CN219212484U - 一种曲轴铣孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴铣孔机，包括工作组件、夹持组件、驱动组件和防护组件，所述防护组件包括安装在铣孔器底部的第一套筒、活动安装在第一套筒底部的第二套筒、安装在第一套筒底部的挡板、对称安装在挡板底部的限位套筒、活动安装在限位套筒底部的活动杆、安装在活动杆顶部的活塞片、安装在限位套筒内部的复位弹簧，本实用新型中安装有第一套筒、第二套筒、限位套筒、活动杆和复位弹簧，当铣刀进行工作时，飞溅的金属碎屑被第一套筒和第二套筒阻挡，并且第一套筒和第二套筒也有效防止了工作人员意外接触到工作中的铣刀，对周围的工作人员形成良好的保护，装置更加的灵活，对于工作人员的安全保护措施得到了进一步的完善。

Description

一种曲轴铣孔机

技术领域

本实用新型涉及铣孔机技术领域，具体为一种曲轴铣孔机。

背景技术

铣孔是机械加工中常用的一种工艺，铣孔指用铣削方法加工工件的孔。

现有的大多数曲轴铣孔机上往往会加装一个保护罩，以此来防止在进行铣孔操作时所产生的大量金属碎屑对工作人员造成伤害，但是保护罩所占用的空间较大，并且每次操作时还有打开保护罩，这无疑大大降低了工作效率，给工作人员造成了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴铣孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴铣孔机，包括工作组件、夹持组件、驱动组件和防护组件，所述工作组件包括底座、安装在底座顶部的支柱、安装在支柱顶部的顶板、安装在顶板底部的电动轴、安装在电动轴底部的铣孔器和安装在铣孔器底部的铣刀，所述夹持组件包括安装在底座顶部的夹持板，所述驱动组件包括安装在底座顶部的电机，所述防护组件包括安装在铣孔器底部的第一套筒、活动安装在第一套筒底部的第二套筒、安装在第一套筒底部的挡板、对称安装在挡板底部的限位套筒、活动安装在限位套筒底部的活动杆、安装在活动杆顶部的活塞片、安装在限位套筒内部的复位弹簧。

优选的，所述夹持板位于支柱的一侧，所述电机位于夹持板的一侧，第一套筒和第二套筒位于铣刀的外侧，挡板位于第二套筒的内部，活塞片位于限位套筒内部，复位弹簧位于活塞片的上方。

优选的，所述夹持板的正面和背面对称安装有阀座，所述阀座的内侧活动安装有固定阀，所述固定阀相互靠近的一端安装有夹板。

优选的，所述固定阀的外侧安装有扩张弹簧，所述扩张弹簧位于夹持板与夹板之间，所述夹板相互靠近的一侧安装有橡胶垫，所述夹持板的底部安装有滑块。

优选的，所述电机的外侧安装有散热片，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴贯穿底座的顶部，所述转轴的底部安装有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的底部安装有从动齿盘，所述从动齿盘的内侧安装有丝杆，所述丝杆位于底座的内部，所述丝杆贯穿滑块。

优选的，所述第二套筒的底部安装有贴合板，所述贴合板的顶部与活动杆的底部相连接，位于所述贴合板的底部安装有密封垫。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中安装有第一套筒、第二套筒、限位套筒、活动杆和复位弹簧，当铣刀进行工作时，飞溅的金属碎屑被第一套筒和第二套筒阻挡，并且第一套筒和第二套筒也有效防止了工作人员意外接触到工作中的铣刀，对周围的工作人员形成良好的保护，在铣孔器往下运动的过程中，第一套筒上的挡板向下限位套筒和活动杆，二者发生相对运动，由此活动杆带动活塞片对限位套筒内部的复位弹簧进行挤压，限位套筒在保证活动杆可以进行灵活运动的同时又保证了其运动的稳定性，由此第一套筒可以跟随钻头铣孔器的运动而进行缩短，当工作结束后，取下第一套筒和第二套筒，在复位弹簧反弹力的作用下，第一套筒复原，装置更加的灵活，对于工作人员的安全保护措施得到了进一步的完善。

2、本实用新型中安装有固定阀、夹板和扩张弹簧，夹持板夹持固定曲轴，阀座用于安装固定阀，保证固定阀在旋转时的稳定性，通过调节固定阀与夹板可以对不同规格的曲轴进行固定，橡胶垫在夹持时增大了与曲轴之间的摩擦力，进一步保证了夹持时的稳定性，位于固定阀外侧的扩张弹簧，它的首尾两端分别与夹板外侧与夹持板内壁相连接，其弹簧系数较大并处于压缩状态，根据力的作用是相互的，所以弹簧会产生一个指向两侧的反弹力，这个反弹力在固定阀进行调节的过程中会弥补固定阀与阀座之间螺纹间隙所产生的松动，由此进一步保证了固定曲轴时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体立体示意图。

图2为本实用新型的底座立体示意图。

图3为本实用新型的夹持板剖面示意图。

图4为本实用新型的电机立体示意图。

图5为本实用新型的第二套筒剖面示意图。

图中：100、工作组件；101、底座；102、支柱；103、顶板；104、电动轴；105、铣孔器；106、铣刀；

200、夹持组件；201、夹持板；202、阀座；203、固定阀；204、夹板；205、扩张弹簧；206、橡胶垫；207、滑块；

300、驱动组件；301、电机；302、散热片；303、转轴；304、主动齿轮；305、从动齿盘；306、丝杆；

400、防护组件；401、第一套筒；402、第二套筒；403、挡板；404、限位套筒；405、活动杆；406、活塞片；407、复位弹簧；408、贴合板；409、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种曲轴铣孔机；

包括限位套筒404、活动杆405和复位弹簧407，所述底座101的顶部安装有支柱102，支柱102的顶部安装有顶板103，顶板103的底部安装有电动轴104，电动轴104的底部安装有铣孔器105，铣孔器105的底部安装有铣刀106，铣孔器105的底部安装有第一套筒401，第一套筒40的底部活动安装有第二套筒402，第一套筒401和第二套筒402位于铣刀106的外侧，第一套筒401的底部安装有挡板403，挡板403位于第二套筒402的内部，挡板403的底部对称安装有限位套筒404，限位套筒404的底部活动安装有活动杆405，活动杆405的顶部安装有活塞片406，活塞片406位于限位套筒404内部，限位套筒404的内部安装有复位弹簧407，复位弹簧407位于活塞片406的上方，第二套筒402的底部安装有贴合板408，贴合板408的顶部与活动杆405的底部相连接，位于贴合板408的底部安装有密封垫409。

具体的，装置在使用时，底座101为装置的主体结构，用于为其他的结构提供安装位置，保证装置的稳定性，支柱102将顶板103固定在一个合适的高度，方便铣孔器105进行铣孔操作，电动轴104控制铣孔器105的升降，通过铣孔器105驱动铣刀106对曲轴进行铣孔操作，铣孔器105的高度决定了铣孔的深度，第一套筒401和第二套筒402位于铣刀106的外侧，当铣刀106进行工作时，飞溅的金属碎屑被第一套筒401和第二套筒402阻挡，并且第一套筒401和第二套筒402也有效防止了工作人员意外接触到工作中的铣刀106，对周围的工作人员形成良好的保护，在铣孔器105往下运动的过程中，第一套筒401上的挡板403向下限位套筒404和活动杆405，二者发生相对运动，由此活动杆405带动活塞片406对限位套筒404内部的复位弹簧407进行挤压，限位套筒404在保证活动杆405可以进行灵活运动的同时又保证了其运动的稳定性，由此第一套筒401可以跟随钻头铣孔器105的运动而进行缩短，当工作结束后，取下第一套筒401和第二套筒402，在复位弹簧407反弹力的作用下，第一套筒401复原，装置更加的灵活，对于工作人员的安全保护措施得到了进一步的完善。

实施例二：

请参阅图1、图4和图5，一种曲轴铣孔机；

包括固定阀203、夹板204和扩张弹簧205，所述底座101的顶部安装有夹持板201，夹持板201位于支柱102的一侧，夹持板201的正面和背面对称安装有阀座202，阀座202的内侧活动安装有固定阀203，固定阀203相互靠近的一端安装有夹板204，固定阀203的外侧安装有扩张弹簧205，扩张弹簧205位于夹持板201与夹板204之间，夹板204相互靠近的一侧安装有橡胶垫206，夹持板201的底部安装有滑块207，底座101的顶部安装有电机301，电机301位于夹持板201的一侧，电机301的外侧安装有散热片302，电机301的输出端安装有转轴303，转轴303贯穿底座101的顶部，转轴303的底部安装有主动齿轮304，主动齿轮304的底部安装有从动齿盘305，从动齿盘305的内侧安装有丝杆306，丝杆306位于底座101的内部，丝杆306贯穿滑块207。

具体的，在实施例一的基础上，夹持板201夹持固定曲轴，阀座202用于安装固定阀203，保证固定阀203在旋转时的稳定性，通过调节固定阀203与夹板204可以对不同规格的曲轴进行固定，橡胶垫206在夹持时增大了与曲轴之间的摩擦力，进一步保证了夹持时的稳定性，位于固定阀203外侧的扩张弹簧205，它的首尾两端分别与夹板204外侧与夹持板201内壁相连接，其弹簧系数较大并处于压缩状态，根据力的作用是相互的，所以弹簧会产生一个指向两侧的反弹力，这个反弹力在固定阀203进行调节的过程中会弥补固定阀203与阀座202之间螺纹间隙所产生的松动，由此进一步保证了固定曲轴时的稳定性，电机301工作，转轴303带动主动齿轮304进行旋转，主动齿轮304和从动齿盘305是相互嵌合的，所以从动齿盘305也随之转动，于是位于从动齿盘305内侧的丝杆306进行旋转，夹持板201底部的滑块207与丝杆306之间通过螺纹相连接，所以当丝杆306进行转动时，夹持板201也会发生移动，通过控制丝杆306的旋转方向可以控制夹持板201的运动方向，双齿轮的驱动结构保证了夹持板201移动的稳定性与精确性，进一步提高了铣孔操作的成功率，装置在对曲轴进行夹持时具有更高的稳定性，提高了铣孔操作的成功率。

工作原理：通过铣孔器105驱动铣刀106对曲轴进行铣孔操作，调节固定阀203与夹板204可以对不同规格的曲轴进行固定，扩张弹簧205在固定阀203进行调节的过程中会弥补固定阀203与阀座202之间螺纹间隙所产生的松动，由此进一步保证了固定曲轴时的稳定性，电机301通过丝杆306对夹持板201进行移动，当铣刀106进行工作时，飞溅的金属碎屑被第一套筒401和第二套筒402阻挡，并且第一套筒401和第二套筒402也有效防止了工作人员意外接触到工作中的铣刀106，对周围的工作人员形成良好的保护，当工作结束后，取下第一套筒401和第二套筒402，在复位弹簧407反弹力的作用下，第一套筒401复原。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种曲轴铣孔机，其特征在于，包括：

工作组件（100），包括底座（101）、安装在底座（101）顶部的支柱（102）、安装在支柱（102）顶部的顶板（103）、安装在顶板（103）底部的电动轴（104）、安装在电动轴（104）底部的铣孔器（105）和安装在铣孔器（105）底部的铣刀（106）；

夹持组件（200），包括安装在底座（101）顶部的夹持板（201）；

驱动组件（300），包括安装在底座（101）顶部的电机（301）；

防护组件（400），包括安装在铣孔器（105）底部的第一套筒（401）、活动安装在第一套筒（401）底部的第二套筒（402）、安装在第一套筒（401）底部的挡板（403）、对称安装在挡板（403）底部的限位套筒（404）、活动安装在限位套筒（404）底部的活动杆（405）、安装在活动杆（405）顶部的活塞片（406）、安装在限位套筒（404）内部的复位弹簧（407）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述夹持板（201）位于支柱（102）的一侧，所述电机（301）位于夹持板（201）的一侧，第一套筒（401）和第二套筒（402）位于铣刀（106）的外侧，挡板（403）位于第二套筒（402）的内部，活塞片（406）位于限位套筒（404）内部，复位弹簧（407）位于活塞片（406）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述夹持板（201）的正面和背面对称安装有阀座（202），所述阀座（202）的内侧活动安装有固定阀（203），所述固定阀（203）相互靠近的一端安装有夹板（204）。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述固定阀（203）的外侧安装有扩张弹簧（205），所述扩张弹簧（205）位于夹持板（201）与夹板（204）之间，所述夹板（204）相互靠近的一侧安装有橡胶垫（206），所述夹持板（201）的底部安装有滑块（207）。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述电机（301）的外侧安装有散热片（302），所述电机（301）的输出端安装有转轴（303），所述转轴（303）贯穿底座（101）的顶部，所述转轴（303）的底部安装有主动齿轮（304）。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述主动齿轮（304）的底部安装有从动齿盘（305），所述从动齿盘（305）的内侧安装有丝杆（306），所述丝杆（306）位于底座（101）的内部，所述丝杆（306）贯穿滑块（207）。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴铣孔机，其特征在于，所述第二套筒（402）的底部安装有贴合板（408），所述贴合板（408）的顶部与活动杆（405）的底部相连接，位于所述贴合板（408）的底部安装有密封垫（409）。

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