CN220944652U - 一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，包括打磨板，打磨板的上端设置有固定块，打磨板的底部固定连接有支撑柱，固定块的内部设置有通孔，固定块的上端螺纹连接有螺纹固定杆，打磨板的上方设置有活动板，打磨板的表面开设有滑槽A，打磨板的外壁上安装有电机壳，滑槽A的上方设置有滑动块，电机壳的内部安装有变频电机，变频电机的一端传动连接有单向螺纹杆A，单向螺纹杆A的外侧设置有移动块A，滑动块的内部转动连接有单向螺纹杆B，滑动块的表面设置有滑槽B，通过液压杆的起落，可以改变活动板的高度，从而可以改变打磨结构的高度，从而可以对螺杆进行全面的打磨，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆打磨领域，尤其涉及一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置。
背景技术
螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但目前使用的螺杆打磨装置在打磨过后不能对螺杆进行抛光，从而导致从毛刺产生，使用起来极其不便。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，具有结构设计合理，通过抛光面板的设置，可以对打磨后的螺杆进行抛光，使其表面光滑，不会有毛刺生成，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，包括打磨板，所述打磨板的上端设置有固定块，所述打磨板的底部固定连接有支撑柱，所述固定块的内部设置有通孔，所述固定块的上端螺纹连接有螺纹固定杆，所述打磨板的上方设置有活动板，所述打磨板的表面开设有滑槽A，所述打磨板的外壁上安装有电机壳，所述滑槽A的上方设置有滑动块，所述电机壳的内部安装有变频电机，所述变频电机的一端传动连接有单向螺纹杆A，所述单向螺纹杆A的外侧设置有移动块A，所述滑动块的内部转动连接有单向螺纹杆B，所述滑动块的表面设置有滑槽B，所述单向螺纹杆B的外侧设置有移动块B，所述移动块B顶部连接有抛光面板，所述单向螺纹杆B的一端连接有旋转绞盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑柱的数量为四个，所述固定块固定连接在打磨板的表面，且数量为两个，所述通孔开设在固定块的内部，所述通孔的形状为圆形，所述螺纹固定杆的数量为两个，且按照打磨板对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽A开设在打磨板的表面，所述滑槽A的数量为两个，所述电机壳固定安装在打磨板的外壁上，所述电机壳的数量为两个，所述变频电机固定安装在电机壳的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板的尺寸小于打磨板的尺寸，所述活动板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的数量为两个，所述活动板的底部滑动连接有打磨结构，所述打磨结构的数量为两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述单向螺纹杆A转动连接在打磨板的内部，所述移动块A螺纹连接在单向螺纹杆A的外侧，所述滑动块与移动块A固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述单向螺纹杆B与旋转绞盘固定连接，所述滑槽B开设在滑动块的表面，所述滑动块的数量为两个，所述移动块B螺纹连接在单向螺纹杆B的外侧，所述抛光面板与移动块B固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过支撑柱的设置，可以保持打磨板的稳定，使其更加方便地进行打磨工作，通过通孔的设置，可以对螺杆进行固定，方便对其进行打磨，过滑槽A的设置，方便对滑动块进行移动，从而方便打磨工作的进行。
通过液压杆的起落，可以改变活动板的高度，从而可以改变打磨结构的高度，从而可以对螺杆进行全面的打磨，通过抛光面板的设置，可以对打磨后的螺杆进行抛光，使其表面光滑，不会有毛刺生成。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置的内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置的滑动块的内部示意图。
图例说明：
1、打磨板；2、支撑柱；3、固定块；4、通孔；5、螺纹固定杆；6、活动板；7、液压杆；8、打磨结构；9、滑槽A；10、电机壳；11、滑动块；12、变频电机；13、单向螺纹杆A；14、移动块A；15、滑槽B；16、单向螺纹杆B；17、旋转绞盘；18、移动块B；19、抛光面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，包括打磨板1，打磨板1的上端设置有固定块3，打磨板1的底部固定连接有支撑柱2，固定块3的内部设置有通孔4，固定块3的上端螺纹连接有螺纹固定杆5，打磨板1的上方设置有活动板6，打磨板1的表面开设有滑槽A9，打磨板1的外壁上安装有电机壳10，滑槽A9的上方设置有滑动块11，电机壳10的内部安装有变频电机12，变频电机12的一端传动连接有单向螺纹杆A13，单向螺纹杆A13的外侧设置有移动块A14，滑动块11的内部转动连接有单向螺纹杆B16，滑动块11的表面设置有滑槽B15，单向螺纹杆B16的外侧设置有移动块B18，移动块B18顶部连接有抛光面板19，单向螺纹杆B16的一端连接有旋转绞盘17。
本实用新型中，支撑柱2的数量为四个，固定块3固定连接在打磨板1的表面，且数量为两个，通孔4开设在固定块3的内部，通孔4的形状为圆形，螺纹固定杆5的数量为两个，且按照打磨板1对称分布，通过支撑柱2的设置，可以保持打磨板1的稳定，使其更加方便地进行打磨工作，通过通孔4的设置，可以对螺杆进行固定，方便对其进行打磨。
具体的、在进行打磨时，需要把螺杆放入通孔4之间，然后转动螺纹固定杆5，使其向下移动，就可以对螺杆进行固定了。
进一步的，滑槽A9开设在打磨板1的表面，滑槽A9的数量为两个，电机壳10固定安装在打磨板1的外壁上，电机壳10的数量为两个，变频电机12固定安装在电机壳10的内部，通过滑槽A9的设置，方便对滑动块11进行移动，从而方便打磨工作的进行。
进一步的，活动板6的尺寸小于打磨板1的尺寸，活动板6的顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的数量为两个，活动板6的底部滑动连接有打磨结构8，打磨结构8的数量为两个，通过液压杆7的起落，可以改变活动板6的高度，从而可以改变打磨结构8的高度，从而可以对螺杆进行全面的打磨。
进一步的，单向螺纹杆A13转动连接在打磨板1的内部，移动块A14螺纹连接在单向螺纹杆A13的外侧，滑动块11与移动块A14固定连接，通过变频电机12的转动，可以带动单向螺纹杆A13旋转，从而使得移动块A14在单向螺纹杆A13的外侧移动，从而带动滑动块11在滑槽A9的上方移动。
进一步的，单向螺纹杆B16与旋转绞盘17固定连接，滑槽B15开设在滑动块11的表面，滑动块11的数量为两个，移动块B18螺纹连接在单向螺纹杆B16的外侧，抛光面板19与移动块B18固定连接，通过抛光面板19的设置，可以对打磨后的螺杆进行抛光，使其表面光滑，不会有毛刺生成。
具体的、通过旋转绞盘17的转动，可以带动移动块B18移动，从而可以带动抛光面板19向螺杆靠近，使两块抛光面板19对螺杆进行夹持，从而可以进行抛光工作。
工作原理及其使用流程：使用者在对螺杆进行打磨时，首先把螺杆放入通孔4的内部，然后在使用螺纹固定杆5对螺杆进行固定，使其保持稳定，然后在使用打磨结构8对其进行打磨，在打磨结束后，启动旋转绞盘17，通过旋转绞盘17的转动，可以带动移动块B18移动，从而可以带动抛光面板19向螺杆靠近，使两块抛光面板19对螺杆进行夹持，同时启动变频电机12，通过变频电机12的转动，可以带动单向螺纹杆A13旋转，从而使得移动块A14在单向螺纹杆A13的外侧移动，从而带动滑动块11在滑槽A9的上方移动，对螺杆进行抛光。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，包括打磨板(1)，其特征在于：所述打磨板(1)的上端设置有固定块(3)，所述打磨板(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述固定块(3)的内部设置有通孔(4)，所述固定块(3)的上端螺纹连接有螺纹固定杆(5)，所述打磨板(1)的上方设置有活动板(6)，所述打磨板(1)的表面开设有滑槽A(9)，所述打磨板(1)的外壁上安装有电机壳(10)，所述滑槽A(9)的上方设置有滑动块(11)，所述电机壳(10)的内部安装有变频电机(12)，所述变频电机(12)的一端传动连接有单向螺纹杆A(13)，所述单向螺纹杆A(13)的外侧设置有移动块A(14)，所述滑动块(11)的内部转动连接有单向螺纹杆B(16)，所述滑动块(11)的表面设置有滑槽B(15)，所述单向螺纹杆B(16)的外侧设置有移动块B(18)，所述移动块B(18)顶部连接有抛光面板(19)，所述单向螺纹杆B(16)的一端连接有旋转绞盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，所述固定块(3)固定连接在打磨板(1)的表面，且数量为两个，所述通孔(4)开设在固定块(3)的内部，所述通孔(4)的形状为圆形，所述螺纹固定杆(5)的数量为两个，且按照打磨板(1)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，其特征在于：所述滑槽A(9)开设在打磨板(1)的表面，所述滑槽A(9)的数量为两个，所述电机壳(10)固定安装在打磨板(1)的外壁上，所述电机壳(10)的数量为两个，所述变频电机(12)固定安装在电机壳(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，其特征在于：所述活动板(6)的尺寸小于打磨板(1)的尺寸，所述活动板(6)的顶部固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的数量为两个，所述活动板(6)的底部滑动连接有打磨结构(8)，所述打磨结构(8)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，其特征在于：所述单向螺纹杆A(13)转动连接在打磨板(1)的内部，所述移动块A(14)螺纹连接在单向螺纹杆A(13)的外侧，所述滑动块(11)与移动块A(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种搓丝机螺杆加工用表面打磨装置，其特征在于：所述单向螺纹杆B(16)与旋转绞盘(17)固定连接，所述滑槽B(15)开设在滑动块(11)的表面，所述滑动块(11)的数量为两个，所述移动块B(18)螺纹连接在单向螺纹杆B(16)的外侧，所述抛光面板(19)与移动块B(18)固定连接。
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