CN220006886U - 一种刨台式铣镗床中的工件固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，还包括第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构设置在工组台上，第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，工件放置单元的底部固定在工组台上，工件放置单元的上开设有下通槽；工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。本实用新型设有第二固定机构，包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧通过将顶尖座和定位板对主轴的两端进行定位，以实现对主轴进行定位夹持。

Description

一种刨台式铣镗床中的工件固定组件

技术领域

本实用新型涉及铣镗床加工技术领域，尤其涉及到一种刨台式铣镗床中的工件固定组件。

背景技术

在相关技术中，当在主轴上加工键槽时，由于主轴较长，因此需要用卧式铣镗床对主轴进行加工。当卧式铣镗床对主轴进行加工时，需要通过夹具对主轴进行定位。

现有技术中，申请号为：CN202222216427.8的中国实用新型专利文件公开了一种卧式铣镗床用数控夹具，包括工作台，工作台上第一驱动电机带动两个连接块相对移动，连接块的侧壁下端设有均匀分布的通孔，通孔的内侧设有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均设有挡板，两个连接杆相互靠近的一端均设有第二滑块，第二滑块的上端设有夹持柱，连接杆的外侧且位于第二滑块和连接块之间设有第一弹簧，连接块上设有用于连接杆位置固定的定位结构，本实用新型涉及机床固定夹具技术领域，通过第一驱动电机带动两个连接块相互靠近，通过连接杆、第一弹簧和滑块之间相互配合使多个夹持柱贴合于工件并进行夹持，通过定位结构对连接杆进行定位，避免了夹具在对一些不规则的工件进行夹持时，工件容易出现晃动的情况。

通过上述内容可知，现有的铣镗床用数控夹具存在以下缺陷：在对主轴进行加工时，工件容易出现晃动，导致加工精度和质量下降的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，用于解决现有的铣镗床用数控夹具存在对主轴进行加工时，工件容易出现晃动，导致加工精度和质量下降的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，还包括第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构设置在工组台上，所述第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，所述工件放置单元用于放置工件，所述工件放置单元的底部固定在工组台上，所述工件放置单元的上开设有下通槽；

所述工件夹持单元用于对位于上通槽内的工件进行夹持，所述工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，所述下通槽和上通槽能够共同组成用于供工件穿过的通孔；

所述第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述工件放置单元包括底板和立柱，所述底板位于整个工件放置单元的最下方，所述底板上贯穿开设有多个第一安装孔，所述底板通过第一安装孔固定在工作台的上表面，所述立柱位于底板上方，所述立柱的底部与底板的顶面固定连接，所述立柱的顶部上开设有下通槽，所述下通槽用于放置待加工的工件，所述立柱的侧壁上设置有工件夹持单元。

本实用新型的进一步设置为：所述工件夹持单元包括安装板、升降气缸和夹持板，所述安装板的侧面开有多个第二安装孔，所述安装板通过第二安装孔固定在立柱的侧壁上，所述升降气缸位于安装板上，所述升降气缸的底部固定在安装板的顶面上，所述升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，所述夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，当夹持板的底面与立柱的顶面贴合时，下通槽和上通槽组成通孔。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定单元包括第一固定座、固定杆、缓冲弹簧、第一套筒、第一滑轨单元和第一气缸单元；所述第二固定单元包括第二固定座、第二套筒、第二滑轨单元和第二气缸单元；

所述第一滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第一固定座安装在第一滑轨单元上，所述第一气缸单元位于第一滑轨单元的一侧，所述第一气缸单元与第一固定座连接，通过所述第一气缸单元能够驱动第一固定座沿着第一滑轨单元的长度方向移动，所述第一套筒安装在第一固定座上，所述第一套筒内开设有缓冲槽，所述固定杆的一端位于缓冲槽内，所述第一套筒远离缓冲槽的一端上设有夹持部，所述夹持部上开设有第一夹持孔；

所述第二滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第二固定座安装在第二滑轨单元上，所述第二气缸单元位于第二滑轨的一侧，所述第二气缸单元与第二固定座连接，通过所述第二气缸单元能够驱动第二固定座沿着第二滑轨单元的长度方向移动，所述第二套筒设置在第二固定座上，所述第二套筒的一端与第二固定座连接并通过螺帽锁定，所述第二套筒远离第二固定座的一端上开设有第二夹持孔。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑轨单元和第二滑轨单元的结构相同均包括滑轨和滑块，滑轨的底面与工作台顶面贴合，所述滑轨上开有第一螺丝孔，所述工作台上开有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，滑轨通过第一螺丝孔固定在工作台上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块的顶部安装有第一固定座或第二固定座，通过所述滑块能给带动第一固定座或第二固定座移动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸单元和第二气缸单元的结构相同均包括推动支架、推动气缸和推动块，所述推动支架的底部固定在工作台的顶面上，所述推动气缸设置在推动支架上，所述推动气缸的气缸轴与推动块固定连接，推动块的底部固设于第一固定座或第二固定座上，通过所述推动气缸能够驱动推动块进行推动第一固定座或第二固定座移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设有第一固定机构，包括工件放置单元和工件夹持单元，工件放置单元用于放置工件，工件放置单元的上开设有下通槽，工件夹持单元包括升降气缸和夹持板，升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，升降气缸能够带动夹持板向下移动，下通槽和上通槽组成通孔，对放置在通孔内的工件进行夹持，提高工件的稳定性；

设有第二固定机构，包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧通过将顶尖座和定位板对主轴的两端进行定位，以实现对主轴进行定位夹持。

附图说明

图1是本实用新型工件夹持状态的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的剖视图。

数字标号：工作台1、下通槽2、上通槽3、底板4、立柱5、安装板6、升降气缸7、夹持板8、第一固定座9、固定杆10、缓冲弹簧11、第一套筒12、缓冲槽13、夹持部14、第一夹持孔15、第二固定座16、第二套筒17、第二夹持孔18、滑轨19、滑块20

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提出的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工作台1、第一固定机构和第二固定机构；

其中第一固定机构设置在工作台1上，第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，工件放置单元用于放置工件，工件放置单元的底部固定在工作台1上，工件放置单元的上开设有下通槽2；工件夹持单元用于对位于上通槽3内的工件进行夹持，工件夹持单元位于工件放置单元的一端，工件夹持单元上开设有上通槽3，下通槽2和上通槽3能够共同组成用于供工件穿过的通孔；

其中第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧，通过第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定，配合第一固定机构提高工件的稳定性，提高对工件的加工精度和质量。

在本实施例中，工件放置单元包括底板4和立柱5，其中底板4位于整个工件放置单元的最下方，底板4上贯穿开设有多个第一安装孔，底板4通过第一安装孔固定在工作台1的上表面，并通过固定螺丝(图中未画出)锁定，立柱5位于底板4上方，立柱5的底部与底板4的顶面固定连接，立柱5的顶部上开设有下通槽2，下通槽2用于放置待加工的工件，立柱5的侧壁上设置有工件夹持单元。

在本实施例中，工件夹持单元包括安装板6、升降气缸7和夹持板8，其中安装板6的侧面开有多个第二安装孔，安装板6通过第二安装孔固定在立柱5的侧壁上，升降气缸7位于安装板6上，升降气缸7的底部固定在安装板6的顶面上，升降气缸7的气缸轴与夹持板8的底部固定连接，夹持板8的远离升降气缸7的一端底面上开设有上通槽3，升降气缸7工作时，能够带动夹持板8向下移动，当夹持板8的底面与立柱5的顶面贴合时，下通槽2和上通槽3组成通孔，对放置在通孔内的工件进行夹持，提高工件的稳定性。

在本实施例中，第一固定单元包括第一固定座9、固定杆10、缓冲弹簧11、第一套筒12、第一滑轨19单元和第一气缸单元；第二固定单元包括第二固定座16、第二套筒17、第二滑轨19单元和第二气缸单元；

其中第一滑轨19单元固定在工作台1的顶面上，第一固定座9安装在第一滑轨19单元上，第一气缸单元位于第一滑轨19单元的一侧，第一气缸单元与第一固定座9连接，通过第一气缸单元能够驱动第一固定座9沿着第一滑轨19单元的长度方向移动，第一套筒12安装在第一固定座9上，第一套筒12内开设有缓冲槽13，固定杆10的一端位于缓冲槽13内，第一套筒12远离缓冲槽13的一端上设有夹持部14，夹持部14上开设有第一夹持孔15；

第二滑轨19单元固定在工作台1的顶面上，第二固定座16安装在第二滑轨19单元上，第二气缸单元位于第二滑轨19的一侧，第二气缸单元与第二固定座16连接，通过第二气缸单元能够驱动第二固定座16沿着第二滑轨19单元的长度方向移动，第二套筒17设置在第二固定座16上，第二套筒17的一端与第二固定座16连接并通过螺帽锁定，第二套筒17远离第二固定座16的一端上开设有第二夹持孔18；

使用时，将工件放置在第一固定机构上，接着启动第二气缸单元驱动第二固定座16沿着第二滑轨19单元的方向移动，通过第二夹持孔18对工件的其中一端进行夹持，接着启动第一气缸单元驱动第一固定座9，通过第一夹持孔15对工件的另一端进行夹持，固定杆10受力后沿着缓冲槽13移动，直到夹持部14与缓冲弹簧11接触，并对缓冲弹簧11施加压力，缓冲弹簧11的反向作用力使得夹持部14与工件贴紧，提高夹持稳定性。

在本实施例中，第一滑轨19单元和第二滑轨19单元的结构相同均包括滑轨19和滑块20，滑轨19的底面与工作台1顶面贴合，滑轨19上开有第一螺丝孔，工作台1上开有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，固定螺丝穿过第一螺丝孔延伸至第二螺丝孔内将滑轨19固定在工作台1上，滑块20滑动设置在滑轨19上，滑块20的顶部安装有第一固定座9或第二固定座16，通过滑块20能给带动第一固定座9或第二固定座16移动。

在本实施例中，第一气缸单元和第二气缸单元的结构相同均包括推动支架、推动气缸和推动块，其中推动支架的底部固定在工作台1的顶面上，推动气缸设置在推动支架上，推动气缸的气缸轴与推动块固定连接，推动块的底部固设于第一固定座9或第二固定座16上，通过推动气缸能够驱动推动块进行推动第一固定座9或第二固定座16移动。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将本实用新型设置在铣镗床的工作台1上，首先将工件放置在下通槽2内，接着启动升降气缸7，能够带动夹持板8向下移动，当夹持板8的底面与立柱5的顶面贴合时，下通槽2和上通槽3组成通孔，共同对放置在通孔内的工件进行夹持，接着启动第二气缸单元驱动第二固定座16移动，通过第二夹持孔18对工件的其中一端进行夹持，接着启动第一气缸单元驱动第一固定座9移动，通过第一夹持孔15对工件的另一端进行夹持，固定杆10受力后沿着缓冲槽13移动，直到夹持部14与缓冲弹簧11接触，并对缓冲弹簧11施加压力，缓冲弹簧11的反向作用力使得夹持部14与工件贴紧，提高夹持稳定性，进而提高铣镗床的加工精度和质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，包括工组台，其特征在于，还包括第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构设置在工组台上，所述第一固定机构包括工件放置单元和工件夹持单元，所述工件放置单元用于放置工件，所述工件放置单元的底部固定在工组台上，所述工件放置单元的上开设有下通槽；

所述工件夹持单元用于对位于上通槽内的工件进行夹持，所述工件夹持单元位于工件放置单元的一端，所述工件夹持单元上开设有上通槽，所述下通槽和上通槽能够共同组成用于供工件穿过的通孔；

所述第二固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元分别位于第一固定机构的左右两侧，通过所述第一固定单元和第二固定单元对工件的作用两端进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述工件放置单元包括底板和立柱，所述底板位于整个工件放置单元的最下方，所述底板上贯穿开设有多个第一安装孔，所述底板通过第一安装孔固定在工作台的上表面，所述立柱位于底板上方，所述立柱的底部与底板的顶面固定连接，所述立柱的顶部上开设有下通槽，所述下通槽用于放置待加工的工件，所述立柱的侧壁上设置有工件夹持单元。

3.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述工件夹持单元包括安装板、升降气缸和夹持板，所述安装板的侧面开有多个第二安装孔，所述安装板通过第二安装孔固定在立柱的侧壁上，所述升降气缸位于安装板上，所述升降气缸的底部固定在安装板的顶面上，所述升降气缸的气缸轴与夹持板的底部固定连接，所述夹持板的远离升降气缸的一端底面上开设有上通槽，当夹持板的底面与立柱的顶面贴合时，下通槽和上通槽组成通孔。

4.根据权利要求1所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述第一固定单元包括第一固定座、固定杆、缓冲弹簧、第一套筒、第一滑轨单元和第一气缸单元；所述第二固定单元包括第二固定座、第二套筒、第二滑轨单元和第二气缸单元；

所述第一滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第一固定座安装在第一滑轨单元上，所述第一气缸单元位于第一滑轨单元的一侧，所述第一气缸单元与第一固定座连接，通过所述第一气缸单元能够驱动第一固定座沿着第一滑轨单元的长度方向移动，所述第一套筒安装在第一固定座上，所述第一套筒内开设有缓冲槽，所述固定杆的一端位于缓冲槽内，所述第一套筒远离缓冲槽的一端上设有夹持部，所述夹持部上开设有第一夹持孔；

所述第二滑轨单元固定在工作台的顶面上，所述第二固定座安装在第二滑轨单元上，所述第二气缸单元位于第二滑轨的一侧，所述第二气缸单元与第二固定座连接，通过所述第二气缸单元能够驱动第二固定座沿着第二滑轨单元的长度方向移动，所述第二套筒设置在第二固定座上，所述第二套筒的一端与第二固定座连接并通过螺帽锁定，所述第二套筒远离第二固定座的一端上开设有第二夹持孔。

5.根据权利要求4所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述第一滑轨单元和第二滑轨单元的结构相同均包括滑轨和滑块，滑轨的底面与工作台顶面贴合，所述滑轨上开有第一螺丝孔，所述工作台上开有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，滑轨通过第一螺丝孔固定在工作台上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块的顶部安装有第一固定座或第二固定座，通过所述滑块能给带动第一固定座或第二固定座移动。

6.根据权利要求4所述的一种刨台式铣镗床中的工件固定组件，其特征在于，所述第一气缸单元和第二气缸单元的结构相同均包括推动支架、推动气缸和推动块，所述推动支架的底部固定在工作台的顶面上，所述推动气缸设置在推动支架上，所述推动气缸的气缸轴与推动块固定连接，推动块的底部固设于第一固定座或第二固定座上，通过所述推动气缸能够驱动推动块进行推动第一固定座或第二固定座移动。