CN219222403U - 一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具，所述燃烧器引射系统包括有：进气座，所述进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；鼓风装置，包括鼓风机，用于将空气鼓入鼓风通道；所述进气座内还形成有与各鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，所述进气腔位于各鼓风通道的上游所述燃气出气通道和鼓风通道同向地延伸，所述鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求，使得鼓风气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管。

Description

一种燃烧器引射系统及应用有该引射系统的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种燃烧器引射系统，以及应用有该引射系统的燃气灶具。

背景技术

目前市面上大部分燃气灶的燃烧器都采用大气式混合燃烧方式，在燃烧的过程中，为了保证燃烧的稳定性及防止回火，需要燃气先与空气(一次空气)进行一次混合形成预混燃气。但是这种传统的燃气与空气混合方式，仍然存在混合不够充分，在燃烧时，导致燃烧不充分，热效率低，烟气排放多等缺点。

为此，现已有一些燃烧器，通过设置鼓风机来对自然引射空气的不足尽进行补充，如申请号为202011232358.9(公布号为CN112283705A)的中国专利申请公开的一种鼓风式燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风装置，鼓风装置包括外壳，外壳设置有贯穿的第一鼓风通道；还包括设置于燃烧器主体的空气进气罩，空气进气罩设置有安装平台，安装平台设有进风口，进风口与第一鼓风通道适配，内环引射管设置有内环喷嘴，外环引射管设置有外环喷嘴。

这种燃烧器结合了自然引射和鼓风补充一次空气的方案，对于燃烧充分能够起到一定的促进作用，但这种燃气喷嘴与空气进气罩的设置没有有机结合，整体结构不紧凑，无法适应灶具内有限的安装空间，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃烧器引射系统，能够使得整体结构紧凑。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述鼓风燃气系统的燃气灶具。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器引射系统，包括有：

进气座，所述进气座内形成有燃气出气通道和鼓风通道；

鼓风装置，包括鼓风机，用于将空气鼓入鼓风通道；

其特征在于：

所述进气座内还形成有与各鼓风通道流体连通的进气腔，沿着空气的流动方向，所述进气腔位于各鼓风通道的上游；

所述燃气出气通道和鼓风通道同向地延伸，所述鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。

由于灶具整体通常为长方形，而引射管的长度方向与灶具的长度方向一致，燃气出气通道和鼓风通道的空气流出口与引射管相对，因此通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内长度方向上的空间，避免额外占用灶具宽度方向上的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求；而且无需在鼓风机和鼓风通道之间设置额外的导流通道，也避免了由于出风方向和鼓风通道延伸方向不一致进而要求气流较大角度转向带来的气流紊乱，使得鼓风机鼓出的空气气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管。此外，进气座内，在鼓风通道的上游形成进气腔，可使得鼓风机吹出的空气先经过进气腔，在进气腔内整流后，通过进气腔引导向鼓风通道，减少鼓风通道内的紊流。

进一步地，所述鼓风通道包括第一鼓风通道和流量大于第一鼓风通道的第二鼓风通道，所述鼓风机具有出风口，所述出风口与第二鼓风通道所具有的第二空气流入口相对，从而可满足不同鼓风流量的需求。

进一步地，为便于鼓风机和鼓风通道之间的流体连通，所述鼓风装置还包括中空的与进气腔流体连通的外壳，所述外壳设置在进气座和鼓风机之间，所述外壳内形成有出气腔，所述鼓风机的出风口设置在外壳远离进气腔的一侧并且与出气腔流体连通。

进一步地，为使得出气腔的压力均匀，所述外壳内的出气腔的容积由与第二鼓风通道对应的一侧向流量较小的第一鼓风通道对应的一侧逐渐缩小。

进一步地，为便于引导空气流转向进入流量较小的第一鼓风通道，所述外壳与鼓风机的出风口相连一侧的内侧壁面构成导流面，所述导流面由与鼓风机的出风口相连处向与第一鼓风通道对应的位置，逐渐靠近进气腔倾斜。

优选的，为便于将气流平滑地引导向第一鼓风通道，所述导流面呈向远离进气腔的方向凸起的弧形。

进一步地，为便于鼓风机和鼓风通道之间的流体连通，所述进气腔的一侧敞口，所述鼓风装置设置在进气腔的敞口侧。

进一步地，所述进气座内还设置有用于分隔所述进气腔的分隔筋，所述分隔筋内形成有燃气进气通道，所述燃气进气通道分别与燃气出气通道和外部的燃气气源流体连通。通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，使得鼓风装置鼓入的空气充分接触分隔筋的表面，对燃气进气通道内的燃气进行降温，减少燃气上浮；又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行加速。

进一步地，所述燃气进气通道与燃气出气通道均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道具有燃气流入口，所述鼓风机具有出风口，所述出风口朝向燃气出气通道的燃气流入口，由此使得鼓风机的出风方向与燃气出气通道的延伸方向一致。由此可使得进气座结构紧凑，集成化程度高，进气座无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具，其特征在于：应用有如上所述的燃烧器引射系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将鼓风机的出风方向设置为与燃气出气通道和鼓风通道的延伸方向一致，由此可充分利用燃气灶具内的空间，结构紧凑，满足产品尺寸需求，使得鼓风机鼓出的空气气流顺畅地进入鼓风通道进而喷射到下游的引射管；通过设置分隔筋，使得分隔筋既用于构成燃气进气通道，又能够将进气腔进行分隔，从而对鼓风装置鼓入的空气进行导向和整流；燃气进气通道与燃气出气通道均为横向地延伸并且互相垂直，鼓风机的出风口朝向燃气出气通道的燃气流入口，由此可进一步使得进气座结构紧凑，集成化程度高，进气座无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的分解结构示意图(与图2不同视角)；

图4为本实用新型实施例的燃烧器引射系统隐藏鼓风机的剖视图(水平剖面)；

图5为本实用新型实施例的燃烧器引射系统的剖视图(竖直剖面)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图5，为实用新型的最佳实施例。本实施例的燃烧器引射系统包括有进气座1和鼓风装置3，鼓风装置3将空气鼓入进气座1后补充到引射管(未在附图中示出，为现有技术)，进气座1和引射管构成引射组件，上述的燃烧器引射系统可应用于燃气灶具中。

进气座1内形成有燃气出气通道11、第一鼓风通道12和第二鼓风通道13，燃气出气通道11具有燃气流入口111和燃气流出口112，其中，燃气流入口111能够与燃气气源流体连通，燃气流出口112则用于将燃气喷射到引射管中。第一鼓风通道12具有第一空气流入口121和第一空气流出口122，其中，第一空气流入口121与鼓风装置3流体连通，通过鼓风装置3将空气从第一空气流入口121鼓入第一鼓风通道12内，第一空气流出口122则用于将空气喷射到引射管中。同样的，第二鼓风通道13具有第二空气流入口131和第二空气流出口132，其中，第二空气流入口131与鼓风装置3流体连通，通过鼓风装置3将空气从第二空气流入口131鼓入第二鼓风通道13内，第二空气流出口132则用于将空气喷射到引射管中。

在本实施例中，燃气出气通道11、第一鼓风通道12和第二鼓风通道13同向地延伸，燃气出气通道11和各鼓风通道可以互相平行，或者形成一定的角度。上述的燃气流入口111和燃气流出口112分别形成在燃气出气通道11相对的两个端部，第一空气流入口121和第一空气流出口122分别形成在第一鼓风通道12相对的两个端部，第二空气流入口131和第二空气流出132分别形成在第二鼓风通道13相对的两个端部。燃气流出口112可以为燃气出气通道11敞口而实现，也可以通过在燃气出气通道11的端部设置喷嘴而实现。

进气座1内还形成有朝向鼓风装置3一侧敞口的进气腔14，在鼓风装置3鼓入的空气的流动方向上，进气腔14位于第一鼓风通道12和第二鼓风通道13的上游，进气座1在进气腔14最下游的壁面上开设上述的第一空气流入口121和第二空气流入口131。

进气座1内还设置有分隔筋15，分隔筋15内形成有燃气进气通道151，燃气进气通道151朝向进气座1外的一端用于与外部的燃气气源流体连通(通常为连接燃气供气管路)。

通过设置分隔筋15，使得进气腔14被分隔为至少两个独立的子腔体141，由此将进气腔14分隔为较小的腔体，每个子腔体141的过流面积较小，由此可将鼓风装置3引入到进气腔14内的空气分隔而从不同的子腔体141流向下游，进而起到加速空气的作用。在本实施例中，优选的，每个子腔体141分别对应一个鼓风通道(第一鼓风通道12的第一空气流入口121或第二鼓风通道13的第二空气流入口131)。由此，分隔筋15既用于构成燃气进气通道151，又能够将进气腔14进行分隔，从而对鼓风装置3鼓入的空气进行导向和整流，且由于鼓风装置3鼓入的空气流向与燃气进气通道151交错(下文优选的方案为呈大致垂直的形态)，可以在空气由进气腔14流入到鼓风通道12之前，充分接触分隔筋15的表面，对燃气进气通道151内的燃气进行降温。可替代的，也可以为部分子腔体141对应至少一个鼓风通道，而部分子腔体141没有对应的鼓风通道。

由于燃烧器工作时其头部产生的热量向燃烧器本体和周边部件传递，周边附近的空气逐步被加热，而且越接近燃烧器温度增高越明显，当形成高温时，由燃气流出口112喷射出的燃气被迅速加热，体积快速增大，密度减小，浮力对于燃气引射方向的影响不能忽略，燃气喷射的轨迹线会有一定的向上倾斜，使得燃气流出口112中心所在水平面下方的空气引射量增大(自然引射空气进入的空间增大)，而燃气流出口112中心所在平面上方的空气引射量则减小(自然引射空气进入的空间减小)；此外，自然引射的外界空气同样存在被迅速加热后，热空气向上浮的趋势，进一步导致燃气流出口112中心所在平面上方的空气减少。由此，燃气流出口112喷射出的燃气以及外界空气自然引射进入到引射管内的混合气体，存在位于燃气流出口112中心所在平面上方的气体流量较小于燃气流出口112中心所在平面下方的气体流量较小的状态，将会导致混合不均匀，引射效率下降，甚至导致燃烧不充分。而上述分隔筋15的降温作用，可减少这种燃气上浮带来的不均匀。

在本实施例中，分隔筋15呈横向布置，尤其是水平布置(安装状态下的方位)，由此将进气腔14分隔为上下两个子腔体141，燃气进气通道151与上述的燃气出气通道11成角度布置，优选的，燃气进气通道151和燃气出气通道11均为水平地延伸，并且互相垂直。燃气出气通道11和鼓风通道12同向地延伸，两者可以互相平行，或者两者之间形成一定的角度。

鼓风装置3包括外壳31和鼓风机32，外壳31设置在进气座1和鼓风机32之间，其内呈中空，并且朝向进气腔14的一侧敞口，从而外壳31内形成出气腔311，鼓风机32具有出风口321，与外壳31的出气腔311流体连通。出风口321设置在外壳31与进气腔14的敞口处相对的一侧，由此鼓风机32的出风方向与第一鼓风通道12、第二鼓风通道13(燃气出气通道11，出风口321也朝向燃气出气通道11的燃气流入口111)的延伸方向一致，使得空气由鼓风机32排出后，通过出气腔311、进气腔14和第一鼓风通道12(第二鼓风通道13)，风速的衰减尽可能地减小。这种各燃气通道、各鼓风通道和鼓风机32的设置方式，相对于如背景技术中所述的燃气供气、喷嘴和鼓风进气的位置关系，本实施例的进气座1结构紧凑，集成化程度高，进气座1无需额外开孔供燃气管通过，密封性好。

现有的燃烧器的火盖通常包括有内环火盖和外环火盖，由此对锅体的加热形成外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式，为此相应的，本实施例中的引射管具有两个，一个对应外环，一个对应内环(这种引射管和火盖的对应为现有技术，就如背景技术中所述的大引射管和小引射管)，其中一个引射管的流量较大于另一个引射管。如图2中所示，左侧的一组燃气流出口112(两个)对应外环的引射管，右侧的一组燃气流出口112(一组)对应内环的引射管。对应内环的引射管对应有燃气出气通道11和第一鼓风通道12，对应外环的引射管对应有燃气出气通道11和第二鼓风通道13，燃气流出口112和第一空气流出口122的过流面积(供燃气或空气通过的截面面积)之比、燃气流出口112和第二空气流出口132的范围不同。其中，与对应内环的引射管相对的燃气流出口112和第一空气流出口122过流面积(供燃气或空气通过的截面面积)之比为1:2.5～1:8.1，与对应外环的引射管相对的燃气流出口112和第二空气流出口132的过流面积之比的范围为1:30～1:40，由此确保鼓风装置3补充的一次空气足够的情况下，尽量减少过流面积，以进一步降低对外界空气自然引射的影响，同时保证鼓风装置3补充的一次空气的风量和风速，避免与燃气流出口112喷射出的燃气混合后混合不均匀。

燃气出气通道11在本实施例中具有两组，可替代的，也可以为三组甚至更多，只要确保燃气出气通道11至少具有两个，并且其中有一个燃气出气通道11，其流量大于其他的燃气出气通道11。由于流量较大的外环的引射管，相应的要求鼓风的风量也大，而流量较小的内环的引射管，相应的要求鼓风的风量也小，避免风量过大吹灭燃烧器的内环火焰，即第二鼓风通道13的流量大于第一鼓风通道12，并且第一鼓风通道12可以具有多组，对应不同的引射管。因此，鼓风机32的出风口321靠近流量较大的第二鼓风通道13的一侧。

外壳31内的出气腔311，其容积由与流量较大的第二鼓风通道13对应的一侧向流量较小的第一鼓风通道12对应的一侧(与鼓风机32的出风口321越远，压力越小)逐渐缩小，由此保证出气腔311内的压力均匀。优选的，外壳31的与鼓风机32的出风口321相连一侧的内侧壁面构成导流面312，导流面312由与鼓风机32的出风口321相连处向远离出风口321的方向，即向与流量较小的第一鼓风通道12对应的位置，逐渐靠近进气腔14倾斜。倾斜的方式可以为平直的面也可以如本实施例中所示的弧形面，由此可实现气流的转向，将其顺畅引导入流量较小的第一鼓风通道12内。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种燃烧器引射系统，包括有：

进气座(1)，所述进气座(1)内形成有燃气出气通道(11)和鼓风通道；

鼓风装置(3)，包括鼓风机(32)，用于将空气鼓入鼓风通道；

其特征在于：

所述进气座(1)内还形成有与各鼓风通道流体连通的进气腔(14)，沿着空气的流动方向，所述进气腔(14)位于各鼓风通道的上游；

所述燃气出气通道(11)和鼓风通道同向地延伸，所述鼓风机(32)的出风方向与燃气出气通道(11)的延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风通道包括第一鼓风通道(12)和流量大于第一鼓风通道(12)的第二鼓风通道(13)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述出风口(321)与第二鼓风通道(13)所具有的第二空气流入口(131)相对。

3.根据权利要求2所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述鼓风装置(3)还包括中空的与进气腔(14)流体连通的外壳(31)，所述外壳(31)设置在进气座(1)和鼓风机(32)之间，所述外壳(31)内形成有出气腔(311)，所述鼓风机(32)的出风口(321)设置在外壳(31)远离进气腔(14)的一侧并且与出气腔(311)流体连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)内的出气腔(311)的容积由与第二鼓风通道(13)对应的一侧向流量较小的第一鼓风通道(12)对应的一侧逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述外壳(31)与鼓风机(32)的出风口(321)相连一侧的内侧壁面构成导流面(312)，所述导流面(312)由与鼓风机(32)的出风口(321)相连处向与第一鼓风通道(12)对应的位置，逐渐靠近进气腔(14)倾斜。

6.根据权利要求5所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述导流面(312)呈向远离进气腔(14)的方向凸起的弧形。

7.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述进气腔(14)的一侧敞口，所述鼓风装置(3)设置在进气腔(14)的敞口侧。

8.根据权利要求1所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述进气座(1)内还设置有用于分隔所述进气腔(14)的分隔筋(15)，所述分隔筋(15)内形成有燃气进气通道(151)，所述燃气进气通道(151)分别与燃气出气通道(11)和外部的燃气气源流体连通。

9.根据权利要求8所述的燃烧器引射系统，其特征在于：所述燃气进气通道(151)与燃气出气通道(11)均为横向地延伸并且互相垂直，所述燃气出气通道(11)具有燃气流入口(111)，所述鼓风机(32)具有出风口(321)，所述出风口(321)朝向燃气出气通道(11)的燃气流入口(111)，由此使得鼓风机(32)的出风方向与燃气出气通道(11)的延伸方向一致。

10.一种燃气灶具，其特征在于：应用有如权利要求1～9中任一项所述的燃烧器引射系统。

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