CN219957145U - 一种提高零件焊接力测试精度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高零件焊接力测试精度的装置，本实用新型涉及测试零件焊接力的技术领域，拉伸机构的升降端的底表面上固设有矩形框，矩形框的上边框内开设有方槽，上边框内螺纹连接有丝杆，丝杆的上端部延伸于方槽内，且延伸端上螺纹连接有位于方槽内的螺母，矩形框的下边框内滑动安装有垂向设置的导向柱，导向柱的上端部延伸于矩形框的内腔中，且延伸端的顶表面上固设有挡板，挡板的顶表面上固设有连接柱，连接柱与丝杆之间固连有垂向设置的弹簧，导向柱的下端部延伸于矩形框的外部，且延伸端上设置有上夹持机构。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高焊接力测试精度、操作简单。

Description

一种提高零件焊接力测试精度的装置

技术领域

本实用新型涉及测试零件焊接力的技术领域，特别是一种提高零件焊接力测试精度的装置。

背景技术

某车间生产出来的零件的结构如图1~图2所示，它包括下板体1和上板体2，上板体2焊接于下板体1上，这种零件主要用于安装在某电子设备中，当这种零件批量生产成型后，车间内采用拉力测试机来测试上板体2与下板体1之间的焊接力，当测试后，工人将不合格品剔除掉，而将合格品放入到成品料筐内。

拉力测试机的结构如图3所示，它包括机架3、设置于机架3前侧的拉伸机构4，拉伸机构4的升降端设置有上夹持机构13，上夹持机构13包括左夹头14和右夹头15，左夹头14固设于拉伸机构4的升降端的底部，右夹头15的上端部经销轴16铰接于左夹头14的上端部，右夹头15与左夹头14之间留有缝隙，左夹头14内开设有螺纹孔，右夹头15内开设有与螺纹孔相对立的通孔，通孔内穿设有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的螺纹段与螺纹孔螺纹连接；机架3的底板5上设置有下夹持机构6，下夹持机构6包括固设于底板5上的底座18，底座18的顶表面上开设有凹槽，凹槽内旋转安装有转轴19，转轴19的柱面上设置有正向外螺纹和反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上分别螺纹连接有左压块20和右压块21，左压块20与右压块21所围成的区域设置于缝隙的正下方，凹槽内固设有贯穿左压块20和右压块21设置的光杆。

该拉力测试机测试零件的焊接力的方法：

S1、将零件的下板体1的下端部放入到左压块20和右压块21之间，而后工人旋转转轴19，左压块20在与正向外螺纹的配合下朝右运动，同时右压块21在与反向外螺纹的配合下朝左运动，当下板体1被夹持于左压块20和右压块21之间时，如图4所示，停止旋转转轴19；

S2、工人控制拉伸机构4的升降端向下运动，拉伸机构4带动上夹持机构13向下运动，当零件的上板体2进入到上夹持机构13的缝隙内后，控制拉伸机构4关闭，然后工人拧紧锁紧螺钉17，在锁紧螺钉17与螺纹孔的配合下，锁紧螺钉17的螺头推动右夹头15朝向左夹头14方向运动，从而将上板体2夹持于左夹头14与右夹头15之间，如图4所示；

S3、拉伸机构4给上夹持机构13施加拉力，此时左夹头14和右夹头15均具有向上运动的趋势，同理上板体2具有向上运动的趋势，如图4所示，当拉伸一段时间后，工人在机架3顶部的显示器22上观察拉力数值，若拉力数值在设计范围内，则说明被测试的零件的焊接力合格，判定该零件为合格品，若拉力数值不在设计范围内，则说明被测试的零件的焊接力不合格，判定该零件为不合格品；

S4、测试完一个零件后，工人拧松锁紧螺钉17，右夹头15和左夹头14不再夹持住上板体2，随后工人反向旋转转轴19，左压块20和右压块21朝相反方向运动，左压块20和右压块21不再夹持固定住下板体1，最后工人将零件取走；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地对多个零件进行焊接力的测试。

然而，车间内所使用的拉力测试机虽然能够对零件的焊接力进行测试，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

在步骤S2中，当上夹持机构13的左夹头14和右夹头15将零件的上板体2夹持住时，会在上板体2上产生不定向的夹持应力，从而造成在步骤S3中，显示器22上所显示出来的拉力值不准确，导致工人将合格零件判定为不合格品，而将合格零件判定为不合格品，从而极大的降低了焊接力的测试精度。因此，亟需一种极大提高焊接力测试精度的测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高焊接力测试精度、操作简单的提高零件焊接力测试精度的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高零件焊接力测试精度的装置，它包括机架、设置于机架前侧的拉伸机构，机架的底板上设置有下夹持机构，其特征在于：所述拉伸机构的升降端的底表面上固设有矩形框，矩形框的上边框内开设有方槽，上边框内螺纹连接有丝杆，丝杆的上端部延伸于方槽内，且延伸端上螺纹连接有位于方槽内的螺母，矩形框的下边框内滑动安装有垂向设置的导向柱，导向柱的上端部延伸于矩形框的内腔中，且延伸端的顶表面上固设有挡板，挡板的顶表面上固设有连接柱，连接柱与丝杆之间固连有垂向设置的弹簧，导向柱的下端部延伸于矩形框的外部，且延伸端上设置有上夹持机构；

上夹持机构包括左夹头和右夹头，左夹头焊接于导向柱的底表面上，左夹头固设于拉伸机构的升降端的底部，右夹头的上端部经销轴铰接于左夹头的上端部，右夹头与左夹头之间留有缝隙，左夹头内开设有螺纹孔，右夹头内开设有与螺纹孔相对立的通孔，通孔内穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹段与螺纹孔螺纹连接。

所述下夹持机构包括固设于底板上的底座，底座的顶表面上开设有凹槽，凹槽内旋转安装有转轴，转轴的柱面上设置有正向外螺纹和反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上分别螺纹连接有左压块和右压块，左压块与右压块所围成的区域设置于缝隙的正下方，凹槽内固设有贯穿左压块和右压块设置的光杆。

所述矩形框的下边框内开设有导向孔，所述导向柱滑动安装于导向孔内。

所述丝杆和连接柱内均开设有安装孔，位于弹簧顶部的上挂钩悬挂于丝杆的安装孔内，位于弹簧底部的下挂钩悬挂于连接柱的安装孔内。

所述销轴、丝杆、连接柱处于同一垂直面上。

所述转轴的左端部延伸于底座的外部，且延伸端上固设有手柄。

本实用新型的技术优点是：结构紧凑、极大提高焊接力测试精度、操作简单。

附图说明

图1 为某零件的结构示意图；

图2 为图1的左视图；

图3 为车间内所使用的拉力测试机的结构示意图；

图4 为拉力测试机的工作示意图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为导向柱、弹簧和矩形框的连接示意图；

图7 为左压块和右压块夹持住零件的下板体的示意图；

图8 为左夹头和右夹头夹持住零件的上板体的示意图；

图9 为矩形框的下边框挡在挡板上的示意图；

图中，1-下板体，2-上板体，3-机架，4-拉伸机构，5-底板，6-下夹持机构，7-矩形框，8-丝杆，9-导向柱，10-挡板，11-连接柱，12-弹簧，13-上夹持机构，14-左夹头，15-右夹头，16-销轴，17-锁紧螺钉，18-底座，19-转轴，20-左压块，21-右压块，22-显示器，23-方槽，24-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图6所示，一种提高零件焊接力测试精度的装置，它包括机架3、设置于机架3前侧的拉伸机构4，机架3的底板5上设置有下夹持机构6，所述拉伸机构4的升降端的底表面上固设有矩形框7，矩形框7的上边框内开设有方槽23，上边框内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的上端部延伸于方槽23内，且延伸端上螺纹连接有位于方槽23内的螺母24，矩形框7的下边框内滑动安装有垂向设置的导向柱9，矩形框7的下边框内开设有导向孔，所述导向柱9滑动安装于导向孔内，导向柱9的上端部延伸于矩形框7的内腔中，且延伸端的顶表面上固设有挡板10，挡板10的顶表面上固设有连接柱11，连接柱11与丝杆8之间固连有垂向设置的弹簧12，导向柱9的下端部延伸于矩形框7的外部，且延伸端上设置有上夹持机构13。若上夹持机构13的整体重量过大，上夹持机构13会下拉导向柱9、连接柱11和挡板10，造成挡板10压在矩形框7的下边框上，此时工人可旋转螺母24，螺母24带动丝杆8向上运动，丝杆8带动弹簧12向上运动，弹簧12带动挡板10向上运动，挡板10与下边框分离，从而确保了弹簧12能够继续使用，因此能够适用于较重的上夹持机构13。

上夹持机构13包括左夹头14和右夹头15，左夹头14焊接于导向柱9的底表面上，左夹头14固设于拉伸机构4的升降端的底部，右夹头15的上端部经销轴16铰接于左夹头14的上端部，右夹头15与左夹头14之间留有缝隙，左夹头14内开设有螺纹孔，右夹头15内开设有与螺纹孔相对立的通孔，通孔内穿设有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的螺纹段与螺纹孔螺纹连接；销轴16、丝杆8、连接柱11处于同一垂直面上。

所述下夹持机构6包括固设于底板5上的底座18，底座18的顶表面上开设有凹槽，凹槽内旋转安装有转轴19，转轴19的左端部延伸于底座18的外部，且延伸端上固设有手柄，转轴19的柱面上设置有正向外螺纹和反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上分别螺纹连接有左压块20和右压块21，左压块20与右压块21所围成的区域设置于缝隙的正下方，凹槽内固设有贯穿左压块20和右压块21设置的光杆。所述丝杆8和连接柱11内均开设有安装孔，位于弹簧12顶部的上挂钩悬挂于丝杆8的安装孔内，位于弹簧12底部的下挂钩悬挂于连接柱11的安装孔内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将零件的下板体1的下端部放入到左压块20和右压块21之间，而后工人旋转手柄，手柄带动转轴19旋转，左压块20在与正向外螺纹的配合下朝右运动，同时右压块21在与反向外螺纹的配合下朝左运动，当下板体1被夹持于左压块20和右压块21之间时，停止旋转手柄，如图7所示；

S2、工人控制拉伸机构4的升降端向下运动，拉伸机构4带动矩形框7向下运动，矩形框7带动上夹持机构13同步向下运动，当零件的上板体2进入到上夹持机构13的缝隙内后，控制拉伸机构4关闭，然后工人拧紧锁紧螺钉17，在锁紧螺钉17与螺纹孔的配合下，锁紧螺钉17的螺头推动右夹头15朝向左夹头14方向运动，从而将上板体2夹持于左夹头14与右夹头15之间，如图8所示；

S3、工人控制拉伸机构4向上运动，拉伸机构4带动矩形框7向上运动，矩形框7带动上夹持机构13向上运动，当矩形框7的下边框被挡板10挡住后，如图9所示，矩形框7使挡板10具有向上运动的趋势，挡板10使左夹头14和右夹头15均具有向上运动的趋势，左夹头14和右夹头15给上板体2施加向上运动的趋势，一段时间后，工人在位于机架3顶部的显示器22上观察拉力数值，若拉力数值在设计范围内，则说明被测试的零件的焊接力合格，判定该零件为合格品，若拉力数值不在设计范围内，则说明被测试的零件的焊接力不合格，判定该零件为不合格品；

S4、测试完一个零件后，工人拧松锁紧螺钉17，右夹头15和左夹头14不再夹持住上板体2，随后工人反向旋转转轴19，左压块20和右压块21朝相反方向运动，左压块20和右压块21不再夹持固定住下板体1，最后工人将零件取走；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地对多个零件进行焊接力的测试。

其中，在该步骤S2中，弹簧12平衡掉了左夹头14和右夹头15施加给上板体2的不定向夹持应力，确保了在显示器22上所显示的拉力数值更加接近零件的焊接力，相比于车间内的拉力测试机，极大的提高了零件的焊接力的测试精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高零件焊接力测试精度的装置，它包括机架（3）、设置于机架（3）前侧的拉伸机构（4），机架（3）的底板（5）上设置有下夹持机构（6），其特征在于：所述拉伸机构（4）的升降端的底表面上固设有矩形框（7），矩形框（7）的上边框内开设有方槽（23），上边框内螺纹连接有丝杆（8），丝杆（8）的上端部延伸于方槽（23）内，且延伸端上螺纹连接有位于方槽（23）内的螺母（24），矩形框（7）的下边框内滑动安装有垂向设置的导向柱（9），导向柱（9）的上端部延伸于矩形框（7）的内腔中，且延伸端的顶表面上固设有挡板（10），挡板（10）的顶表面上固设有连接柱（11），连接柱（11）与丝杆（8）之间固连有垂向设置的弹簧（12），导向柱（9）的下端部延伸于矩形框（7）的外部，且延伸端上设置有上夹持机构（13）；

上夹持机构（13）包括左夹头（14）和右夹头（15），左夹头（14）焊接于导向柱（9）的底表面上，左夹头（14）固设于拉伸机构（4）的升降端的底部，右夹头（15）的上端部经销轴（16）铰接于左夹头（14）的上端部，右夹头（15）与左夹头（14）之间留有缝隙，左夹头（14）内开设有螺纹孔，右夹头（15）内开设有与螺纹孔相对立的通孔，通孔内穿设有锁紧螺钉（17），锁紧螺钉（17）的螺纹段与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高零件焊接力测试精度的装置，其特征在于：所述下夹持机构（6）包括固设于底板（5）上的底座（18），底座（18）的顶表面上开设有凹槽，凹槽内旋转安装有转轴（19），转轴（19）的柱面上设置有正向外螺纹和反向外螺纹，正向外螺纹和反向外螺纹上分别螺纹连接有左压块（20）和右压块（21），左压块（20）与右压块（21）所围成的区域设置于缝隙的正下方，凹槽内固设有贯穿左压块（20）和右压块（21）设置的光杆。

3.根据权利要求1所述的一种提高零件焊接力测试精度的装置，其特征在于：所述矩形框（7）的下边框内开设有导向孔，所述导向柱（9）滑动安装于导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种提高零件焊接力测试精度的装置，其特征在于：所述丝杆（8）和连接柱（11）内均开设有安装孔，位于弹簧（12）顶部的上挂钩悬挂于丝杆（8）的安装孔内，位于弹簧（12）底部的下挂钩悬挂于连接柱（11）的安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种提高零件焊接力测试精度的装置，其特征在于：所述销轴（16）、丝杆（8）、连接柱（11）处于同一垂直面上。

6.根据权利要求2所述的一种提高零件焊接力测试精度的装置，其特征在于：所述转轴（19）的左端部延伸于底座（18）的外部，且延伸端上固设有手柄。