CN219083075U - 一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具，所述燃烧器引射系统包括有：进气座，进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；鼓风装置，用于将空气鼓入鼓风通道；进气座内还形成有分别与鼓风装置和鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，进气腔位于鼓风通道的上游；进气座内还设置有用于分隔进气腔的分隔筋，分隔筋内形成有燃气进气通道，燃气进气通道分别与燃气出气通道和外部的燃气气源流体连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用分隔筋既能够构成燃气进气通道，又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行导向和整流，且可以燃气进气通道内的燃气进行降温。

Description

一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种燃烧器引射系统，以及一种应用有该引射系统的燃气灶具。

背景技术

目前市面上大部分燃气灶的燃烧器都采用大气式混合燃烧方式，在燃烧的过程中，为了保证燃烧的稳定性及防止回火，需要燃气先与空气(一次空气)进行一次混合形成预混燃气。但是这种传统的燃气与空气混合方式，仍然存在混合不够充分，在燃烧时，导致燃烧不充分，热效率低，烟气排放多等缺点。

为此，现已有一些燃烧器，通过设置鼓风机来对自然引射空气的不足尽进行补充，如申请号为202011232358.9(公布号为CN112283705A)的中国专利申请公开的一种鼓风式燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风装置，鼓风装置包括外壳，外壳设置有贯穿的鼓风通道；还包括设置于燃烧器主体的空气进气罩，空气进气罩设置有安装平台，安装平台设有进风口，进风口与鼓风通道适配，内环引射管设置有内环喷嘴，外环引射管设置有外环喷嘴。

这种燃烧器结合了自然引射和鼓风补充一次空气的方案，对于燃烧充分能够起到一定的促进作用，但这种燃气喷嘴与空气进气罩的设置没有有机结合，整体结构不紧凑，无法适应灶具内有限的安装空间，且鼓风装置鼓入到空气进气罩内的空气无法进行有效的引导从出风口流出，在空气进气罩内易形成紊流，降低空气补充效率，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃烧器引射系统，能够使得整体结构紧凑，且便于对鼓风的气流进行导流和整流。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述燃烧器引射系统的燃气灶具。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器引射系统，包括有：

进气座，所述进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；

鼓风装置，用于将空气鼓入鼓风通道；

其特征在于：

所述进气座内还形成有分别与鼓风装置和鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，所述进气腔位于鼓风通道的上游；

所述进气座内还设置有用于分隔所述进气腔的分隔筋，所述分隔筋内形成有燃气进气通道，所述燃气进气通道分别与燃气出气通道和外部的燃气气源流体连通。

通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，使得鼓风装置鼓入的空气充分接触分隔筋的表面，对燃气进气通道内的燃气进行降温，减少燃气上浮；又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行加速。

优选的，所述鼓风通道包括至少两个不同流量的子鼓风通道，所述分隔筋将所述进气腔分隔成至少两个子腔体，每个子腔体分别对应至少一个子鼓风通道，由此可对鼓风装置鼓入的空气进行导向和整流，避免产生紊流，降低引射效果。

进一步地，所述燃气进气通道与燃气出气通道均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道和鼓风通道同向地延伸；所述燃气出气通道朝向燃气流入口，所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机具有出风口，所述出风口朝向燃气出气通道的燃气流入口，使得鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。由此可使得进气座结构紧凑，集成化程度高，进气座无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

进一步地，为便于鼓风机和进气腔之间的流体连通，所述鼓风装置还包括中空的与进气腔流体连通的外壳，所述外壳设置在进气座和鼓风机之间，所述外壳内形成出气腔，所述鼓风机的出风口设置在外壳远离进气腔的一侧并且与出气腔流体连通。

进一步地，所述鼓风通道包括至少两个不同流量的子鼓风通道，所述出风口与流量较大的子鼓风通道相对，从而能够满足不同风量的需求。

进一步地，为使得出气腔的压力均匀，所述外壳内的出气腔的容积由与流量较大的子鼓风通道对应的一侧向流量较小的子鼓风通道对应的一侧逐渐缩小。

进一步地，为便于引导空气流转向进入流量较小的子鼓风通道，所述外壳与鼓风机的出风口相连一侧的内侧壁面构成导流面，所述导流面由与鼓风机的出风口相连处向与流量较小的子鼓风通道对应的位置，逐渐靠近进气腔倾斜。

为避免燃气上浮和空气上浮带来的引射空气的不均匀，所述分隔筋呈横向布置而将进气腔分隔成上下布置的子腔体，所述子鼓风通道具有至少两个，每个子鼓风通道具有空气流出口，使得空气流出口具有至少两个，所述燃气出气通道具有燃气流出口，所述燃气流出口的上方和下方分别设置有至少一个空气流出口。

为进一步避免燃气上浮和空气上浮带来的引射空气的不均匀，位于燃气流出口上方的空气流出口的过流面积不小于位于燃气流出口下方的空气流出口的过流面积。

为更好地引导空气从进气腔进入子鼓风通道，所述进气腔内还设置有用于将进气腔内的空气引导向子鼓风通道的分割部，所述分割部位于不同流量的子鼓风通道之间，由此，分割部还可以起到分割内外环引射管对应的腔体的作用。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具，其特征在于：应用有如上所述的燃烧器引射系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行导向和整流，且可以在空气由进气腔流入到鼓风通道之前，充分接触分隔筋的表面，对燃气进气通道内的燃气进行降温，减少燃气上浮。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃烧器引射系统隐藏引射管和鼓风机的示意图；

图3为本实用新型实施例的燃烧器引射系统隐藏鼓风机的示意图(与图2不同视角)；

图4为本实用新型实施例的燃烧器引射系统隐藏鼓风机的剖视图(竖直剖面)；

图5为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的剖视图(水平剖面)；

图6为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的剖视图(水平剖面，与图5的剖面平行)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图6，为实用新型的最佳实施例。本实施例的燃烧器引射系统包括有进气座1和鼓风装置3，鼓风装置3将空气鼓入进气座1后补充到引射管(未在附图中示出，为现有技术)。上述燃烧器引射系统可应用有于燃气灶具中，燃气灶具还可以包括燃烧器。

进气座1内形成有燃气出气通道11和鼓风通道，燃气出气通道11具有燃气流入口111和燃气流出口112，其中，燃气流入口111用于与燃气气源流体连通，燃气流出口112用于将燃气喷射到引射管。

现有的燃烧器的火盖通常包括有内环火盖和外环火盖，由此对锅体的加热形成外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式，为此相应的，本实施例中的引射管具有两个，一个对应外环，一个对应内环(这种引射管和火盖的对应为现有技术，就如背景技术中所述的大引射管和小引射管)，其中一个引射管的流量较大于另一个引射管。因此，燃气出气通道11在本实施例中具有两组，可替代的，也可以为三组甚至更多，只要确保燃气出气通道11至少具有两个，并且其中有一个燃气出气通道11，其流量大于其他的燃气出气通道11，如图2中所示，左侧的一组燃气流出口112(两个)对应外环的引射管，右侧的一组燃气流出口112(一组)对应内环的引射管。

相应的，鼓风通道包括至少两个子鼓风通道12，每个引射管对应有燃气出气通道11和至少一个子鼓风通道12，本实施例中，每个引射管对应两个子鼓风通道12。

子鼓风通道12具有空气流入口121和空气流出口122，其中，空气流入口121与鼓风装置3流体连通，通过鼓风装置3将空气从空气流入口121鼓入子鼓风通道12内，空气流出122则用于将空气补充到引射管。在本实施例中，燃气出气通道11和子鼓风通道12同向地延伸，两者可以互相平行，或者两者之间形成一定的角度。上述的燃气流入口111和燃气流出口112分别形成在燃气出气通道11相对的两个端部，空气流入口121和空气流出口122分别形成在子鼓风通道12相对的两个端部。燃气流出口112可以为燃气出气通道11敞口而实现，也可以通过在燃气出气通道11的端部设置喷嘴而实现。

进气座1内还形成有朝向鼓风装置3一侧敞口的进气腔13，在鼓风装置3鼓入的空气的流动方向上，进气腔13位于子鼓风通道12的上游，进气座1在进气腔13最下游的壁面上开设上述的空气流入口121。

进气座1可以是成型有所述的燃气出气通道11、各子鼓风通道和进气腔13的单一部件，也可以是将独立的燃气出气通道11、子鼓风通道和进气腔13安置并限位在一起的组件。燃气出气通道11和各子鼓风通道互相隔离。

进气座1内还设置有分隔筋14，分隔筋14内形成有燃气进气通道141，燃气进气通道141朝向进气座1外的一端用于与外部的燃气气源流体连通(通常为连接燃气供气管路)。同样的，分隔筋14可以是成型有所述的燃气进气通道141的单一部件，也可以是将独立的燃气进气通道141安装并限位一起的组件。

通过设置分隔筋14，使得进气腔13被分隔为至少两个独立的子腔体131，由此将进气腔13分隔为较小的腔体，每个子腔体131的过流面积较小，由此可将鼓风装置3引入到进气腔13内的空气分隔而从不同的子腔体131流向下游，进而起到加速空气的作用。在本实施例中，优选的，每个子腔体131分别对应一个子鼓风通道子鼓风通道(空气流入口121)。由此，分隔筋14既用于构成燃气进气通道141，又能够将进气腔13进行分隔，从而对鼓风装置3鼓入的空气进行导向和整流，且由于鼓风装置3鼓入的空气流向与燃气进气通道141交错(下文优选的方案为呈大致垂直的形态)，可以在空气由进气腔13流入到子鼓风通道12之前，充分接触分隔筋14的表面，对燃气进气通道141内的燃气进行降温。可替代的，也可以为部分子腔体131对应至少一个子鼓风通道12，而部分子腔体131没有对应的子鼓风通道12。

由于燃烧器工作时其头部产生的热量向燃烧器本体和周边部件传递，周边附近的空气逐步被加热，而且越接近燃烧器温度增高越明显，当形成高温时，由燃气流出口112喷射出的燃气被迅速加热，体积快速增大，密度减小，浮力对于燃气引射方向的影响不能忽略，燃气喷射的轨迹线会有一定的向上倾斜，使得燃气流出口112中心所在水平面下方的空气引射量增大(自然引射空气进入的空间增大)，而燃气流出口112中心所在平面上方的空气引射量则减小(自然引射空气进入的空间减小)；此外，自然引射的外界空气同样存在被迅速加热后，热空气向上浮的趋势，进一步导致燃气流出口112中心所在平面上方的空气减少。由此，燃气流出口112喷射出的燃气以及外界空气自然引射进入到引射管内的混合气体，存在位于燃气流出口112中心所在平面上方的气体流量较小于燃气流出口112中心所在平面下方的气体流量较小的状态，将会导致混合不均匀，引射效率下降，甚至导致燃烧不充分。而上述分隔筋14的降温作用，可减少这种燃气上浮带来的不均匀。

在本实施例中，分隔筋14呈横向布置，尤其是水平布置(安装状态下的方位)，由此将进气腔13分隔为上下两个子腔体131，燃气进气通道141与上述的燃气出气通道11成角度布置，优选的，燃气进气通道141和燃气出气通道11均为水平地延伸，并且互相垂直。燃气出气通道11和子鼓风通道12同向地延伸，两者可以互相平行，或者两者之间形成一定的角度。

为解决燃气上浮和空气上浮的问题，空气流出口122具有至少两个，在燃气流出口112的上方和下方(此处上方和下方是指安装状态下的方位)分别设置有至少一个空气流出口122，如在本实施例中，空气流出口122具有两个，并相对燃气流出口112上下分布设置。将空气流出口122间隔布置在燃气流出口112的上方和下方，并在过流面积、出气角度上作相应的参数调整以使得燃气流出口112流出的燃气、空气流出口122流出的空气均匀，引射量均衡。

为进一步减小燃气和空气上浮的影响，使得引射均匀，位于燃气流出口112上方的空气流出口122的过流面积不小于位于燃气流出口112下方的空气流出口122的过流面积，优选的，位于燃气流出口112上方的空气流出口122的过流面积与位于燃气流出口112下方的空气流出口122的过流面积之比为1：1～2.27：1。

子鼓风通道12的空气流入口121的过流面积大于空气流出口122的过流面积，子鼓风通道12由空气流入口121向空气流出口122，过流面积逐渐变小，由此可对鼓风装置3鼓入的空气起到导向的作用，而且可对鼓入的空气起到加速的作用(过流面积从入口向出口逐渐减小使得子鼓风通道12呈加速通道的形状)，也能通过空气流出口122的过流面积减小，进一步减少对外界空气自然引射的干扰。优选的，空气流出口122和空气流入口121的过流面积比为1：1.4～1：1.6。

由于灶具内的安装空间有限，因此进气座1上开设燃气流出口112和空气流出口122的端面面积较小，引射管的入气端口(未示出)也较小，为使得空气流出口122可以尽可能地远离燃气流出口112，减少对燃气自然引射的影响，而又避免空气流出口122喷射出的空气直接撞击在引射管的入气端口的边缘，因此优选的使得空气流出口122喷射出的空气气流方向有朝向燃气流出口112的中心所在水平面(引射系统水平安装的状态下的水平面)的趋势。如本实施例中空气流出口122上下设置的情况下，使得位于上方的空气流出口122喷射出的空气倾斜向下，而位于下方的空气流出口122流出的空气倾斜向上。此外，燃气流出口122喷射出的燃气也能对空气的流动提供一定的动能，起到加速的作用。

为引导空气沿上述所需的流向流动，需使得位于燃气出气通道11上方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离大于空气流出口122的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，以及位于燃气出气通道11下方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离大于空气流出口122的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离。

此外，在本实施例中，位于燃气出气通道11上方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离小于空气流出口122的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，并且两个最高点之间连线的倾斜程度大于两个最低点之间连线的倾斜程度。位于燃气出气通道11下方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离小于空气流出口122的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，并且两个最低点之间连线的倾斜程度大于两个最高点之间连线的倾斜程度。从而可确保鼓风引入空气的流向。

可替代的，位于燃气出气通道11上方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离也可以为大于或等于空气流出口122的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离；位于燃气出气通道11下方的子鼓风通道12，其空气流入口121的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离也可以为大于或等于空气流出口122的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离。

鼓风装置3包括外壳31和鼓风机32，外壳31设置在进气座1和鼓风机32之间，其内呈中空，并且朝向进气腔13的一侧敞口，从而外壳31内形成出气腔311，鼓风机32具有出风口321，与外壳31的出气腔311流体连通。出风口321设置在外壳31与进气腔13的敞口处相对的一侧，由此鼓风机32的出风方向与子鼓风通道12(燃气出气通道11，出风口321也朝向燃气出气通道11的燃气流入口111)的延伸方向一致，使得空气由鼓风机32排出后，通过出气腔311、进气腔13和子鼓风通道12，风速的衰减尽可能地减小。这种各燃气通道、子鼓风通道12和鼓风机32的设置方式，相对于如背景技术中所述的燃气供气、喷嘴和鼓风进气的位置关系，本实施例的进气座1结构紧凑，集成化程度高，进气座1无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

每个引射管对应的燃气流出口112和空气流出口122的过流面积(供燃气或空气通过的截面面积)之比的范围不同。其中，与对应内环的引射管相对的燃气流出口112和空气流出口122过流面积(供燃气或空气通过的截面面积)之比为1：2.5～1：8.1，与对应外环的引射管相对的燃气流出口112和空气流出口122的过流面积之比的范围为1：30～1：40，由此确保鼓风装置3补充的一次空气足够的情况下，尽量减少过流面积，以进一步降低对外界空气自然引射的影响，同时保证鼓风装置3补充的一次空气的风量和风速，避免与燃气流出口112喷射出的燃气混合后混合不均匀。

由于流量较大的外环的引射管，相应的要求鼓风的风量也大，而流量较小的内环的引射管，相应的要求鼓风的风量也小，避免风量过大吹灭燃烧器的内环火焰，因此，鼓风机32的出风口321靠近流量较大的子鼓风通道12的一侧，且鼓风机3的出风口321与流量较大的子鼓风通道12所对应的子腔体131正对。

外壳31内的出气腔311，其容积由与流量较大的子鼓风通道12对应的一侧向流量较小的子鼓风通道12对应的一侧(与鼓风机32的出风口321越远，压力越小)逐渐缩小，由此保证出气腔311内的压力均匀。优选的，外壳31的与鼓风机32的出风口321相连一侧的内侧壁面构成导流面312，导流面312由与鼓风机32的出风口321相连处向远离出风口321的方向，即向与流量较小的子鼓风通道12对应的位置，逐渐靠近进气腔13倾斜。倾斜的方式可以为平直的面也可以如本实施例中所示的弧形面，由此可实现气流的转向，将其顺畅引导入流量较小的子鼓风通道12内。

进气腔13内还设置有分割部15，分割部15位于各子腔体131的壁面上，如本实施例的图3中所示的，分割部15位于上下两个子腔体131的中间位置，并且由分隔筋14分别向上和向下延伸，分割部15位于不同组的子鼓风通道12之间，将进入到进气腔13内的气流引导向子鼓风通道12。

在上述实施例中，分隔筋14为横向布置。可替代的，分隔筋14也可以为竖向布置，将进气腔13左右分隔，此时子鼓风通道12的延伸方向不变，而不同流量的子鼓风通道12呈上下布置，分割部15仍位于不同流量的子鼓风通道12之间，以分割内外环引射管对应的不同腔体。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (11)

1.一种燃烧器引射系统，包括有：

进气座(1)，所述进气座(1)内形成有燃气出气通道(11)和鼓风通道；

鼓风装置(3)，用于将空气鼓入鼓风通道；

其特征在于：

所述进气座(1)内还形成有分别与鼓风装置(3)和鼓风通道流体连通的进气腔(13)，沿空气流动方向，所述进气腔(13)位于鼓风通道上游；

所述进气座(1)内还设有用于分隔所述进气腔(13)的分隔筋(14)，所述分隔筋(14)内形成有燃气进气通道(141)，所述燃气进气通道(141)分别与燃气出气通道(11)和外部燃气气源流体连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风通道包括至少两个不同流量的子鼓风通道(12)，所述分隔筋(14)将所述进气腔(13)分隔成至少两个子腔体(131)，每个子腔体(131)分别对应至少一个子鼓风通道(12)。

3.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述燃气进气通道(141)与燃气出气通道(11)均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道(11)和鼓风通道同向地延伸；所述燃气出气通道(11)朝向燃气流入口(111)，所述鼓风装置(3)包括鼓风机(32)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述出风口(321)朝向燃气出气通道(11)的燃气流入口(111)，使得鼓风机(32)的出风方向与燃气出气通道(11)的延伸方向一致。

4.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风装置(3)包括鼓风机(32)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述鼓风装置(3)还包括中空的与进气腔(13)流体连通的外壳(31)，所述外壳(31)设置在进气座(1)和鼓风机(32)之间，所述外壳(31)内形成出气腔(311)，所述鼓风机(32)的出风口(321)设置在外壳(31)远离进气腔(13)的一侧并且与出气腔(311)流体连通。

5.根据权利要求4所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风通道包括至少两个不同流量的子鼓风通道(12)，所述出风口(321)与流量较大的子鼓风通道(12)相对。

6.根据权利要求5所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)内的出气腔(311)的容积由与流量较大的子鼓风通道(12)对应的一侧向流量较小的子鼓风通道(12)对应的一侧逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)与鼓风机(32)的出风口(321)相连一侧的内侧壁面构成导流面(312)，所述导流面(312)由与鼓风机(32)的出风口(321)相连处向与流量较小的子鼓风通道(12)对应的位置，逐渐靠近进气腔(13)倾斜。

8.根据权利要求2所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述分隔筋(14)呈横向布置而将进气腔(13)分隔成上下布置的子腔体(131)，所述子鼓风通道(12)具有至少两个，每个子鼓风通道(12)具有空气流出口(122)，使得空气流出口(122)具有至少两个，所述燃气出气通道(11)具有燃气流出口(112)，所述燃气流出口(112)的上方和下方分别设置有至少一个空气流出口(122)。

9.根据权利要求8所述的燃烧器引射系统，其特征在于：位于燃气流出口(112)上方的空气流出口(122)的过流面积不小于位于燃气流出口(112)下方的空气流出口(122)的过流面积。

10.根据权利要求2、5～9中任一项所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述进气腔(13)内还设置有用于将进气腔(13)内的空气引导向子鼓风通道(12)的分割部(15)，所述分割部(15)位于不同流量的子鼓风通道(12)之间。

11.一种燃气灶具，其特征在于：应用有如权利要求1～10中任一项所述的燃烧器引射系统。

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