CN106949474B - 分气结构和燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开分气结构和燃烧器，分气结构包括第一腔体、第二腔体。第一腔体开设有第一腔室。第一腔体的底面间隔设置有第一导气管和第二导气管。第一导气管连通第一腔室。第一导气管在第一腔室的底面形成第一开口。第二导气管在第一腔室的底面形成与第一开口间隔的第二开口。第二腔体设置在第一腔室中。第二腔体开设有第二腔室。第二腔室的底面开设有与第二腔室相通的进气孔，进气孔与第二开口连通。第二腔体的底面间隔覆盖在第一开口的上方且设置有隔开第一开口与第二开口的挡壁。上述分气结构中，第一腔体能较均匀地向第一腔室的各个位置供气，保证第一腔体所形成的火焰均匀。同时，挡壁可使第一腔室和第二腔室的供气相互不影响。

Description

分气结构和燃烧器

技术领域

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种分气结构和燃烧器。

背景技术

在相关技术的燃烧器中，燃气和空气的混合气体经文丘里管进入气腔后，由气腔上的火盖进行转向扩散至整个气腔，并经火盖的火孔向外喷射，燃烧后形成火焰。但是，这会造成气腔各个方向上形成的火焰不均。

发明内容

本发明实施方式提供一种分气结构和燃烧器。

本发明实施方式的分气结构，用于燃烧器，分气结构包括：

第一腔体，所述第一腔体开设有第一腔室，所述第一腔体的底面间隔设置有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管连通所述第一腔室，所述第一导气管在所述第一腔室的底面形成第一开口，所述第二导气管在所述第一腔室的底面形成与所述第一开口间隔的第二开口；

设置在所述第一腔室中的第二腔体，所述第二腔体开设有第二腔室，所述第二腔室的底面开设有与所述第二腔室相通的进气孔，所述进气孔与所述第二开口连通；

所述第二腔体的底面间隔覆盖在所述第一开口的上方且设置有隔开所述第一开口与所述第二开口的挡壁。

本发明实施方式中的分气结构中，由第一导气管出射的气体被第一腔体的底面分散到第一腔室的各个位置后向上扩散。如此，使得第一腔体较均匀地向第一腔室的各个位置供气，保证第一腔体所形成的火焰均匀。同时，挡壁可使第一腔室和第二腔室的供气相互不影响。

在某些实施方式中，所述第一腔室的底面上开设有凹槽，所述凹槽围绕所述第二开口，所述凹槽和所述挡壁配合连接以隔开所述第一开口与所述第二开口。

在某些实施方式中，所述进气孔的孔壁包括导流面，所述进气孔中设置有遮挡片，所述遮挡片和所述导流面相对间隔设置并与所述导流面共同形成用于导引气体进入所述第二腔室的导流通道。

在某些实施方式中，所述导流面呈弧形，所述遮挡片包括顶面、底面和连接面，所述顶面和所述底面为平面，所述连接面连接所述顶面和所述底面，所述连接面呈弧形且与所述导流面形成所述导流通道。

在某些实施方式中，所述遮挡片包括与所述进气孔的孔壁连接的连接部，所述连接部上开设有多个通孔，所述通孔连通所述进气孔和所述第二腔室。

在某些实施方式中，所述第二腔体包括固定部，所述固定部连接所述遮挡片和所述第二腔室的底面。

在某些实施方式中，所述第一开口沿所述第一导气管向所述第一腔室的方向呈渐扩的形状，所述第二开口沿所述第二导气管向所述第一腔室的方向呈渐扩的形状。

在某些实施方式中，所述第二腔体可拆卸地安装在所述第一腔室中。

在某些实施方式中，所述第一腔室包括腔室壁，所述腔室壁的顶端沿气体的出气方向呈渐扩的形状。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括如上任一实施方式所述的分气结构。

本发明实施方式中的燃烧器中，由第一导气管出射的气体被第一腔体的底面分散到第一腔室的各个位置后向上扩散。如此，使得第一腔体较均匀地向第一腔室的各个位置供气，保证第一腔体所形成的火焰均匀。同时，挡壁可使第一腔室和第二腔室的供气相互不影响。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的分气结构的立体示意图。

图2是本发明实施方式的分气结构的侧面示意图。

图3是本发明实施方式的分气结构的截面示意图。

图4是本发明实施方式的第一腔体的立体示意图。

图5是本发明实施方式的第二腔体的立体示意图。

图6是本发明实施方式的第二腔体的另一立体示意图。

图7是本发明实施方式的第二腔体的截面示意图。

图8是本发明实施方式的燃烧器的截面示意图。

图9是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图3和图4，本发明实施方式提供的一种分气结构100，包括第一腔体10和第二腔体20。

第一腔体10开设有第一腔室12。第一腔体10的底面间隔设置有第一导气管14和第二导气管16。第一导气管14连通第一腔室12。第一导气管14在第一腔室12的底面形成第一开口142。第二导气管16在第一腔室12的底面形成与第一开口142间隔的第二开口162。

第二腔体20设置在第一腔室12中。第二腔体20开设有第二腔室22。第二腔室22的底面开设有与第二腔室22相通的进气孔24。进气孔24与第二开口162连通。

第二腔体20的腔体底面23间隔覆盖在第一开口142的上方且设置有隔开第一开口142与第二开口162的挡壁30。

本发明实施方式中的分气结构100中，由第一导气管14出射的气体被第一腔体10的底面分散到第一腔室12的各个位置后向上扩散。如此，使得第一腔体10较均匀地向第一腔室12的各个位置供气，保证第一腔体10所形成的火焰均匀。同时，挡壁30可使第一腔室12和第二腔室22的供气相互不影响。

进一步地，在某些实施方式中，分气结构100还能实现红蓝组合燃烧火焰。

具体地，请参阅图9，本发明实施方式中的第一腔室12相当于燃烧器200的中环燃气腔室，第二腔室22相当于燃烧器200的内环燃气腔室。设置在第二腔室22中的火盖为多孔陶瓷板2047。

如此，燃气在多孔陶瓷板2047上燃烧，使多孔陶瓷板2047变红，实现红外线煮食。气体在第一腔室12上的火盖处燃烧形成蓝色的中环火焰，从而巧妙地实现红蓝组合燃烧火焰，提高了燃烧性能和加热效率。

具体地，本发明实施方式中，第一腔体10和第二腔体20基本呈圆柱状。

如此，结构简单，易于制造。同时，便于气体进入第一腔室12和第二腔室22时更流畅，保证气体的流速，从而保证燃气在第一腔室12和第二腔室22上的火盖处燃烧的稳定性。

在一个例子中，第一腔体10和第二腔体20可采用铜制成。

如此，第一腔体10和第二腔体20能耐高温，延长分气结构100的使用寿命。同时，使得第一腔体10和第二腔体20易于铸造成型，形成第一开口142、第二开口162和进气孔24等结构，实现较佳的分气作用。

在本发明实施方式中，挡壁30呈环形并向远离第二腔体20的方向凸出，进气孔24贯穿挡壁30。

如此，增加了进气孔24的长度，使得更多的气体能被收集进入到第二腔室22内，保证第二腔室22的供气量。

当然，挡壁30突出腔体底面23的距离可随第二腔室22的大小进行调整以使第二腔室22的供气量和气体速度更加优化。

在某些实施方式中，第一导气管14和第二导气管16可为文丘里管。

在某些实施方式中，第一腔室12的底面上开设有凹槽122，凹槽122围绕第二开口162，凹槽122和挡壁30配合连接以隔开第一开口142与第二开口162。

如此，第二腔体20和第一腔体10之间连接紧密，第一开口142和第二开口162被完全隔断，分气结构100的分气性能得到大幅提升，避免了分气结构100在高温环境中使用时间较长后，第一腔体10和第二腔体20发生形变导致连接不紧密从而影响分气性能的情况。

具体地，挡壁30插入凹槽122中。

如此，分气结构100在高温环境中工作时，挡壁30受热膨胀，使得挡壁30与凹槽122的结合更加紧密，能较佳地阻止气体在第一腔室12和第二腔室22之间发生流通，保证了分气结构100的分气效果。

请一并参阅图2，在某些实施方式中，为方便分气结构100安装到燃烧器200上，第一腔体10的外壁上设置有定位部18，用于安装分气结构100。定位部18包括导引部182和承靠部184，导引部182连接承靠部184，导引部182用于导引分气结构100的安装，导引部182凸出第一腔体10的外壁，且导引部182的高度由下到上逐渐增加。

在本发明实施方式中，第一腔体10相背两侧的每一侧都设置有间隔的两个定位部18。如此，分气结构100的安装较稳固，避免分气结构100在燃烧器200中的移位。

在某些实施方式中，进气孔24的孔壁包括导流面242，进气孔24中设置有遮挡片244，遮挡片244和导流面242相对间隔设置并与导流面242共同形成用于导引气体进入第二腔室22的导流通道246。

如此，气体沿导流通道246进入第二腔室22，大大提高了气体进入第二腔室22的气流速度和流畅度，使得气体在分气结构100外的燃烧更稳定。

具体地，分气结构100使用时，燃气与空气形成的混合气体喷向遮挡片244形成气流，遮挡片244将混合气体的方向转向导流通道246，混合气体经导流通道246进入第二腔室22内。

请参阅图5-图7，在某些实施方式中，导流通道246沿进气孔24的进气方向呈渐扩的形状。

如此，有助于气体更顺畅地通过导流通道246进入分气结构100的第二腔室22，同时也增加了气体的流速。

在某些实施方式中，导流面242呈弧形，遮挡片244包括顶面2442、底面2444和连接面2446，顶面2442和底面2444为平面，连接面2446连接顶面2442和底面2444，连接面2446呈弧形且与导流面242形成导流通道246。

如此，气体沿导流通道246进入第二腔室22时，弧形的导流面242能使气体受到的阻力减少，进而达到更快的速度。同时，弧形的导流面242使得气体流动更加平稳，避免了气体进入第二腔室22内后形成紊流或湍流，而出现影响燃气燃烧稳定性的情况。

具体地，导流面242和第二腔室22的底面的连接处为圆滑曲面。

如此，增加气体进入第二腔室22内的流畅性。

进一步地，导流面242还可设置为斜面。

如此，也能实现协助燃气顺畅进入第二腔室22内的目的。

较佳地，导流面242为斜面时，导流面242和第二腔室22的底面形成的锐角为45度。

如此，能进一步优化气体进入第二腔室22内的速度。

弧形的连接面2446则使气体冲击底面2444后，被直接转向，减少了气体的速度损失。连接面2446配合导流面242，形成供气体顺畅进入第二腔室22的导流通道246。

进一步地，本发明实施方式中连接面2446和导流面242之间的距离为0.5厘米-1.5厘米。

如此，气体经遮挡片244转向分散后通过导流通道246时，由于气流通道变窄，气体发生挤压，流速增加。同时，气体在导流通道246下方形成负压，吸取更多气体进入导流通道246，进一步增加了气体的流速。

在某些实施方式中，腔体底面23和顶面2442处于同一平面。

如此，使得气体从进气孔24进入第二腔室22后气体流动平稳、迅速，避免出现顶面2442和腔体底面23不在同一平面时气体进入第二腔室22后形成紊流的现象，进一步保证燃气从第二腔室22喷射后燃烧稳定。

在某些实施方式中，同一平面是指同一水平面。

在某些实施方式中，遮挡片244包括与进气孔24的孔壁连接的连接部2448，连接部2448上开设有多个通孔2441，通孔2441连通进气孔24和第二腔室22。

由于遮挡片244转向气体时，有小部分的气体被转向至连接部2448的方向，开设通孔2441能够将这部分气体导入到第二腔室22中，避免了气体流失，增加了第二腔室22的供气量。

具体地，本发明实施方式中，通孔2441有4个，且均匀设置在连接部2448上。

如此，提高了通孔2441分流的效果。

当然，通孔2441的个数不限于上述讨论的实施方式中的个数，而可以根据气体流量的大小和第二腔室22的大小进行调整，以达到较佳的分气效果。

在某些实施方式中，第二腔体20包括固定部26，固定部26连接遮挡片244和腔体底面23。

由于分气结构100在高温环境下工作，在高温环境下的遮挡片244容易发生形变，影响分气结构100的分气效果。固定部26进一步加固了遮挡片244，保证了遮挡片244稳定设置在第二腔体20上，不易发生形变，进而达到较佳的分气效果，提高了分气结构100的可靠度。

具体地，本发明实施方式中，固定部26呈三棱柱形。

如此，由于三角形的稳定性较强，固定部26能较佳地将遮挡片244稳定固定在第二腔体20上。

进一步地，固定部26还可以呈圆柱形。

如此，圆滑的固定部26表面不会对进入第二腔室22的气流产生影响，进一步提高气流在第二腔室22内的平稳性。

在某些实施方式中，第一开口142沿第一导气管14向第一腔室12的方向呈渐扩的形状，第二开口162沿第二导气管16向第一腔室12的方向呈渐扩的形状。

如此，有助于气体更顺畅地通过第一导气管14进入第一腔室12和通过第二导气管16进入第二腔室22，同时也增加了气体的流速，促进了气体在设置在第一腔体10和第二腔体20上的火盖处燃烧的稳定性。

在某些实施方式中，第二腔体20可拆卸地安装在第一腔室12中。

如此，易于将第二腔体20拆卸下来对第一腔体10和第二腔体20进行清洁，保持分气结构100的清洁。

在某些实施方式中，第二腔体20除了通过挡壁30和第一腔室12底面上的凹槽122配合来安装在第一腔体10中，还能通过在第二腔体20上设置定位件28，在第一腔室12的底面上开设定位孔，通过定位件28和定位孔11的配合将第一腔体10安装到第二腔体20中。

如此，第一腔体10能稳定安装在第二腔体20中。第一腔体10和第二腔体20之间不易发生相对滑落，从而保证分气结构100的分气性能。同时，也便于第二腔体20的安装和拆卸。

具体地，定位件28有4个，呈长方形的四个顶点分布在腔体底面23上。

在某些实施方式中，第二腔室22的内壁上设置有阶梯状的安装部222。安装部222用于安装火盖。

如此，火盖能较稳定地安装在分气结构100上，不会出现左右和向下的位移，以便分气结构100内的燃气在火盖处形成稳定的火焰。同时阶梯状的安装部222还能防止分气结构100内的燃气从安装部222和第二腔体20之间的缝隙泄露，影响加热效果。

在本发明实施方式中，第二腔体20的侧壁上设置有承放部21，承放部21用于在安装分气结构100时使分气结构100放置更稳定。

在某些实施方式中，第一腔室12包括腔室壁124，腔室壁124的顶端126沿气体的出气方向呈渐扩的形状。

如此，有助于气体更顺畅地从第一腔室12进入设置在第一腔室12上的火盖，同时也增加了气体的流速，促进了气体在设置在第一腔体10上的火盖处燃烧的稳定性。

具体地，腔室壁124的顶端126沿气体的出气方向呈斜面。

较佳地，腔室壁124的顶端126和水平方向形成的锐角为45度。

如此，能进一步优化气体从第一腔室12进入设置在第一腔室12上的火盖的畅通性和速度。

请参阅图8和图9，本发明实施方式的一种燃烧器200，包括如上任一实施方式的分气结构100。

本发明实施方式中的燃烧器200中，由第一导气管14出射的气体被第一腔体10的底面分散到第一腔室12的各个位置后向上扩散。如此，使得第一腔体10较均匀地向第一腔室12的各个位置供气，保证第一腔体10所形成的火焰均匀。同时，挡壁30可使第一腔室12和第二腔室22的供气相互不影响。

具体地，在某些实施方式中，在分气结构100应用到燃烧器200时，分气结构100可作为燃烧器200中环和内环的分气结构100。第二腔室22内可放置多孔陶瓷板2047，从分气结构100向外喷射的燃气在多孔陶瓷板2047处燃烧，加热多孔陶瓷板2047，形成红外线煮食，实现了极小火、炭火慢炖等功能。

本发明实施方式的燃烧器200还包括底座202和上进风结构204。

底座202内形成有燃气进气间2022，底座202底部设置有燃气进气通道2026，底座202上设置有接液盘2024，底座202和接液盘2024间隔设置形成第一空气补充通道206。上进风结构204内开设有第二空气补充通道208。上进风结构204上还设置有两个第三导气管2042。第三导气管2042伸入燃气进气间2022内。

上进风结构204上设置有燃气腔室。在本发明实施方式中，上进风结构204上的燃气腔室相当于外环燃气腔室2044。外环燃气腔室2044上安装有外环火盖2046。分气结构100中的第一腔室12相当于中环燃气腔室，第一导气管14和第二导气管16伸入燃气进气间2022，第一腔室12上安装有中环火盖2043。第一腔室12内的第二腔室22相当于内环燃气腔室。第二腔室22内安装有多孔陶瓷板2047。

本发明实施方式的燃烧器200工作时，燃气从燃气进气通道2026输入，通过设置在燃气进气通道2026上的喷嘴2028喷入燃气进气间2022，喷入的燃气在燃气进气间2022产生负压以从第一空气补充通道206吸入一次空气A，如图8所示，一次空气与燃气在燃气进气间2022预混形成混合气体并共同经过上进风结构204。一部分混合气体经第三导气管2042的导引进入外环燃气腔室2044，如A1所示，经外环火盖2046向外喷射、燃烧形成外环火。

在燃气进气间2022内的燃气与空气的另一部分混合气体(如图8中线路A2所示)经第一导气管14和第二导气管16的导引分别进入第一腔室12和第二腔室22，第一腔室12的混合气体经中环火盖2043向外喷射，燃烧形成中环火。进入第一腔室12的混合气体的流动方向可参虚线A21所示。

第二腔室22中的混合气体经多孔陶瓷板2047向外喷射，燃烧形成红外线的内环火。进入第二腔室22的混合气体的流动方向可参虚线A22所示。

第二空气补充通道208可对中环火盖2043和多孔陶瓷板2047处的燃气燃烧时补充二次空气，和/或对外环火盖2046内侧的燃气燃烧时补充二次空气，二次空气经第二空气补充通道208进入燃烧器200内部并向上流动，进而实现补充二次空气。二次空气进入燃烧器200的气体的流动方向如图中带箭头的虚线B所示。

如此，燃烧器200通过第三导气管2042、第一导气管14和第二导气管16分气，实现了三环火的燃烧器200，提高了燃烧器200的加热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分气结构，用于燃烧器，其特征在于，所述分气结构包括：

第一腔体，所述第一腔体开设有第一腔室，所述第一腔体的底面间隔设置有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管连通所述第一腔室，所述第一导气管在所述第一腔室的底面形成第一开口，所述第二导气管在所述第一腔室的底面形成与所述第一开口间隔的第二开口；

设置在所述第一腔室中的第二腔体，所述第二腔体开设有第二腔室，所述第二腔室的底面开设有与所述第二腔室相通的进气孔，所述进气孔与所述第二开口连通；

所述第二腔体的底面间隔覆盖在所述第一开口的上方且设置有隔开所述第一开口与所述第二开口的挡壁；

所述第一腔室的底面上开设有凹槽，所述凹槽围绕所述第二开口，所述凹槽和所述挡壁配合连接以隔开所述第一开口与所述第二开口。

2.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述进气孔的孔壁包括导流面，所述进气孔中设置有遮挡片，所述遮挡片和所述导流面相对间隔设置并与所述导流面共同形成用于导引气体进入所述第二腔室的导流通道。

3.如权利要求2所述的分气结构，其特征在于，所述导流面呈弧形，所述遮挡片包括顶面、底面和连接面，所述顶面和所述底面为平面，所述连接面连接所述顶面和所述底面，所述连接面呈弧形且与所述导流面形成所述导流通道。

4.如权利要求2所述的分气结构，其特征在于，所述遮挡片包括与所述进气孔的孔壁连接的连接部，所述连接部上开设有多个通孔，所述通孔连通所述进气孔和所述第二腔室。

5.如权利要求2所述的分气结构，其特征在于，所述第二腔体包括固定部，所述固定部连接所述遮挡片和所述第二腔室的底面。

6.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述第一开口沿所述第一导气管向所述第一腔室的方向呈渐扩的形状，所述第二开口沿所述第二导气管向所述第一腔室的方向呈渐扩的形状。

7.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述第二腔体可拆卸地安装在所述第一腔室中。

8.如权利要求1所述的分气结构，其特征在于，所述第一腔室包括腔室壁，所述腔室壁的顶端沿气体的出气方向呈渐扩的形状。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的分气结构。