CN219179091U - 一种弹片拉拔力快速测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片拉拔力快速测试装置，本实用新型涉及零件的立板焊接力测试的技术领域，抓取装置包括连接杆、固设于连接杆的底部的连接板、固设于连接板右端部的导向条，连接杆的顶部固设于升降气缸活塞杆的作用端上，导向条上滑动安装有右夹板，右夹板下端部的内侧壁上固设有右夹块，所述连接板左端部的底表面上固设有左夹板；左夹板的左端面上固设有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与右夹板螺纹连接；工装夹具包括固设于工作台台面上的进给气缸、固设于进给气缸活塞杆作用端上的定位座以及设置于定位座上方的盖板。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高零件测试效率、操作简单。

Description

一种弹片拉拔力快速测试装置

技术领域

本实用新型涉及零件的立板焊接力测试的技术领域，特别是一种弹片拉拔力快速测试装置。

背景技术

某弹片的结构如图1~2所示，它包括底板1、焊接于底板1顶表面上的立板2。当一批量的弹片生产成型后，车间内的工人需要测试立板2与底板1的焊接力，将不合格的弹片剔除掉，而将合格弹片储放到成品筐内。

车间内采用如图3~4所示的测试装置来测试弹片的立板2的焊接力，该测试装置包括工作台3、固设于工作台3顶表面上的龙门架4，龙门架4横梁的顶表面上固设有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上设置有用于抓取立板2的抓取装置6，工作台3的顶表面上设置有用于工装固定弹片的工装夹具7，其中，抓取装置6包括顶座8、开设于顶座8底表面上的凹槽，凹槽的槽底固设有水平设置的导轨9，凹槽的左侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉10，锁紧螺钉10的右端面上焊接有滑动安装于导轨9上的滑块11，凹槽的右侧壁上焊接有固定块12，固定块12与滑块11左右相对立设置，顶座8的顶表面上固设有连接杆13，连接杆13固设于升降气缸5活塞杆的作用端上；工装夹具7包括固设于工作台3顶表面上的底座14，底座14的顶表面上开设有定位槽15，定位槽15的外轮廓与底板1的外轮廓相配合，定位槽15的槽深小于底板1的厚度，工作台3的顶表面上固设有两个位于底座14两侧的旋转气缸16，旋转气缸16旋转轴的作用端上固设有压板17。

工作时，工人将待测试的零件的底板1放入到底座14的定位槽15内，以实现对的零件的定位，此时零件的立板2刚好处于滑块11和固定块12所围区域的正下方；定位后，工人启动两个旋转气缸16，两个旋转气缸16带动压板17旋转180度，到位后，两个压板17分别压在底板1的两端，从而实现对底板1的固定如图5所示，即实现对零件的固定；工人控制升降气缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接杆13向下运动，连接杆13带动顶座8向下运动，顶座8带动滑块11和固定块12同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，零件的立板2进入到滑块11与固定块12之间的区域内，而后工人拧动锁紧螺钉10，锁紧螺钉10带动滑块11沿着导轨9向右滑动，当拧动到一定位置后，零件的立板2被夹持于滑块11和固定块12之间，从而实现了对立板2的抓取；然后工人控制升降气缸5的活塞杆向上缩回，当缩回一段距离后，工人观察立板2是否从底板1断裂开，若断裂开，则判定该零件为不合格品，若没有断裂开，则判定该零件为合格品；当测试完毕后，工人反向旋转锁紧螺钉10，以使滑块11与固定块12分离，然后控制升降气缸5的活塞杆向上缩回，缩回后，控制旋转气缸16的旋转轴旋转180度，而后工人将被测试后的零件取走；如此重复测试操作，即可对一批量的零件进行测试。

然而，这种测试装置虽然能够测试零件，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、通过工装夹具7只能工装固定一个待测试的零件，因此单件零件测试时间增长，从而极大的降低了零件的测试效率。

II、在抓取零件的立板2前，需要工人拧紧锁紧螺钉10，以确保零件的立板2被夹持于固定块12和滑块11之间，这无疑是增加了抓取立板2所用时间，从而降低了零件的测试效率。因此，亟需一种极大提高零件测试效率的测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高零件测试效率、操作简单的弹片拉拔力快速测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弹片拉拔力快速测试装置，它包括工作台、固设于工作台顶表面上的龙门架，所述龙门架横梁的顶表面上固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上设置有抓取装置，所述工作台的台面上固设有位于抓取装置正下方的工装夹具；

所述抓取装置包括连接杆、固设于连接杆的底部的连接板、固设于连接板右端部的导向条，所述连接杆的顶部固设于升降气缸活塞杆的作用端上，导向条上滑动安装有右夹板，右夹板下端部的内侧壁上固设有右夹块，所述连接板左端部的底表面上固设有左夹板，左夹板下端部的内侧壁上固设有左夹块，左夹块与右夹块左右相对立设置；所述左夹板的左端面上固设有电机，电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与右夹板螺纹连接；

所述工装夹具包括固设于工作台台面上的进给气缸、固设于进给气缸活塞杆作用端上的定位座以及设置于定位座上方的盖板，所述定位座的顶表面上沿其长度方向开设有多个定位槽，每个定位槽内均嵌入有零件的底板，各个零件的立板均向上贯穿盖板设置，盖板经螺钉固定于定位座上，在螺纹连接力下，盖板固定于底板上以实现零件的固定。

所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有螺纹套，所述连接杆上端部的柱面上设置有外螺纹，连接杆的外螺纹与螺纹套的内螺纹螺纹连接。

所述左夹板上开设有通槽，所述右夹板上开设有内螺纹，所述丝杆贯穿通槽且与内螺纹螺纹连接。

相邻两个定位槽之间的间距相等。

所述盖板上开设有多个与定位槽相对应的条形槽，条形槽套设于立板的外部。

所述定位座上且位于其四个角落处均开设有螺纹孔，盖板上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，所述盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于定位座上。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高零件测试效率、操作简单。

附图说明

图1 为弹片的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为车间内所使用的测试装置的结构示意图；

图4 为图3中工装夹具的结构示意图；

图5 为车间内所使用的测试装置工装固定零件的底板的示意图；

图6 为本实用新型的结构示意图；

图7 为本实用新型中工装夹具的结构示意图；

图8 为本实用新型的定位座的结构示意图；

图9 为本实用新型的盖板的结构示意图；

图10为升降气缸的活塞杆完全伸出的示意图；

图11为左夹块和右夹块夹持住第一个零件的立板的示意图；

图中，1-底板，2-立板，3-工作台，4-龙门架，5-升降气缸，6-抓取装置，7-工装夹具，8-顶座，9-导轨，10-锁紧螺钉，11-滑块，12-固定块，13-连接杆，14-底座，15-定位槽，16-旋转气缸，17-压板，21-导向条，22-右夹板，23-右夹块，24-左夹板，25-左夹块，26-电机，27-丝杆，28-进给气缸，29-盖板，30-定位座，31-条形槽，32-螺纹孔，33-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图6~9所示，一种弹片拉拔力快速测试装置，它包括工作台3、固设于工作台3顶表面上的龙门架4，所述龙门架4横梁的顶表面上固设有升降气缸5，所述升降气缸5的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上设置有抓取装置6，所述工作台3的台面上固设有位于抓取装置6正下方的工装夹具7；所述抓取装置6包括连接杆13、固设于连接杆13的底部的连接板、固设于连接板右端部的导向条21，所述连接杆13的顶部固设于升降气缸5活塞杆的作用端上，导向条21上滑动安装有右夹板22，右夹板22下端部的内侧壁上固设有右夹块23，所述连接板左端部的底表面上固设有左夹板24，左夹板24下端部的内侧壁上固设有左夹块25，左夹块25与右夹块23左右相对立设置；所述左夹板24的左端面上固设有电机26，电机26的输出轴上连接有丝杆27，丝杆27与右夹板22螺纹连接；所述工装夹具7包括固设于工作台3台面上的进给气缸28、固设于进给气缸28活塞杆作用端上的定位座30以及设置于定位座30上方的盖板29，所述定位座30的顶表面上沿其长度方向开设有多个定位槽15，相邻两个定位槽15之间的间距相等，每个定位槽15内均嵌入有零件的底板1，各个零件的立板2均向上贯穿盖板29设置，盖板29经螺钉固定于定位座30上，在螺纹连接力下，盖板29固定于底板1上以实现零件的固定。

如图6~9所示，所述升降气缸5活塞杆的作用端上固设有螺纹套，所述连接杆13上端部的柱面上设置有外螺纹，连接杆13的外螺纹与螺纹套的内螺纹螺纹连接。所述左夹板24上开设有通槽，所述右夹板22上开设有内螺纹，所述丝杆27贯穿通槽且与内螺纹螺纹连接。所述盖板29上开设有多个与定位槽15相对应的条形槽31，条形槽31套设于立板2的外部。所述定位座30上且位于其四个角落处均开设有螺纹孔32，盖板29上开设有多个与螺纹孔32相对应的通孔33，所述盖板29经螺钉贯穿通孔33且与螺纹孔32螺纹连接固定于定位座30上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、第一个零件的测试，其具体操作步骤为：

S11、工人控制进给气缸28的活塞杆向左伸出，活塞杆带动定位座30向左运动，定位座30带动盖板29和零件同步向左运动；

S12、当进给气缸28的活塞杆伸出一段距离后，工人控制进给气缸28关闭，此时第一个零件的立板2刚好处于左夹块25和右夹块23所围区域的正上方；

S13、立板2的抓取：工人控制升降气缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动连接板向下运动，连接板带动左夹板24、右夹板22和电机26同步向下运动，当升降气缸5的活塞杆完全伸出后，第一个零件的立板2刚好处于左夹块25和右夹块23之间如图10所示；随后工人控制电机26启动，电机26带动丝杆27转动，右夹板22相对于导向条21向左运动，而后立板2固定于左夹块25和右夹块23之间，从而实现了第一个零件的立板2的抓取如图11所示；

S14、工人控制升降气缸5活塞杆向上运动一段距离，左夹块25和右夹块23给立板2施加向上的拉力，此时工人观察立板2是否从底板1上断裂，若断裂开，则判定第一个零件为不合格品，工人对该零件在盖板29上的位置进行记录；若没有断裂开，则判定该零件为合格品，从而实现了对第一个零件的测试；

S2、工人控制电机26反转，电机26带动丝杆27反转，右夹板22朝远离左夹板24方向运动，右夹块23与左夹块25分离，分离后，工人控制升降气缸5的活塞杆向上缩回，进而使抓取装置6向上复位，以为第二零件测试做准备；

S3、工人重复步骤S1~S2的操作，即可对第二零件进行测试，如此重复操作，即可将工装夹具7上的所用零件测试完毕；

S4、测试完毕后，工人拧出螺钉，而后打开盖板29，以将记录下来的不合格品剔除掉，而后将合格品存放到合格料筐中。

由此可知，本测试装置通过工装夹具能够工装固定多个零件，即将各个零件的底板1固定于盖板29与定位座30的定位槽15之间，因此只需一次工装固定，即可实现对多个零件进行测试，相比于车间内使用的测试装置，极大的缩短了测试时间，进而极大的提高了零件的测试效率。

此外，工人只需控制电机26正转，即可使右夹板22快速的靠向左夹板24，从而快速的将待测试零件的立板2夹持固定于左夹块25与右夹块23之间，以完成立板的抓取动作，相比于车间内使用的抓取装置，无需人工拧动锁紧螺钉10，从而缩短了抓取用时间，进一步的提高了零件的测试效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹片拉拔力快速测试装置，它包括工作台（3）、固设于工作台（3）顶表面上的龙门架（4），所述龙门架（4）横梁的顶表面上固设有升降气缸（5），其特征在于：所述升降气缸（5）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上设置有抓取装置（6），所述工作台（3）的台面上固设有位于抓取装置（6）正下方的工装夹具（7）；

所述抓取装置（6）包括连接杆（13）、固设于连接杆（13）的底部的连接板、固设于连接板右端部的导向条（21），所述连接杆（13）的顶部固设于升降气缸（5）活塞杆的作用端上，导向条（21）上滑动安装有右夹板（22），右夹板（22）下端部的内侧壁上固设有右夹块（23），所述连接板左端部的底表面上固设有左夹板（24），左夹板（24）下端部的内侧壁上固设有左夹块（25），左夹块（25）与右夹块（23）左右相对立设置；所述左夹板（24）的左端面上固设有电机（26），电机（26）的输出轴上连接有丝杆（27），丝杆（27）与右夹板（22）螺纹连接；

所述工装夹具（7）包括固设于工作台（3）台面上的进给气缸（28）、固设于进给气缸（28）活塞杆作用端上的定位座（30）以及设置于定位座（30）上方的盖板（29），所述定位座（30）的顶表面上沿其长度方向开设有多个定位槽（15），每个定位槽（15）内均嵌入有零件的底板（1），各个零件的立板（2）均向上贯穿盖板（29）设置，盖板（29）经螺钉固定于定位座（30）上，在螺纹连接力下，盖板（29）固定于底板（1）上以实现零件的固定。

2.根据权利要求1所述的一种弹片拉拔力快速测试装置，其特征在于：所述升降气缸（5）活塞杆的作用端上固设有螺纹套，所述连接杆（13）上端部的柱面上设置有外螺纹，连接杆（13）的外螺纹与螺纹套的内螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹片拉拔力快速测试装置，其特征在于：所述左夹板（24）上开设有通槽，所述右夹板（22）上开设有内螺纹，所述丝杆（27）贯穿通槽且与内螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹片拉拔力快速测试装置，其特征在于：相邻两个定位槽（15）之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种弹片拉拔力快速测试装置，其特征在于：所述盖板（29）上开设有多个与定位槽（15）相对应的条形槽（31），条形槽（31）套设于立板（2）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种弹片拉拔力快速测试装置，其特征在于：所述定位座（30）上且位于其四个角落处均开设有螺纹孔（32），盖板（29）上开设有多个与螺纹孔（32）相对应的通孔（33），所述盖板（29）经螺钉贯穿通孔（33）且与螺纹孔（32）螺纹连接固定于定位座（30）上。

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