CN219074173U - 一种加热圈加工用压圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热圈加工用压圆机，涉及加热圈加工技术领域，包括工作台，输送轨，加工板材，所述工作台的顶端固定有工作箱，固定盒，压圆机构。本实用新型通过设置压圆机构，驱动电机输出端转动通过机械传动并带动加工板材移动，加工板材移动并至工作箱的内部，第一同步轮转动同时通过机械传动带动压圆辊转动，压圆辊转动并对加工板材的进行挤压转动的操作，通过移动柱的推动与压圆辊的转动挤压，提高了加工板材进入工作箱内部圆环槽中的速度，通过此结构有利于对加工板材进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量，进而也增加了压圆板材的精确度。

Description

一种加热圈加工用压圆机

技术领域

本实用新型涉及加热圈加工技术领域，具体是一种加热圈加工用压圆机。

背景技术

加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板(有时用陶瓷芯)作绝缘材料，主要应用于电热水壶等电器，加热圈工作是通过高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。

目前的加热圈在加工时，需要将板材加工成圆环，目前多通过工作人员手动对板材进行压圆的操作，由于需要压圆板材的数量较多，当工作人员工作较长时间后会出现疲劳感，工作量也较大，同时工作人员手动压圆板材时无法保证板材压圆的形状达到精确的标准，为此提供了一种加热圈加工用压圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工手动对板材压圆时工作量大和精确度无法保证的问题，提供一种加热圈加工用压圆机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热圈加工用压圆机，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有输送轨，所述输送轨的顶端放置有加工板材，所述工作台的顶端通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱位于输送轨的一端，所述工作台的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒位于工作箱的一侧，压圆机构，所述压圆机构包括通过螺栓固定于工作台一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一同步轮，所述第一同步轮的一端通过焊接固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁通过月牙销连接有移动柱，所述移动柱与加工板材的一端相接触，所述工作箱的内部设置有压圆辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压圆机构还包括套接于第一同步轮外壁的同步带，所述同步带的内壁套接有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一侧，所述第二同步轮的一端通过焊接固定有贯穿至固定盒内部的转动杆，所述转动杆的一端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧通过连接杆与压圆辊相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱靠近加工板材的一端成型有突出部，所述突出部的底端设置有限位卡块，所述输送轨的顶端设置有与限位卡块移动轨迹相匹配的限位移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板通过螺栓与工作台的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁通过轴承连接有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓与工作台的顶端固定连接，所述转动杆通过轴承与固定盒的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压圆辊与第二锥齿轮之间连接的连接杆通过轴承与工作箱、固定盒的内壁转动连接，且所述工作箱的内部设置有与加工板材厚度相匹配的圆环槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱远离固定盒的一侧通过转动柱连接有转动板，且所述压圆辊远离固定盒的一侧设置有圆形通槽，所述圆形通槽位于转动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置压圆机构，驱动电机输出端转动通过机械传动并带动加工板材移动，加工板材移动并至工作箱的内部，第一同步轮转动同时通过机械传动带动压圆辊转动，压圆辊转动并对加工板材的进行挤压转动的操作，通过移动柱的推动与压圆辊的转动挤压，提高了加工板材进入工作箱内部圆环槽中的速度，通过此结构有利于对加工板材进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量，进而也增加了压圆板材的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作箱及固定盒内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送轨；3、加工板材；4、压圆机构；401、驱动电机；402、第一同步轮；403、同步带；404、第二同步轮；405、往复丝杆；406、移动柱；407、转动杆；408、第一锥齿轮；409、第二锥齿轮；410、压圆辊；5、工作箱；6、固定盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加热圈加工用压圆机，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有输送轨2，输送轨2的顶端放置有加工板材3，工作台1的顶端通过螺栓固定有工作箱5，工作箱5位于输送轨2的一端，工作台1的顶端通过螺栓固定有固定盒6，固定盒6位于工作箱5的一侧，压圆机构4，压圆机构4包括通过螺栓固定于工作台1一端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有第一同步轮402，第一同步轮402的一端通过焊接固定有往复丝杆405，往复丝杆405的外壁通过月牙销连接有移动柱406，移动柱406与加工板材3的一端相接触，工作箱5的内部设置有压圆辊410。

在本实施例中：输送轨2用于对加工板材3进行放置和输送的操作，通过设置压圆机构4有利于对加工板材3进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量。

请着重参阅图1、2、3，压圆机构4还包括套接于第一同步轮402外壁的同步带403，同步带403的内壁套接有第二同步轮404，第二同步轮404位于第一同步轮402的一侧，第二同步轮404的一端通过焊接固定有贯穿至固定盒6内部的转动杆407，转动杆407的一端通过焊接固定有第一锥齿轮408，第一锥齿轮408的一端啮合有第二锥齿轮409，第二锥齿轮409的一侧通过连接杆与压圆辊410相连接；移动柱406靠近加工板材3的一端成型有突出部，突出部的底端设置有限位卡块，输送轨2的顶端设置有与限位卡块移动轨迹相匹配的限位移动槽；往复丝杆405的外壁通过轴承转动连接有第一固定板，第一固定板通过螺栓与工作台1的顶端固定连接；转动杆407的外壁通过轴承连接有第二固定板，第二固定板通过螺栓与工作台1的顶端固定连接，转动杆407通过轴承与固定盒6的内壁转动连接；压圆辊410与第二锥齿轮409之间连接的连接杆通过轴承与工作箱5、固定盒6的内壁转动连接，且工作箱5的内部设置有与加工板材3厚度相匹配的圆环槽；工作箱5远离固定盒6的一侧通过转动柱连接有转动板，且压圆辊410远离固定盒6的一侧设置有圆形通槽，圆形通槽位于转动板的一侧。

在本实施例中：在需要对加工板材3进行压圆操作时，先将需要压圆操作的加工板材3放置于输送轨2的顶端，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动并带动第一同步轮402转动，第一同步轮402转动带动往复丝杆405转动，往复丝杆405转动带动移动柱406向着靠近工作箱5的一端移动，移动柱406移动带动移动柱406移动的突出部移动，突出部移动带动加工板材3移动，加工板材3移动并至工作箱5的内部，由于工作箱5的内部设置有与加工板材3厚度相匹配的圆环槽，进入工作箱5内部的加工板材3的一端在圆环槽的挤压下形变并绕着压圆辊410移动，第一同步轮402转动同时带动同步带403转动，同步带403转动带动第二同步轮404转动，第二同步轮404转动带动转动杆407转动，转动杆407转动带动第一锥齿轮408转动，第一锥齿轮408转动带动第二锥齿轮409转动，第二锥齿轮409转动带动连接杆转动，连接杆转动带动压圆辊410转动，压圆辊410转动并对加工板材3的进行挤压转动的操作，通过移动柱406的推动与压圆辊410的转动挤压，提高了加工板材3进入工作箱5内部圆环槽中的速度，当加工板材3完全进入工作箱5的内部后，移动柱406在内部月牙销的作用下在往复丝杆405的外壁复位移动，当移动柱406回到初始位置时驱动电机401停止工作，同时工作人员打开工作箱5一侧的转动板并对压圆操作完毕的加工板材3进行拿取的操作，通过此结构有利于对加工板材3进行自动压圆的操作，相比于传统人工手动压圆，提高了压圆操作的效率，同时也减轻了工作人员的工作量，进而也增加了压圆板材的精确度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热圈加工用压圆机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有输送轨(2)，所述输送轨(2)的顶端放置有加工板材(3)，所述工作台(1)的顶端固定有工作箱(5)，所述工作箱(5)位于输送轨(2)的一端，所述工作台(1)的顶端固定有固定盒(6)，所述固定盒(6)位于工作箱(5)的一侧，其特征在于，压圆机构(4)，所述压圆机构(4)包括固定于工作台(1)一端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的一端固定有往复丝杆(405)，所述往复丝杆(405)的外壁通过月牙销连接有移动柱(406)，所述移动柱(406)与加工板材(3)的一端相接触，所述工作箱(5)的内部设置有压圆辊(410)。

2.根据权利要求1所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述压圆机构(4)还包括套接于第一同步轮(402)外壁的同步带(403)，所述同步带(403)的内壁套接有第二同步轮(404)，所述第二同步轮(404)位于第一同步轮(402)的一侧，所述第二同步轮(404)的一端固定有贯穿至固定盒(6)内部的转动杆(407)，所述转动杆(407)的一端固定有第一锥齿轮(408)，所述第一锥齿轮(408)的一端啮合有第二锥齿轮(409)，所述第二锥齿轮(409)的一侧通过连接杆与压圆辊(410)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述移动柱(406)靠近加工板材(3)的一端成型有突出部，所述突出部的底端设置有限位卡块，所述输送轨(2)的顶端设置有与限位卡块移动轨迹相匹配的限位移动槽。

4.根据权利要求1所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述往复丝杆(405)的外壁通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板与工作台(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述转动杆(407)的外壁通过轴承连接有第二固定板，所述第二固定板与工作台(1)的顶端固定连接，所述转动杆(407)通过轴承与固定盒(6)的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述压圆辊(410)与第二锥齿轮(409)之间连接的连接杆通过轴承与工作箱(5)、固定盒(6)的内壁转动连接，且所述工作箱(5)的内部设置有与加工板材(3)厚度相匹配的圆环槽。

7.根据权利要求1所述的一种加热圈加工用压圆机，其特征在于，所述工作箱(5)远离固定盒(6)的一侧通过转动柱连接有转动板，且所述压圆辊(410)远离固定盒(6)的一侧设置有圆形通槽，所述圆形通槽位于转动板的一侧。

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