CN115899696A - 一种引射组件、应用有该引射组件的引射系统和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种引射组件、应用有该引射组件的引射系统和燃气灶具，一种引射组件，包括有进气座，所述进气座具有：燃气流出口，用于与燃气气源流体连通而供燃气流出；第一空气流出口和第二空气流出口，分别用于与鼓风气源流体连通而供鼓风气源而来的空气流出；其特征在于：所述第一空气流出口布置在燃气流出口之上，所述第二空气流出口布置在燃气流出口之下。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使得鼓风的空气流出口相对燃气流出口上下间隔布置，位于上方的第一空气流出口可将燃气向下压，缓解燃气上浮，而位于下方的第二空气流出口则确保燃气流出口下方也能补入空气，使得燃气流出口上下方进气量均匀。

Description

一种引射组件、应用有该引射组件的引射系统和燃气灶具

技术领域

本发明涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种引射组件，以及应用有该引射组件的引射系统和燃气灶具。

背景技术

目前，用于厨具上的燃气燃烧器主要有两种，其中一种为引射式燃气燃烧器，其一般包括火盖、引射管及喷头，引射管对应喷头的一端设置有第一进风口，引射管通过第一进风口与外界大气相通，燃气从喷头高速喷入到引射管内，在引射管内形成强引射，外界空气从空气入口吸入到引射管内，在与引射管内的燃气混合后，送至火盖，以供燃烧所需。

这种燃烧器的优点是：结构简单、紧凑，一次空气引射的效果好，但也存在不足，其对燃气的供气压力要求较高；且由于燃气从孔径较小的喷嘴喷出，射流以很高的速度进入引射管，在射流的紊动扩散作用下，卷吸周围部分空气进入引射管。现有的引射管如专利号为ZL201420180488.6(授权公告号为CN203784951U)的中国专利或专利号为ZL201520363021.X(授权公告为CN204717683U)的中国专利公开的引射管，引射管的内腔沿进口至出口方向，依次为收缩段、混合段和扩压段。

当燃烧器工作时，灶壳内的空气被加热导致环境温度较高，而且越接近燃烧器温度增高越明显，当高温时，由喷嘴喷射出的燃气被迅速加热，体积快速增大，密度减小，浮力对于燃气引射方向的影响不能忽略，喷射的轨迹线会有一定的向上倾斜，使得喷嘴中心所在水平面下方的空气引射量增大(自然引射空气进入的空间增大)，而喷嘴中心所在平面上方的空气引射量则减小(自然引射空气进入的空间减小)；此外，自然引射的外界空气同样存在被迅速加热后，热空气向上浮的趋势，进一步导致喷嘴中心所在平面上方的空气减少。由此，喷嘴喷射出的燃气以及外界空气自然引射进入到引射管内的混合气体，存在位于喷嘴中心所在平面上方的气体流量小于喷嘴中心所在平面下方的气体流量小的状态，将会导致混合不均匀，引射效率下降，甚至导致燃烧不充分。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种引射组件，能够使得引射气体混合均匀，提高引射效率，进而使得燃烧充分。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述引射组件的引射系统。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述引射系统的燃气灶具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种引射组件，包括有进气座，所述进气座具有：

燃气流出口，用于与燃气气源流体连通而供燃气流出；

第一空气流出口和第二空气流出口，分别用于与鼓风气源流体连通而供鼓风气源而来的空气流出；

其特征在于：

所述第一空气流出口布置在燃气流出口之上，所述第二空气流出口布置在燃气流出口之下。

通过使得鼓风的空气流出口相对燃气流出口上下间隔布置，位于上方的第一空气流出口可将燃气向下压，缓解燃气上浮，而位于下方的第二空气流出口则确保燃气流出口下方也能补入空气，使得燃气流出口上下方进气量均匀。

优选的，为进一步减小燃气上浮的影响，所述第一空气流出口远离燃气流出口的一侧形成向上凸起的第一凸起部，第一凸起部的凸起形状，可进一步地起到将燃气下压的作用。

优选的，为进一步减小空气上浮的影响，所述第二空气流出口远离燃气流出口的一侧形成向下凸起的第二凸起部，第二凸起部的形状，可引导鼓风空气向下靠近第二凸起部的壁面，进而下部鼓风鼓出的一次空气也不容易产生对上部鼓风鼓出的一次空气的“挤压”。

为减小燃气和空气上浮的影响，使得引射均匀，位于燃气流出口上方的第一空气流出口的过流面积不小于位于燃气流出口下方的第二空气流出口的过流面积。

优选的，为进一步减小燃气和空气上浮的影响，使得引射均匀，位于燃气流出口上方的第一空气流出口的过流面积与位于燃气流出口下方的第二空气流出口的过流面积之比为1:1～2.27:1。

进一步地，所述进气座还包括第一鼓风通道，所述第一鼓风通道具有相对的两端，其中一端为第一空气流入口，另一端为上述的第一空气流出口，所述第一鼓风通道的过流面积由第一空气流入口向第一空气流出口逐渐变小。由此可对鼓风装置补充的一次空气起到导向的作用，而且可对补充的空气起到加速的作用，也能通过空气流出口的过流面积减小，进一步减少对外界空气自然引射的干扰。

进一步地，所述进气座还包括第二鼓风通道，所述第二鼓风通道具有相对的两端，其中一端为第二空气流入口，另一端为上述的第二空气流出口，所述第二鼓风通道的过流面积由第二空气流入口向第二空气流出口逐渐变小。由此可对鼓风装置补充的一次空气起到导向的作用，而且可对补充的空气起到加速的作用，也能通过空气流出口的过流面积减小，进一步减少对外界空气自然引射的干扰。

进一步地，为使得空气顺畅地从空气流出口吹出，避免转向带来的紊流，所述进气座还包括燃气出气通道、第一鼓风通道和第二鼓风通道，所述燃气出气通道具有相对的两端，其中一端为燃气流入口，另一端为上述的燃气流出口，所述燃气流入口用于与燃气气源流体连通，所述第一鼓风通道具有相对的两端，其中一端为第一空气流入口，另一端为上述的第一空气流出口，所述第二鼓风通道具有相对的两端，其中一端为第二空气流入口，另一端为上述的第二空气流出口，所述燃气出气通道、第一鼓风通道和第二鼓风通道同向地延伸。

为使得空气流出口可以尽可能地远离燃气流出口，减少对燃气自然引射的影响，而又避免空气流出口喷射出的空气直接撞击在引射管的入气端口的边缘，所述引射组件水平安装时，位于燃气出气通道上方的第一鼓风通道的第一空气流入口的最高点与燃气流出口的中心所在水平面之间的垂直距离大于第一空气流出口的最高点与燃气流出口的中心所在水平面之间的垂直距离，位于燃气出气通道下方的第二鼓风通道的第二空气流入口的最低点与燃气流出口的中心所在水平面之间的垂直距离大于第二空气流出口的最低点与燃气流出口的中心所在水平面之间的垂直距离，而使得第一空气流出口和第二空气流出口流出气流的方向朝向燃气流出口的中心所在水平面。

进一步地，所述第一空气流出口间隔地布置在燃气流出口的上方，由此可避免第一空气流出口过于将燃气下压导致燃气偏离燃气流出口的中心水平面，而导致燃气和空气混合不均匀。

进一步地，所述引射组件还包括引射管，所述燃气流出口和引射管的入气口端相对设置并且具有供自然引射外界空气的间隙，由此确保一次空气的补充。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种引射系统，其特征在于：应用有如上所述的引射组件，所述引射系统还包括作为鼓风气源的鼓风装置。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具，其特征在于：应用有如上所述的引射系统。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使得鼓风的空气流出口相对燃气流出口上下间隔布置，位于上方的第一空气流出口可将燃气向下压，缓解燃气上浮，而位于下方的第二空气流出口则确保燃气流出口下方也能补入空气，使得燃气流出口上下方进气量均匀。

附图说明

图1为本发明实施例的引射系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的引射组件的前视图；

图3为本发明实施例的引射组件的后视图；

图4为本发明实施例的引射组件的剖视图(前后向剖面)；

图5为图2的A-A向剖视图；

图6为图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图6，为发明的最佳实施例。本实施例的燃气灶具包括燃烧器(未示出)和引射系统，引射系统包括引射组件和提供鼓风气源的鼓风装置3，引射组件包括有进气座1和引射管2。

进气座1内形成有燃气出气通道11、第一鼓风通道12和第二鼓风通道13，燃气出气通道11具有燃气流入口111和燃气流出口112，其中，燃气流入口111能够与燃气气源流体连通，燃气流出口112则用于将燃气喷射到引射管2中。第一鼓风通道12具有第一空气流入口121和第一空气流出口122，其中，第一空气流入口121与鼓风装置3流体连通，通过鼓风装置3将空气从第一空气流入口121鼓入第一鼓风通道12内，第一空气流出口122则用于将空气喷射到引射管2中。同样的，第二鼓风通道13具有第二空气流入口131和第二空气流出口132，其中，第二空气流入口131与鼓风装置3流体连通，通过鼓风装置3将空气从第二空气流入口131鼓入第二鼓风通道13内，第二空气流出口132则用于将空气喷射到引射管2中。

进气座1可以是成型有所述的燃气出气通道11和各鼓风通道的单一部件，也可以是将独立的燃气出气通道11和鼓风通道安置并限位在一起的组件。燃气出气通道11和各鼓风通道互相隔离。

在本实施例中，燃气出气通道11、第一鼓风通道12和第二鼓风通道13同向地延伸，燃气出气通道11和各鼓风通道可以互相平行，或者形成一定的角度。上述的燃气流入口111和燃气流出口112分别形成在燃气出气通道11相对的两个端部，第一空气流入口121和第一空气流出口122分别形成在第一鼓风通道12相对的两个端部，第二空气流入口131和第二空气流出132分别形成在第二鼓风通道13相对的两个端部。燃气流出口112可以为燃气出气通道11敞口而实现，也可以通过在燃气出气通道11的端部设置喷嘴而实现。

燃烧器除通过上述鼓风装置3补充一次空气外，还通过自然引射外界空气而进行一次空气的补充。为此，燃气流出口111和引射管2的入气口端(未示出)相对设置，并且其间具有间隙4，以供自然空气从该间隙4处引射。

由于燃烧器工作时，其头部产生的热量向本体和周边部件传递，周边附近的空气逐步被加热，而且越接近燃烧器温度增高越明显，当形成高温时，由燃气流出口112喷射出的燃气，卷入附近的高温空气在引射管被迅速加热，体积快速增大，密度减小，浮力对于燃气引射方向的影响不能忽略，燃气喷射的轨迹线会有一定的向上倾斜，气流从周围进入的速度发生变化，使得燃气流出口112中心所在水平面下方的空气引射量增大(自然引射空气进入的空间增大)，而燃气流出口112中心所在平面上方的空气引射量则减小(自然引射空气进入的空间减小)；此外，自然引射的外界空气同样存在被迅速加热后，热空气向上浮的趋势，进一步导致燃气流出口112中心所在平面上方的空气减少。由此，燃气流出口112喷射出的燃气以及外界空气自然引射进入到引射管2内的混合气体，存在位于燃气流出口112中心所在平面上方的气体流量小于燃气流出口112中心所在平面下方的气体流量小的状态，将会导致混合不均匀，引射空气量下降，甚至导致燃烧不充分。

为此，第一空气流出口122和第二空气流出口132分别布置在燃气流出口112之上和之下(此处上和下是指安装状态下的方位)，其中，第一空气流出口122位于燃气流出口112之上而第二空气流出口132则位于燃气流出口122之下，如图2所示的，第一空气流出口122间隔地布置在燃气流出口112上方，而第二空气流出口132间隔地布置在燃气流出口112下方，第一空气流出口122用于将燃气向下压，缓解燃气上浮，而第二空气流出口132则确保燃气流出口下方也能补入空气，使得燃气流出口上下方进气量均匀。可替代的，第一空气流出口122和第二空气流出口132也可以为紧贴燃气流出口112而呈无间隔地布置。

位于上方的第一空气流出口122呈向上凸起的形状，其远离燃气流出口112的一侧形成有向上凸起的第一凸起部1221，而靠近燃气流出口112的一侧形成第一水平部1222。第一凸起部1221优选的可呈开口向下的弧形，其向上凸起的形状(开口向下)能起到“下压燃气”的作用，进一步缓解燃气上浮的问题，对应地，其第一水平部1222则能起到“平衡燃气”的作用。

燃气上浮后，下部气体容易造成对上部气体的“挤压”，从而产生“不对称”的进气状态，而本申请中，为了综合引射管的引射情况，位于下方的第二空气流出口132呈向下凸起的形状，其远离燃气流出口112的一侧形成有向下凸起的第二凸起部1321，而靠近燃气流出口112的一侧则形成第二水平部1322。第二凸起部1321可引导鼓风空气向下靠近第二凸起部1321的壁面，进而下部鼓风鼓出的一次空气也不容易产生对上部鼓风鼓出的一次空气的“挤压”，对应地，其第二水平部1322则能起到“平衡空气”的作用，最终达到上部一次空气和下部一次空气的进气平衡。

第一空气流出口122和第二空气流出口132分别具有至少一个，如在本实施例中，第一空气流出口122和第二空气流出口132分别为一个。将第一空气流出口122和第二空气流出口132间隔布置在燃气流出口112的上方和下方，并在过流面积、出气角度上作相应的参数调整以使得燃气流出口112流出的燃气、第一空气流出口122、第二空气流出口132流出的空气均匀，引射量均衡。

为进一步减小燃气和空气上浮的影响，使得引射均匀，第一空气流出口122的过流面积不小于第二空气流出口122的过流面积，优选的，第一空气流出口122的过流面积与第二空气流出口122的过流面积之比为1:1～2.27:1。

第一鼓风通道12的第一空气流入口121的过流面积大于第一空气流出口122的过流面积，第一鼓风通道12由第一空气流入口121向第一空气流出口122，过流面积逐渐变小，由此可对鼓风装置3鼓入的空气起到导向的作用，而且可对鼓入的空气起到加速的作用(过流面积从入口向出口逐渐减小使得第一鼓风通道12呈加速通道的形状)，也能通过第一空气流出口122的过流面积减小，进一步减少对外界空气自然引射的干扰。优选的，第一空气流出口122和第一空气流入口121的过流面积比为1:1.4～1:1.6。

同样的，第二鼓风通道13的第二空气流入口131的过流面积大于第二空气流出口132的过流面积，第二鼓风通道13由第二空气流入口131向第一空气流出口132，过流面积逐渐变小，由此可对鼓风装置3鼓入的空气起到导向的作用，而且可对鼓入的空气起到加速的作用(过流面积从入口向出口逐渐减小使得第二鼓风通道13呈加速通道的形状)，也能通过第二空气流出口132的过流面积减小，进一步减少对外界空气自然引射的干扰。优选的，第二空气流出口132和第二空气流入口131的过流面积比为1:1.4～1:1.6。

由于灶具内的安装空间有限，因此进气座1上开设燃气流出口112、第一空气流出口122和第二空气流出口132的端面面积较小，引射管的入气端口(未示出)也较小，为使得第一空气流出口122、第二空气流出口132可以尽可能地远离燃气流出口112，减少对燃气自然引射的影响，而又避免第一空气流出口122和第二空气流出口132喷射出的空气直接撞击在引射管的入气端口的边缘，因此优选的使得第一空气流出口122和第二空气流出口132喷射出的空气气流方向有朝向燃气流出口112的中心所在水平面(引射组件水平安装的状态下的水平面)的趋势。如本实施例中第一空气流出口122和第二空气流出口132上下设置的情况下，使得位于上方的第一空气流出口122喷射出的空气倾斜向下，而位于下方的第二空气流出口132流出的空气倾斜向上。此外，燃气流出口122喷射出的燃气也能对空气的流动提供一定的动能，起到加速的作用。

为引导空气沿上述所需的流向流动，需使得位于燃气出气通道11上方的第一鼓风通道12，其第一空气流入口121的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离大于第一空气流出口122的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，以及位于燃气出气通道11下方的第二鼓风通道13，其第二空气流入口131的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离大于第二空气流出口132的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离。

此外，在本实施例中，位于燃气出气通道11上方的第一鼓风通道12，其第一空气流入口121的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离小于第一空气流出口122的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，并且两个最高点之间连线的倾斜程度大于两个最低点之间连线的倾斜程度。位于燃气出气通道11下方的第二鼓风通道13，其第二空气流入口131的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离小于第二空气流出口132的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离，并且两个最低点之间连线的倾斜程度大于两个最高点之间连线的倾斜程度。从而可确保鼓风引入空气的流向。

可替代的，位于燃气出气通道11上方的第一鼓风通道12，其第一空气流入口121的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离也可以为大于或等于第一空气流出口122的最低点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离；位于燃气出气通道11下方的第二鼓风通道13，其第二空气流入口131的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离也可以为大于或等于第二空气流出口132的最高点与燃气流出口112的中心所在水平面之间的垂直距离。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (13)

1.一种引射组件，包括有进气座(1)，所述进气座(1)具有：

燃气流出口(112)，用于与燃气气源流体连通而供燃气流出；

第一空气流出口(122)和第二空气流出口(132)，分别用于与鼓风气源流体连通而供鼓风气源而来的空气流出；

其特征在于：

所述第一空气流出口(122)布置在燃气流出口(112)之上，所述第二空气流出口(132)布置在燃气流出口(112)之下。

2.根据权利要求1所述的引射组件，其特征在于：所述第一空气流出口(122)远离燃气流出口(112)的一侧形成向上凸起的第一凸起部(1221)。

3.根据权利要求1所述的引射组件，其特征在于：所述第二空气流出口(1321)远离燃气流出口(112)的一侧形成有向下凸起的第二凸起部(1321)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：位于燃气流出口(112)上方的第一空气流出口(122)的过流面积不小于位于燃气流出口(112)下方的第二空气流出口(132)的过流面积。

5.根据权利要求4所述的引射组件，其特征在于：位于燃气流出口(112)上方的第一空气流出口(122)的过流面积与位于燃气流出口(112)下方的第二空气流出口(122)的过流面积之比为1:1～2.27:1。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：所述进气座(1)还包括第一鼓风通道(12)，所述第一鼓风通道(12)具有相对的两端，其中一端为第一空气流入口(121)，另一端为上述的第一空气流出口(122)，所述第一鼓风通道(12)的过流面积由第一空气流入口(121)向第一空气流出口(122)逐渐变小。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：所述进气座(1)还包括第二鼓风通道(13)，所述第二鼓风通道(13)具有相对的两端，其中一端为第二空气流入口(131)，另一端为上述的第二空气流出口(132)，所述第二鼓风通道(13)的过流面积由第二空气流入口(131)向第二空气流出口(132)逐渐变小。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：所述进气座(1)还包括燃气出气通道(11)、第一鼓风通道(12)和第二鼓风通道(13)，所述燃气出气通道(11)具有相对的两端，其中一端为燃气流入口(111)，另一端为上述的燃气流出口(112)，所述燃气流入口(111)用于与燃气气源流体连通，所述第一鼓风通道(12)具有相对的两端，其中一端为第一空气流入口(121)，另一端为上述的第一空气流出口(122)，所述第二鼓风通道(13)具有相对的两端，其中一端为第二空气流入口(131)，另一端为上述的第二空气流出口(132)，所述燃气出气通道(11)、第一鼓风通道(12)和第二鼓风通道(13)同向地延伸。

9.根据权利要求8所述的引射组件，其特征在于：所述引射组件水平安装时，位于燃气出气通道(11)上方的第一鼓风通道(12)的第一空气流入口(121)的最高点与燃气流出口(112)的中心所在水平面之间的垂直距离大于第一空气流出口(122)的最高点与燃气流出口(112)的中心所在水平面之间的垂直距离，位于燃气出气通道(11)下方的第二鼓风通道(13)的第二空气流入口(131)的最低点与燃气流出口(112)的中心所在水平面之间的垂直距离大于第二空气流出口(122)的最低点与燃气流出口(112)的中心所在水平面之间的垂直距离，而使得第一空气流出口(122)和第二空气流出口(132)流出气流的方向朝向燃气流出口(112)的中心所在水平面。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：所述第一空气流出口(122)间隔地布置在燃气流出口(112)的上方。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的引射组件，其特征在于：所述引射组件还包括引射管(2)，所述燃气流出口(111)和引射管(2)的入气端口相对设置并且具有供自然引射外界空气的间隙(4)。

12.一种引射系统，其特征在于：应用有如权利要求1～11中任一项所述的引射组件，所述引射系统还包括提供鼓风气源的鼓风装置(3)。

13.一种燃气灶具，其特征在于：应用有如权利要求1～12中任一项所述的引射组件。

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