销轴;15、复位弹簧;16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的液压缸(型号为HOB50*260)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种电阻器引线脚压平机,包括工作台1,工作台1一端的内部设置有丝杆2,丝杆2延伸至工作台1外侧的一端连接有摇把3,丝杆2的外侧安装有活动座4,活动座4的上端安装有固定座5,固定座5的两侧均设置有滑块12,活动座4的内部设置有与滑块12相匹配的滑槽16,工作台1的上端安装有支架6,支架6远离固定座5的一侧设置有废料槽11,支架6的上端安装有液压缸8,液压缸8的输出端安装有压块9,压块9靠近废料槽11的一侧安装有刀片10,工作台1的上端安装有压台7。
本实施中:通过将电阻器放在固定座5内,转动摇把3,活动座4在丝杆2上向右移动,液压缸8带动压块9向下运动,在压台7的配合下将引线脚压平,同时刀片10下落将多余的引线脚剪断,一端的引线脚压接完成后,在滑块12和滑槽16的配合下,将固定座5旋转180°对另一端的引线脚进行压接,无需人手固定,增强了安全性能,裁剪和压平同时进行,提高了工作效率,压接平稳安全、压接平整、一致性好,通过设置的废料槽11对裁剪后的引线脚废料进行收集。
请着重参阅图2,固定座5内部的底端设置有安装孔,且固定座5的内部设置有固定块13,固定块13的两侧均通过滑轨与固定座5活动连接,固定块13的顶端安装有延伸至固定座5外侧的销轴14,销轴14的外侧设置有复位弹簧15,且复位弹簧15的两端分别与固定块13和固定座5的顶端内壁相连接,通过设置的固定块13在复位弹簧15的作用下向下移动,将电阻器卡紧,避免压平和固定座5旋转时电阻器晃动,无需人手固定,增强了安全性能。
请着重参阅图1,压台7位于压块9的正下方,且压台7靠近废料槽11的一侧设置有与刀片10相匹配的凹槽,丝杆2通过轴承与工作台1活动连接,支架6呈“n”型结构,通过转动摇把3使得丝杆2转动,从而带动活动座4在丝杆2上左右移动,刀片10在下落过程中插入凹槽内,从而对多余的引线脚进行裁剪。
请着重参阅图3,滑槽16的横截面呈“T”型结构,一端的引线脚压接完成后,先向上抽出固定座5,然后旋转180°,滑块12在滑槽16内移动,从而对另一端的引线脚进行压接。
工作原理:将电阻器放在固定座5内,固定块13在复位弹簧15的作用下向下移动,将电阻器卡紧,避免压平和固定座5旋转时电阻器晃动,无需人手固定,增强了安全性能,接通电源,转动摇把3,活动座4在丝杆2上向右移动,液压缸8带动压块9向下运动,在压台7的配合下将引线脚压平,同时刀片10下落将多余的引线脚剪断,废料槽11对裁剪后的引线脚废料进行收集,一端的引线脚压接完成后,先向上抽出固定座5,然后旋转180°,滑块12在滑槽16内移动,从而对另一端的引线脚进行压接,裁剪和压平同时进行,提高了工作效率,压接平稳安全、压接平整、一致性好。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电阻器引线脚压平机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)一端的内部设置有丝杆(2),所述丝杆(2)延伸至工作台(1)外侧的一端连接有摇把(3),所述丝杆(2)的外侧安装有活动座(4),所述活动座(4)的上端安装有固定座(5),所述固定座(5)的两侧均设置有滑块(12),所述活动座(4)的内部设置有与滑块(12)相匹配的滑槽(16),所述工作台(1)的上端安装有支架(6),所述支架(6)远离固定座(5)的一侧设置有废料槽(11),所述支架(6)的上端安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端安装有压块(9),所述压块(9)靠近废料槽(11)的一侧安装有刀片(10),所述工作台(1)的上端安装有压台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电阻器引线脚压平机,其特征在于:所述固定座(5)内部的底端设置有安装孔,且固定座(5)的内部设置有固定块(13),所述固定块(13)的两侧均通过滑轨与固定座(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电阻器引线脚压平机,其特征在于:所述固定块(13)的顶端安装有延伸至固定座(5)外侧的销轴(14),所述销轴(14)的外侧设置有复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的两端分别与固定块(13)和固定座(5)的顶端内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电阻器引线脚压平机,其特征在于:所述压台(7)位于压块(9)的正下方,且压台(7)靠近废料槽(11)的一侧设置有与刀片(10)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种电阻器引线脚压平机,其特征在于:所述滑槽(16)的横截面呈“T”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种电阻器引线脚压平机,其特征在于:所述丝杆(2)通过轴承与工作台(1)活动连接,所述支架(6)呈“n”型结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922242A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 王炯炜 一种预制叠合板质量检测修复处理方法

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