CN203330446U

CN203330446U - 一种钻机

Info

Publication number: CN203330446U
Application number: CN2013203088852U
Authority: CN
Inventors: 郁其娟; 郑建郭; 林敏杰
Original assignee: ZHEJIANG XINXING TOOL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XINXING TOOL CO Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型提供了一种钻机，包括机头和机身，机头和机身之间设有使机头垂直于机身底部作相对来回运动的导轨安装结构，所述导轨安装结构包括滑板、导轨和与滑板配合的卡块，所述导轨固定在机身上，所述滑板在竖直方向设有第一固定部和第二固定部，第一固定部通过卡块与机头配合安装，滑板通过第二固定部和导轨滑动配合并与机身呈相对运动。本实用新型改进了传统钻机的安装方法，加大了机头的行程范围，且便于调整机头的安装高度和提高钻孔深度的范围，以满足钻孔时机头高度的要求。

Description

一种钻机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钻机。

背景技术

在钻机中，为了使机头相对机身能进行上下运动对物体进行钻孔，通常在机身上设置凹槽，在机头上设有一体式并与凹槽配合的凸台，通过凸台和凹槽的配合进行安装，使机头能相对机身能进行滑动。此种安装方式中，机头的活动范围小，当钻孔较深时，不便对机头进行调整以适应钻孔的深度，只能在机身的底部加垫平面物体，提高钻机整体的高度，从而调整机头的高度，这种方式对加垫的平面物体有较高的平面精度要求，用于保证钻机底部的平面精度和钻机整体的稳固性。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种能增大钻机机头行程范围的钻机。

为实现上述技术效果，本实用新型采取的技术方案是：

一种钻机，包括机头和机身，机头和机身之间设有使机头垂直于机身底部作相对来回运动的的导轨安装结构，所述导轨安装结构包括滑板、导轨和与滑板配合的卡块，所述导轨固定在机身上，所述滑板在竖直方向设有第一固定部和第二固定部，第一固定部通过卡块与机头配合安装，滑板通过第二固定部和导轨滑动配合并与机身呈相对运动。

优选的，所述滑板第一固定部在长度方向设有凸出部，卡块一侧与滑板第一固定部的凸出部形状适配，卡块另一侧的侧壁上设有第一固定孔和第一定位孔，第一固定孔和第一定位孔两者的中心线垂直于卡块长度方向的侧壁；所述机头的竖直方向上设有与滑板第一固定部相对应的第一凹槽，第一凹槽的侧壁上设有向内凹陷并与卡块配合的凹部，凹部的底部设有与卡块上第一固定孔对应的第二固定孔，还设有与卡块上第一定位孔对应的第二定位孔。

卡块和机头之间采用定位销通过第一定位孔和第二定位孔实现两者的定位安装，避免机头在调整高度时影响两者之间的配合。

优选的，所述卡块两端的端面与卡块另一侧侧壁的连接处各设有一个第一弧形过渡部；凹部两个端面与凹部底面的连接处各设有一个与第一弧形过渡部配合的第二弧形过渡部。

优选的，第二固定部朝向导轨一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向布置的齿条，齿条的下端不设有齿；所述机身上设有轴向固定安装的进给齿轮轴，进给齿轮轴上设有与齿条上齿形配合的进给齿，进给齿轮轴的一端设有与进给齿轮轴固定安装的进给手柄；所述导轨包括两个相对安装的组成座，齿条位于两个相对安装组成座之间并与进给齿啮合。

固定在滑板上的齿条和进给齿啮合，通过转动进给手柄实现钻孔过程中刀具的进给运动。齿条的下端不设有齿，避免进给齿与齿条啮合过程中因向上运动行程过大造成齿条脱离进给齿轮轴的情况，机头向下运动过程中在脱离进给齿轮轴之前，齿条的下端先一步抵靠在机身上，齿条向下运动不会脱离进给齿轮轴。

优选的，所述机身竖直方向上设有用于安装导轨的第二凹槽，第二凹槽的底部设有用于安装导轨的安装孔。

优选的，所述机身第二凹槽的底部沿竖直方向设有用于容纳齿条的第三凹槽，进给齿转动过程中与齿条啮合的部分位于第三凹槽内；第三凹槽内还设有呈对称设置的片弹簧，第三凹槽两个竖直相对的侧壁上设有对称的凹孔，所述片弹簧的一端位于凹孔内，另一端抵在第三凹槽的侧壁上，所述片弹簧位于凹孔内的一端较另一端远离机身底部。

齿条沿竖直方向上下运动，安装在机身第二凹槽竖直相对侧壁上的片弹簧能通过自身弹力夹持住齿条，避免钻机不工作时机头由于重力作用向下滑动，进一步保护机头上的刀具。

采用本实用新型提供的钻机，机头的行程范围大，可以根据加工情况调节机头的高度。钻机的机头上设有安装卡块的凹部，将与滑板配合的卡块安装在凹部中，在当需要调节机头高度时，拧松机头上第二固定孔中的紧固件，卡块与滑板脱离，使机头能相对滑板进行上下滑动，根据加工需要确定机头的高度，再拧紧紧固件，使机头相对滑板固定，即可完成钻头高度的调节。

滑板和机头之间通过卡块实现固定安装，导轨和机身之间通过紧固件实现固定安装，滑板和导轨均为可拆卸安装，便于及时更换变形或磨损严重的滑板导轨或卡块。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钻机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导轨安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卡块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中机头的结构示意图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为本实用新型实施例中机身的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导轨安装结构和进给齿轮轴啮合时的结构示意图。

图中，1-机头，11-第一凹槽，12-凹部，13-第二固定孔，14-第二定位孔，15-第二弧形过渡部，2-机身，21-第二凹槽，22-第三凹槽，23-片弹簧，3-导轨安装结构，31-滑板，311-第一固定部，312-第二固定部，32-导轨，33-齿条，34-卡块，35-第一固定孔，36-第一定位孔，37-第一弧形过渡部，41-进给手柄，42-进给齿轮轴，43-进给齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图。本实施例中的钻机包括机头1和机身2，机头1和机身2之间设有使机头垂直于机身底部作相对来回运动的导轨安装结构3。

本实施例中，导轨安装结构3包括相互配合的滑板31、导轨32和与滑板配合的卡块34，滑板31设有第一固定部311、第二固定部312，第一固定部通过卡块与机头1形成固定安装，第二固定部与导轨32配合安装，导轨32固定安装在机身2上。本实施例中，滑板采用双燕尾形，其中，一侧燕尾为第一固定部，另一侧燕尾为第二固定部。

滑板的第一固定部311在长度方向设有凸出部，卡块34一侧与滑板第一固定部的凸出部形状适配，卡块另一侧的侧壁上设有第一固定孔35和第一定位孔36，第一固定孔和第一定位孔两者的中心线垂直于卡块长度方向的侧壁。卡块34两端的端面与卡块另一侧侧壁的连接处各设有一个第一弧形过渡部37。

机头1的竖直方向上设有与滑板第一固定部相对应的第一凹槽11，第一凹槽的侧壁上设有向内凹陷并与卡块配合的凹部12，凹部的底部设有与卡块上第一固定孔对应的第二固定孔13，还设有与卡块上第一定位孔对应的第二定位孔14，凹部两个端面与凹部底面的连接处各设有一个与第一弧形过渡部配合的第二弧形过渡部15。

在一种实施方式中，在第一凹槽的一个侧壁上设有凹部，卡块安装在凹部中，卡块一侧和滑板第一固定部对应一侧的凸出部配合，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔的配合实现机头和卡块的定位，再用紧固件通过第一固定孔和第二固定孔的配合，使机头通过卡块与滑板形成固定安装。

在另一种实施方式中，第一凹槽的两个侧壁上均设有凹部，凹部内均安装卡块，两个卡块分别与第一固定部两侧的凸出部配合，用定位销通过第一定位孔和第二定位孔的配合实现机头和卡块的定位，再用紧固件通过第一固定孔和第二固定孔的配合，使机头通过卡块与滑板形成固定安装。

滑板的第二固定部312朝向导轨32一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向布置的齿条33，齿条的下端不设有齿。机身2上设有轴向固定安装的进给齿轮轴42，进给齿轮轴上设有与齿条上齿形配合的进给齿43，进给齿轮轴的一端设有与进给齿轮轴固定安装的进给手柄41。导轨包括两个相对安装的组成座，齿条33位于两个相对安装的组成座之间并与进给齿43啮合。

机身2竖直方向上设有用于安装导轨32的第二凹槽21，导轨通过紧固件固定安装在第二凹槽21内。第二凹槽底部中间位置处沿竖直方向设有用于置放齿条的第三凹槽22，进给齿轮轴42转动过程中与齿条33啮合的部分位于第三凹槽内。

在较为优选的实施方式中，第三凹槽内还设有呈对称设置的片弹簧23，第三凹槽22竖直方向的两个相对侧壁上设有对称的凹孔，片弹簧的一端位于凹孔内，另一端抵在第三凹槽的侧壁上，片弹簧位于凹孔内的一端较另一端远离机身底部。片弹簧能通过自身弹力夹持住齿条，避免钻机不工作时机头由于重力作用向下滑动，从而保护机头上的刀具。

在较为优选的实施方式中，进给齿轮轴位于进给齿位置处的外部设有密封套，密封套在进给齿与齿条的啮合处设有缺口。

转动进给手柄带动进给齿轮轴转动，进而通过齿形啮合作用使齿条上下运动，齿条下端不设有齿，避免因齿条的向上运动的单向行程过大脱离进给齿轮轴，机头向下运动过程中在脱离进给齿轮轴之前，齿条的下端先一步抵靠在机身上，齿条向下运动不会脱离进给齿轮轴。

密封套用于隔离机身内腔与外界环境，防止铁屑、冷却液等杂物进入机身，造成机身内电气短路和损坏。

本实施例的导轨安装结构使机头的行程范围扩大，而且可以根据加工情况调节机头的高度。在当需要调节机头高度时，拧松机头上第二固定孔中的紧固件，卡块与滑板脱离，使机头能相对滑板进行上下滑动，根据加工需要确定机头的高度，再拧紧紧固件，使机头相对滑板固定，即可完成钻头高度的调节。

滑板和机头之间通过卡块实现固定安装，导轨和机身之间通过紧固件实现固定安装，滑板和导轨均为可拆卸安装，便于及时更换变形或破损严重的滑板、导轨或卡块。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims

1.一种钻机，包括机头（1）和机身（2），机头（1）和机身（2）之间设有使机头垂直于机身底面作相对来回运动的导轨安装结构（3），其特征在于，所述导轨安装结构包括滑板（31）、导轨（32）和与滑板配合的卡块（34），所述导轨固定在机身（2）上，所述滑板在竖直方向设有第一固定部（311）和第二固定部（312），第一固定部通过卡块（34）与机头配合安装，滑板通过第二固定部和导轨滑动配合并与机身呈相对运动。

2.根据权利要求1所述的钻机，其特征在于，所述滑板第一固定部（311）在长度方向设有凸出部，所述卡块（34）一侧与滑板第一固定部的凸出部形状适配，卡块另一侧的侧壁上设有第一固定孔（35）和第一定位孔（36），第一固定孔和第一定位孔两者的中心线垂直于卡块长度方向的侧壁；所述机头（1）的竖直方向上设有与滑板第一固定部相对应的第一凹槽（11），第一凹槽的侧壁上设有向内凹陷并与卡块配合的凹部（12），凹部的底部设有与卡块上第一固定孔对应的第二固定孔（13）以及与卡块上第一定位孔对应的第二定位孔（14）。

3.根据权利要求2所述的钻机，其特征在于，所述卡块（34）两端端面与卡块另一侧侧壁的连接处各设有一个第一弧形过渡部（37）；凹部两个端面与凹部底面的连接处各设有一个与第一弧形过渡部配合的第二弧形过渡部（15）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钻机，其特征在于，所述第二固定部朝向导轨一侧的平面上固定安装有沿滑板长度方向布置的齿条（33），齿条的下端不设有齿；所述机身上设有轴向固定安装的进给齿轮轴（42），进给齿轮轴上设有与齿条上齿形配合的进给齿（43），进给齿轮轴的一端设有与进给齿轮轴固定安装的进给手柄（41）；所述导轨包括两个相对安装的组成座，齿条（33）位于两个相对安装的组成座之间并与进给齿（43）啮合。

5.根据权利要求4所述的钻机，其特征在于，所述机身（2）竖直方向上设有用于安装导轨（32）的第二凹槽（21），第二凹槽的底部设有用于安装导轨的安装孔。

6.根据权利要求5所述的钻机，其特征在于，所述机身第二凹槽的底部沿竖直方向设有用于容纳齿条的第三凹槽（22），进给齿轮轴转动过程中与齿条啮合的部分位于第三凹槽内；第三凹槽内还设有呈对称设置的片弹簧（23），第三凹槽两个竖直相对的侧壁上设有对称的凹孔，所述片弹簧的一端位于凹孔内，另一端抵在第三凹槽的侧壁上，所述片弹簧位于凹孔内的一端较另一端远离机身底部。