CN106224956A - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器及燃气灶具，燃烧器包括底杯及分火器，所述底杯开设有底杯进气口、至少两个底杯出气口及等压腔体，所述等压腔体连通所述底杯进气口及所述至少两个底杯出气口，所述分火器设置在所述底杯上，所述分火器开设有至少两个进气通道，每个所述进气通道与对应的一个所述底杯出气口连通。在本发明实施方式的燃烧器中，燃气气流可由底杯进气口进入等压腔体后，在等压腔体内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯的模具加工工艺及降低了燃烧器的成本。燃气灶具包括上述燃烧器。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨具领域，具体涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，为保证燃烧器火焰均匀稳定，燃烧器设计通常要求燃气的出气口对称分布于进气口两侧，利用进气口和出气口距离相等，形成压力相等，从而实现流量相等，但是，这样的结构设计较复杂，且对应模具加工会比较复杂，模具成本高，模具寿命短，从而增加了燃烧器的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种燃烧器及燃气灶具。

本发明实施方式的燃烧器包括底杯及分火器，所述底杯开设有底杯进气口、至少两个底杯出气口及等压腔体，所述等压腔体连通所述底杯进气口及所述至少两个底杯出气口，所述分火器设置在所述底杯上，所述分火器开设有至少两个进气通道，每个所述进气通道与对应的一个所述底杯出气口连通。

在本发明实施方式的燃烧器中，燃气气流可由底杯进气口进入等压腔体后，在等压腔体内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯的模具加工工艺及降低了燃烧器的成本。

在一个实施方式中，所述等压腔体开设在所述底杯的底部。

在一个实施方式中，所述底杯包括底杯本体及底杯底盖，所述分火器设置在所述底杯本体上，所述底杯本体开设有凹槽，所述底杯底盖与所述底杯本体连接以与所述凹槽共同形成所述等压腔体。

在一个实施方式中，所述底杯本体的侧壁形成有进气部，所述进气部开设有所述底杯进气口。

在一个实施方式中，所述底杯开设有与所述等压腔体间隔的连通腔体，所述连通腔体的底面设置有至少两个出气部，每个所述出气部开设有一个所述底杯出气口。

在一个实施方式中，所述分火器包括至少两个导气柱，每个所述导气柱开设有一个所述进气通道，所述导气柱与所述出气部相对。

在一个实施方式中，所述进气通道沿所述底杯出气口的出气方向渐缩变化。

在一个实施方式中，所述燃烧器包括火盖，所述火盖盖设在所述分火器上，所述火盖与所述多个火齿共同形成多个火孔。

在一个实施方式中，所述底杯开设有与所述等压腔体间隔的安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔，所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器。

在本发明实施方式的燃气灶具中，燃气气流可由底杯进气口进入等压腔体后，在等压腔体内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯的模具加工工艺及降低了燃烧器的成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。

图3是图2中的燃烧器沿A-A线的剖面示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的另一角度分解示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器的部分剖面示意图。

图7是本发明实施方式的燃烧器的底杯的立体示意图。

图8是本发明实施方式的燃烧器的底杯的分解示意图。

图9是本发明实施方式的燃烧器的底杯的另一角度分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图9，本发明实施方式的燃烧器100包括底杯10及分火器20。底杯10开设有底杯进气口11、至少两个底杯出气口12及等压腔体13。等压腔体13连通底杯进气口11及至少两个底杯出气口12。分火器20设置在底杯10上。分火器20开设有至少两个进气通道21。每个进气通道21与对应的一个底杯出气口12连通。

在本发明实施方式的燃烧器100中，燃气气流可由底杯进气口11进入等压腔体13后(如图6箭头所示)，在等压腔体13内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口12流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口12的位置，进而可简化底杯10的模具加工工艺及降低了燃烧器100的成本。

在本发明实施方式中，底杯进气口11位于两个底杯出气口12之间。底杯进气口11位于等压腔体13的侧部。两个底杯出气口12位于等压腔体13的上端。

在本实施方式中，较佳地，等压腔体13呈关于底杯进气口12的轴线x对称的八棱柱体形状。如此，有利于燃气更快地在等压腔体13内形成处处相等的压力。

需要指出的是，“侧部”、“上端”是指底杯10安装在燃烧器100内后的正常使用状态下相对等压腔体13的位置状态，例如图1所示底杯10的位置状态。

在一个实施方式中，等压腔体13开设在底杯10的底部。

具体地，在本发明实施方式中，燃烧器100包括两个底杯出气口12及两个进气通道21。两个底杯出气口12间隔设置在底杯10的上部，每个底杯出气口12分别与对应的一个进气通道21连通。底杯进气口11设置在底杯10的底部。燃气气流由底杯进气口11进入等压腔体13，并于等压腔体13内充分扩散，然后向上流动并分别沿两个底杯出气口12流出至进气通道21内(如图3及图6箭头所示)。

如此，等压腔体13设置在底杯10的底部，既能够保证进入等压腔体13内的燃气气流具有相等的压力，又使得底杯10上部具有充足的可设置空间使得由等压腔体13流出的气流稳定地进入进气通道21内，即保证了气流流动的稳定性。

需要指出的是，“底部”、“上部”是指底杯10安装在燃烧器100内后的正常使用状态下的位置状态，例如图1所示底杯10的位置状态。

在一个实施方式中，底杯10包括底杯本体14及底杯底盖15。分火器20设置在底杯本体14上。底杯本体14开设有凹槽141。底杯底盖15与底杯本体14连接以与凹槽141共同形成等压腔体13。

如此，以底杯本体14、凹槽141及底杯底盖15组合的方式形成等压腔体13结构简单，且加工方便，使用成本较低，并便于等压腔体13的拆卸及清洁。

在本发明实施方式中，底杯本体14与底杯底盖15可通过焊接连接。等压腔体13的体积可由凹槽141的尺寸确定。如此，可以根据具体情况较为简单地设置等压腔体13的体积。

在一个实施方式中，底杯本体14的侧壁142形成有进气部143。进气部143开设有底杯进气口11。

如此，进气部143的设置可使得底杯10方便与外部输气管连接，同时也能在气流进入等压腔体13前进行整流，降低了对等压腔体13内气流压力的不利影响。

在本发明实施方式中，进气部143呈中空的圆柱体状。如此，圆柱体状的进气部143能够保证气流流动的稳定性且利于安装。

在一个实施方式中，底杯10开设有与等压腔体13间隔的连通腔体144。连通腔体144的底面设置有至少两个出气部145。每个出气部145开设有一个底杯出气口12。

具体地，在本发明实施方式中，连通腔体144开设在底杯本体14，连通腔体144的底面设置有两个出气部145，每个出气部145呈中空的圆柱体状，两个出气部145间隔设置且收容在连通腔体144内。

如此，出气部145的设置可使得由等压腔体13流出的气流能够以较为稳定的流速进入进气通道21内，从而防止气流紊乱而影响燃烧器100燃烧的稳定性。

在一个实施方式中，分火器20包括至少两个导气柱22。每个导气柱22开设有一个进气通道21。导气柱22与出气部145相对。

具体地，在本发明实施方式中，分火器20包括两个导气柱22，两个导气柱22间隔设置，每个导气柱22呈中空的圆柱体状，进气通道21为开设在圆柱体状的导气柱22内的通孔。两个导气柱22与两个出气部145相对。

如此，由出气部145流出的气流可平行地进入导气柱22，从而可保证底杯出气口12与进气通道21内的气流流量基本一致。

在一个实施方式中，进气通道21沿底杯出气口12的出气方向渐缩变化。

如此，在燃气喷出的量保持不变的情况下，而进气通道21沿底杯出气口12的出气方向渐缩变化，因而燃气的压力逐渐增大，燃气的流速也逐渐增大，进而加快了燃气的喷射速度。

另外，底杯出气口12可设置有喷嘴(图未示)。两个底杯出气口12设置的喷嘴的规格可为同一规格的喷嘴，即可使得每个底杯出气口12处获得相等的流量。

在一个实施方式中，燃烧器100包括火盖30。火盖30盖设在分火器20上。火盖30与多个火齿23共同形成多个火孔231。

具体地，在本发明实施方式中，分火器20的侧壁的上端形成有多个火齿23，火盖30盖设在分火器20上并与多个火齿23共同形成多个火孔231。

如此，燃气气流可在分火器20上形成环形的火焰。

在一个实施方式中，底杯10开设有与等压腔体13间隔的安装通道16。分火器20开设有第一安装通孔24。火盖30开设有第二安装通孔31。第一安装通孔24连通安装通道16及第二安装通孔31。

如此，以便于将防干烧传感器(图未示，例如是热电偶)安装在安装通道16上，并穿过第一安装通孔24及第二安装通孔31伸出燃烧器100外部。

具体地，在本发明实施方式中，安装通道16位于底杯10的中部，并将连通腔体144隔开成相同的两个腔体，两个出气部145分别对应设置在两个腔体的底面上。第一安装通孔24位于分火器20的中间位置并隔开两个导气柱22。第一安装通孔24与安装通道16相对。第二安装通孔31与第一安装通孔24相对。第一安装通孔24连通安装通道16及第二安装通孔31并一体形成安装孔道。

在一个实施方式中，底杯10的上端形成有安装结构17。安装结构17开设有安装孔171。安装孔171用于安装热电偶或点火针。如此，提高了底杯10的可设置空间，利于燃烧器100的一体化及轻量化设计。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器100。

在本发明实施方式的燃气灶具中，燃气气流可由底杯进气口11进入等压腔体13后，在等压腔体13内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现由至少两个底杯出气口12流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计至少两个底杯出气口12的位置，进而可简化底杯10的模具加工工艺及降低了燃烧器100的成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

底杯，所述底杯开设有底杯进气口、至少两个底杯出气口及等压腔体，所述等压腔体连通所述底杯进气口及所述至少两个底杯出气口；

分火器，所述分火器设置在所述底杯上，所述分火器开设有至少两个进气通道，每个所述进气通道与对应的一个所述底杯出气口连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述等压腔体开设在所述底杯的底部。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯包括底杯本体及底杯底盖，所述分火器设置在所述底杯本体上，所述底杯本体开设有凹槽，所述底杯底盖与所述底杯本体连接以与所述凹槽共同形成所述等压腔体。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯本体的侧壁形成有进气部，所述进气部开设有所述底杯进气口。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯开设有与所述等压腔体间隔的连通腔体，所述连通腔体的底面设置有至少两个出气部，每个所述出气部开设有一个所述底杯出气口。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括至少两个导气柱，每个所述导气柱开设有一个所述进气通道，所述导气柱与所述出气部相对。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进气通道沿所述底杯出气口的出气方向渐缩变化。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括火盖，所述火盖盖设在所述分火器上，所述火盖与所述多个火齿共同形成多个火孔。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯开设有与所述等压腔体间隔的安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔，所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。