CN219094747U - 一种泵壳加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，公开了一种泵壳加工用抛光设备，包括驱动模块和底座，所述驱动模块的前端转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有连接板，所述连接板的外壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的右侧设置有通孔，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧一端固定连接有抛光板，所述支撑杆的右端固定连接有滑杆。本实用新型中，在进行环形物件打磨时，可以转动限位板，限位板转动带动滑杆移动，滑杆移动带动支撑杆上外移动，使得抛光板向外移动，使得抛光板向外顶住环形抛光件的内壁进行抛光，使得抛光更加的彻底，而其他的物件抛光可在抛光轴上进行，更加方便抛光，起到了方便抛光的作用。

Description

一种泵壳加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种泵壳加工用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，泵壳加工用抛光设备是指用于在进行泵壳加工时进行抛光设备。

目前，市面上的抛光设备仍然存在有不足之处，其中目前大部分的抛光设备的抛光板大都是固定无法移动，在进行抛光时需要手动挪动抛光物件，而人工抛光会受到人力大小不同的原因可能会出现抛光不够彻底的，对此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳加工用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵壳加工用抛光设备，包括驱动模块和底座，所述驱动模块的前端转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有连接板，所述连接板的外壁均匀开设有滑槽，所述滑槽的右侧设置有通孔，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧一端固定连接有抛光板，所述支撑杆的右端固定连接有滑杆，所述连接板右端转动连接有限位板，所述限位板的本体中部开设有滑道，所述滑杆的右端穿过滑槽前端的通孔滑动连接在滑道的内壁，所述限位板的外壁均匀阵列有限位槽，所述连接板的外壁上侧开设有通孔，所述连接板的上侧通孔处转动连接有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有限位杆，所述限位杆的外壁螺纹连接有螺纹环，所述转轴的左端固定连接有抛光轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端后侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有主杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动模块的后端转动连接在主杆的上侧，所述主杆的后侧凹槽处转动连接有主液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主液压杆的上端转动连接有连接件，所述连接件的前端固定连接在驱动模块的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的中部开设有滑轨，所述滑轨的前侧内壁固定连接有副液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述副液压杆的前端固定连接有滑块，所述滑块的上端转动连接有斜杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的外壁滑动连接在滑轨的内壁，所述斜杆的上端转动连接在主杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在进行环形物件打磨时，环形物件的直径大于抛光轴时，可以转动限位板，限位板转动带动滑杆移动，滑杆移动带动支撑杆上外移动，使得抛光板向外移动，使得抛光板向外顶住环形抛光件的内壁进行抛光，使得抛光更加的彻底，而其他的物件抛光可在抛光轴上进行，更加方便抛光，起到了方便抛光的作用。

2、本实用新型中，在进行抛光时，需要改变抛光轴的位置时，控制副液压杆的伸缩，使得滑块实现前后移动，滑块通过斜杆带动主杆向前和向右转动，之后控制主液压杆的伸缩使得连接件带动驱动模块实现转动，驱动模块转动实现抛光轴位置的移动，实现了抛光轴的位置的移动，起到了便于调节的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的驱动模块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的连接板结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的连接板内部结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为图5中C处放大图；

图8为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的底座内部结构示意图；

图9为图8中D放大图；

图10为本实用新型提出的一种泵壳加工用抛光设备的主杆后侧内部结构示意图。

图例说明：

1、驱动模块；2、连接件；3、限位板；4、抛光轴；5、主杆；6、斜杆；7、滑轨；8、底座；9、转轴；10、抛光板；11、连接板；12、滑道；13、滑杆；14、滑槽；15、支撑杆；16、限位杆；17、螺纹环；18、限位槽；19、滑块；20、固定块；21、主液压杆；22、副液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-10，本实用新型提供的一种实施例：一种泵壳加工用抛光设备，包括驱动模块1和底座8，驱动模块1的前端转动连接有转轴9，转轴9的右端固定连接有连接板11，连接板11的外壁均匀开设有滑槽14，滑槽14的右侧设置有通孔，滑槽14的内壁滑动连接有支撑杆15，支撑杆15的外侧一端固定连接有抛光板10，支撑杆15的右端固定连接有滑杆13，连接板11右端转动连接有限位板3，限位板3的本体中部开设有滑道12，滑杆13的右端穿过滑槽14前端的通孔滑动连接在滑道12的内壁，限位板3的外壁均匀阵列有限位槽18，连接板11的外壁上侧开设有通孔，连接板11的上侧通孔处转动连接有限位槽18，限位槽18的内壁转动连接有限位杆16，限位杆16的外壁螺纹连接有螺纹环17，转轴9的左端固定连接有抛光轴4。

首先，在进行环形物件打磨时，环形物件的直径大于抛光轴4时，可以转动限位板3，限位板3转动，限位板3上的滑道12带动滑杆13移动，滑杆13移动带动支撑杆15上外移动，使得抛光板10向外移动，使得抛光板10向外顶住环形抛光件的内壁进行抛光，使得抛光更加的彻底，而其他的物件抛光可在抛光轴4上进行，更加方便抛光，起到了方便抛光的作用。

其次，底座8的顶端后侧固定连接有固定块20，固定块20的内壁转动连接有主杆5，驱动模块1的后端转动连接在主杆5的上侧，主杆5的后侧凹槽处转动连接有主液压杆21，主液压杆21的上端转动连接有连接件2，连接件2的前端固定连接在驱动模块1的后端，底座8的中部开设有滑轨7，滑轨7的前侧内壁固定连接有副液压杆22，副液压杆22的前端固定连接有滑块19，滑块19的上端转动连接有斜杆6，滑块19的外壁滑动连接在滑轨7的内壁，斜杆6的上端转动连接在主杆5。

其中，在进行抛光时，需要改变抛光轴4的位置时，控制副液压杆22的伸缩，使得滑块19实现前后移动，滑块19通过斜杆6带动主杆5向前和向右转动，之后控制主液压杆21的伸缩使得连接件2带动驱动模块1实现转动，驱动模块1转动实现抛光轴4位置的移动，实现了抛光轴4的位置的移动，起到了便于调节的作用。

工作原理：在进行环形物件打磨时，环形物件的直径大于抛光轴4时，可以转动限位板3，限位板3转动，限位板3上的滑道12带动滑杆13移动，滑杆13移动带动支撑杆15上外移动，使得抛光板10向外移动，使得抛光板10向外顶住环形抛光件的内壁进行抛光，使得抛光更加的彻底，而其他的物件抛光可在抛光轴4上进行，更加方便抛光，起到了方便抛光的作用，其次，在进行抛光时，需要改变抛光轴4的位置时，控制副液压杆22的伸缩，使得滑块19实现前后移动，滑块19通过斜杆6带动主杆5向前和向右转动，之后控制主液压杆21的伸缩使得连接件2带动驱动模块1实现转动，驱动模块1转动实现抛光轴4位置的移动，实现了抛光轴4的位置的移动，起到了便于调节的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵壳加工用抛光设备，包括驱动模块(1)和底座(8)，其特征在于：所述驱动模块(1)的前端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的外壁均匀开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的右侧设置有通孔，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的外侧一端固定连接有抛光板(10)，所述支撑杆(15)的右端固定连接有滑杆(13)，所述连接板(11)右端转动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的本体中部开设有滑道(12)，所述滑杆(13)的右端穿过滑槽(14)前端的通孔滑动连接在滑道(12)的内壁，所述限位板(3)的外壁均匀阵列有限位槽(18)，所述连接板(11)的外壁上侧开设有通孔，所述连接板(11)的上侧通孔处转动连接有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内壁转动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外壁螺纹连接有螺纹环(17)，所述转轴(9)的左端固定连接有抛光轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述底座(8)的顶端后侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内壁转动连接有主杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述驱动模块(1)的后端转动连接在主杆(5)的上侧，所述主杆(5)的后侧凹槽处转动连接有主液压杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述主液压杆(21)的上端转动连接有连接件(2)，所述连接件(2)的前端固定连接在驱动模块(1)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述底座(8)的中部开设有滑轨(7)，所述滑轨(7)的前侧内壁固定连接有副液压杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述副液压杆(22)的前端固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的上端转动连接有斜杆(6)。

7.根据权利要求6所述的一种泵壳加工用抛光设备，其特征在于：所述滑块(19)的外壁滑动连接在滑轨(7)的内壁，所述斜杆(6)的上端转动连接在主杆(5)。

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