CN203857459U - 上进风大功率燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种安全、燃烧稳定、结构紧凑且能提供大功率燃烧的上进风大功率燃烧器。本实用新型包括从下至上依次设置的底座（1）、分气盘（2）和火盖，在所述底座（1）内设置有燃气管道（3），所述分气盘（2）与所述底座（1）相配合并形成混合腔，所述燃气管道（3）通过喷嘴向所述混合腔供气，在所述分气盘（2）的侧壁上设置有空气进口，所述空气进口向所述混合腔供给空气，在所述混合腔内与所述喷嘴相对的位置处设置有双引射管，所述双引射管将所述混合腔分为前段腔室和后段腔室。本实用新型可应用于燃烧设备领域。

Description

上进风大功率燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种上进风大功率燃烧器。

背景技术

当今世界家用灶具的燃烧器主要是大气式燃烧器。按其一次空气进气方式可分为上进风（气）燃烧器和下进风（气）燃烧器两种。前者指的是燃烧器工作时所需的一次空气从灶台的上方补给，后者是指燃烧器工作时所需的一次空气从灶台的下方补给。两种燃烧器各有优点和缺点。

上进风（气）燃烧器的优点在于：1）工作状态稳定、安全隐患小。由于上进风（气）燃烧器工作时所需的一次空气由灶台上方供给，这样有利于灶具的长期稳定工作。因为灶台上方空间大，气流稳定，使一次空气的供给很充足，即使长期燃烧也不会由于一次空气的不足而产生影响人身健康的一氧化碳气体。2）结构紧凑，体积小。更加有利于灶具的整体工业设计的变化和创新。3）能使喷嘴与灶具内部元件分隔。当燃烧器因各种特殊原因而产生回火时，即使分气盘、火盖损坏，火焰在喷嘴处燃烧，但由于喷嘴与其它元件分离，尤其是燃气管路分隔。这样就对这些元件起到保护作用，同时也大大减少灶具爆炸的隐患。上进风（气）燃烧器的缺点在于：1）功率较小，不利于大火烹饪。由于上进风（气）燃烧器的结构紧凑，造成燃气与空气混合空间有限。这样如果其设计功率过大，燃气和空气混合就不足够均匀，从而造成燃烧产物当中的一氧化碳含量超出合格标准。

下进风（气）燃烧器的优点在于：1）功率较大，能满足大火烹饪习惯。下进风（气）燃烧器的结构比较大，使得燃气和一次空气有足够的混合空间。这样便有利于提升燃烧器功率，即较多的燃气和一次空气能够混合均匀。下进风（气）燃烧器的缺点在于：1）结构较大，体积大，不利灶具的整体工业设计的变化和创新。2）由于下进风结构所限，喷嘴处于灶具内部与其它元件没有分隔。当燃烧器因各种特殊原因而产生回火时，火焰在喷嘴处燃烧，容易在灶具内部产生高温，有可能把灶具内部的元件烧坏，有可能造成灶具内部燃气泄漏，存在爆炸隐患。3）由于下进风燃烧器的一次空气主要从灶台下方提供，而灶台下方是厨柜，当灶具在使用过程中拉动灶具下方柜门时，灶具下方的空气压力变化会使得灶具燃烧器火焰瞬间熄灭。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全、燃烧稳定、结构紧凑且能提供大功率燃烧的上进风大功率燃烧器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括从下至上依次设置的底座、分气盘和火盖，在所述底座内设置有燃气管道、热电偶和点火针，所述分气盘与所述底座相配合并形成混合腔，所述燃气管道通过喷嘴向所述混合腔供气，在所述分气盘的侧壁上设置有空气进口，所述空气进口向所述混合腔供给空气，在所述混合腔内与所述喷嘴相对的位置处设置有双引射管，所述双引射管将所述混合腔分为前段腔室和后段腔室，燃气和空气在所述后段腔室经充分混合后，被送达所述火盖上燃烧。

在所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽的走向与所述喷嘴的出口方向相同，所述双引射管滑动配合在所述滑动槽内，所述滑动槽的中间位置开设有一条与外围相通的条形孔，在所述双引射管的下侧面上固定设置有调风螺母，所述调风螺母穿过所述条形孔，所述调风螺母的最下端露出于所述条形孔下。

所述双引射管为双文丘里管，所述双文丘里管一端正对所述喷嘴，另一端正对所述后段腔室。

所述火盖包括外圈火盖和中心火盖，在所述底座内还设置有混合腔Ⅰ，在所述混合腔Ⅰ内设置有供给燃气的喷嘴，所述喷嘴的出口正对所述中心火盖的进气管，所述空气进口向所述混合腔Ⅰ供给空气。

所述后段腔室呈圆环形分布。

在所述底座下侧还设置有底盘，在所述底盘上开设有与所述条形孔相配合的卡槽，在所述调风螺母的中部设置有与所述卡槽相配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，所述分气盘与所述底座相配合并形成混合腔，所述燃气管道通过喷嘴向所述混合腔供气，在所述分气盘的侧壁上设置有空气进口，所述空气进口向所述混合腔供给空气，在所述混合腔内与所述喷嘴相对的位置处设置有双引射管，所述双引射管将所述混合腔分为前段腔室和后段腔室，燃气和空气在所述后段腔室经充分混合后，被送达所述火盖上燃烧，本实用新型利用所述分气盘与所述底座相配合并形成混合腔，避免了以往需要在分气盘底部或在底座的上部设置密封板来形成混合腔的做法，本实用新型通过这种结构，实现上进风，且大功率燃烧的可能；本实用新型利用双引射管将混合腔分成前段腔室和后段腔室，在分气盘的侧壁上设置空气进口形成上进风，在双引射管内一次空气与燃气先进行一次混合，双引射管增大了混合空间，提升喷嘴与一次空气的混合效果，从增加喷嘴的供气量，达到提升燃烧器的功率；同时双引射管处于所述混合腔内，燃气与一次空气在双引射管混合后在混合腔内进行第二次混合，同时由于混合腔呈圆环形，这样比市场上现有的直管状有效地延长了混合空间，有利于燃气与一次空气的充分混合，实现大功率燃烧且燃烧稳定；另外，在底座内设置混合腔体，使得燃气喷嘴与灶具内其它元器件隔离，保证灶具的使用安全。

本实用新型在所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽的走向与所述喷嘴的出口方向相同，所述双引射管滑动配合在所述滑动槽内，所述滑动槽的中间位置开设有一条与外围相通的条形孔，在所述双引射管的下侧面上固定设置有调风螺母，所述调风螺母穿过所述条形孔，所述调风螺母的最下端露出于所述条形孔下，通过手动推动所述调风螺母在所述条形孔内活动，可使得所述双引射管在所述滑动槽内移动，改变所述前段腔室和后段腔室的空间比例，达到调节从所述空气进口进入的一次空气进气量，从而使得燃空比可变，使本实用新型燃烧器能适应不同地区差异化的气源供给，燃烧效率得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型的爆炸结构视图；

图6是本实用新型的整体结构剖视图；

图7是本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型包括从下至上依次设置的底座1、分气盘2和火盖，所述火盖包括外圈火盖13和中心火盖14。在所述底座1内设置有燃气管道3、热电偶4和点火针5。所述分气盘2与所述底座1相配合并形成混合腔6，所述燃气管道3通过喷嘴7向所述混合腔6供气。在所述分气盘2的侧壁上设置有空气进口8，所述空气进口8向所述混合腔6供给空气。在所述混合腔6内与所述喷嘴7相对的位置处设置有双引射管9。所述双引射管9将所述混合腔6分为前段腔室10和后段腔室11，燃气和空气在所述后段腔室11经充分混合后，被送达所述火盖上燃烧。在本实施例中，所述双引射管9为双文丘里管，所述双文丘里管一端正对所述喷嘴7，另一端正对所述后段腔室11。所述后段腔室11呈圆环形分布。

在所述底座1上设置有滑动槽18，所述滑动槽18的走向与所述喷嘴7的出口方向相同。所述双引射管9滑动配合在所述滑动槽18内。所述滑动槽18的中间位置开设有一条与外围相通的条形孔19，在所述双引射管9的下侧面上固定设置有调风螺母12，所述调风螺母12穿过所述条形孔19，所述调风螺母12的最下端露出于所述条形孔19下。在所述底座1内还设置有混合腔Ⅰ15，在所述混合腔Ⅰ15内设置有供给燃气的喷嘴7，所述喷嘴7的出口正对所述中心火盖14的进气管16，所述空气进口8向所述混合腔Ⅰ15供给空气。在本实施例中，设置有两条燃气管道分别向所述混合腔6和所述混合腔Ⅰ15供给燃气。

在所述底座1下侧还设置有底盘17，在所述底盘17上开设有与所述条形孔19相配合的卡槽20，在所述调风螺母12的中部设置有与所述卡槽20相配合的凹槽21。

此外，目前市场通用的燃烧器的混合腔大多由底座或分气盘加密封件铆接（螺钉紧固）而成，这样多了一个密封零件，和铆接（螺钉紧固）工序，增加了成本和燃烧器的体积。本实用新型的混合腔6由分气盘2和底座1闭合而成。两者闭合表面可通过机加工来保证平整，工作时两者叠加闭合，在两者之间形成一个闭封的混合空间，为燃气与一次空气提供了足够长度和空间的混合，有助提升燃烧器的燃烧功率和效率，降低燃烧产物中的一氧化碳含量。

本实用新型的工作过程如下：

燃气通过阀体与所述燃气管道3连通，通过所述喷嘴7向所述混合腔6供气。燃气从喷嘴孔喷出，其产生的动能带动周围的空气（一次空气）一起进入双引射管9内部进行混合。燃气与空气经双引射管流入混合腔6进一步混合，燃气-空气混合物经混合腔从火盖上的火孔喷出，经点火针点燃后与火孔周围的空气（二次空气）边混合边燃烧。

根据燃气的种类不同，需要的一次空气量也是不一样的，这可以通过调风螺母来调节引射管的位置实现调节喷嘴引射空气的量从而适应不同地区气源的差异。

本实用新型可应用于燃烧设备领域。

需要注意的是，上述仅以优选实施例对本实用新型进行了说明，并不能就此局限本实用新型的权利范围，因此在不脱离本实用新型思想的情况下，凡运用本实用新型说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种上进风大功率燃烧器，包括从下至上依次设置的底座（1）、分气盘（2）和火盖，在所述底座（1）内设置有燃气管道（3）、热电偶（4）和点火针（5），其特征在于：所述分气盘（2）与所述底座（1）相配合并形成混合腔（6），所述燃气管道（3）通过喷嘴（7）向所述混合腔（6）供气，在所述分气盘（2）的侧壁上设置有空气进口（8），所述空气进口（8）向所述混合腔（6）供给空气，在所述混合腔（6）内与所述喷嘴（7）相对的位置处设置有双引射管（9），所述双引射管（9）将所述混合腔（6）分为前段腔室（10）和后段腔室（11），燃气和空气在所述后段腔室（11）经充分混合后，被送达所述火盖上燃烧。

2.根据权利要求1所述的上进风大功率燃烧器，其特征在于：在所述底座（1）上设置有滑动槽（18），所述滑动槽（18）的走向与所述喷嘴（7）的出口方向相同，所述双引射管（9）滑动配合在所述滑动槽（18）内，所述滑动槽（18）的中间位置开设有一条与外围相通的条形孔（19），在所述双引射管（9）的下侧面上固定设置有调风螺母（12），所述调风螺母（12）穿过所述条形孔（19），所述调风螺母（12）的最下端露出于所述条形孔（19）下。

3.根据权利要求2所述的上进风大功率燃烧器，其特征在于：所述双引射管（9）为双文丘里管，所述双文丘里管一端正对所述喷嘴（7），另一端正对所述后段腔室（11）。

4.根据权利要求2所述的上进风大功率燃烧器，其特征在于：所述火盖包括外圈火盖（13）和中心火盖（14），在所述底座（1）内还设置有混合腔Ⅰ（15），在所述混合腔Ⅰ（15）内设置有供给燃气的喷嘴（7），所述喷嘴（7）的出口正对所述中心火盖（14）的进气管（16），所述空气进口（8）向所述混合腔Ⅰ（15）供给空气。

5.根据权利要求2所述的上进风大功率燃烧器，其特征在于：所述后段腔室（11）呈圆环形分布。

6.根据权利要求2所述的上进风大功率燃烧器，其特征在于：在所述底座（1）下侧还设置有底盘（17），在所述底盘（17）上开设有与所述条形孔（19）相配合的卡槽（20），在所述调风螺母（12）的中部设置有与所述卡槽（20）相配合的凹槽（21）。