CN210633389U - 一种内燃机机体端面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机机体端面处理装置，涉及到内燃机生产领域，包括箱体，箱体的顶部一侧固定连接有削磨机，箱体的顶部活动连接有压紧块，箱体的底部一侧固定连接有电机，电机的一侧固定连接有驱动轮，驱动轮的外表面活动连接有同步带，同步带内部远离驱动轮的一侧活动连接有同步轮，箱体内部一侧顶部固定连接有连接块。本实用新型通过在放置槽能将内燃机的机体进行存放，通过螺杆的转动，能驱动压板下压，通过压板将内燃机机体进行定位，通过第三旋转槽和第三旋转板的配合设置，使凸块和压板上下移动更稳定，对内燃机机体的定位更稳定，同时能压制定位不同规格的内燃机机体，使用范围更广。

Description

一种内燃机机体端面处理装置

技术领域

本实用新型涉及内燃机生产领域，特别涉及一种内燃机机体端面处理装置。

背景技术

内燃机是一种动力机械，它是通过燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。

现有技术中的内燃机根据使用需要规格也各部相同，在内燃机生产工序中，需要对内燃机的机体进行生产加工，现有技术中的内燃机首次加工后，端面较为粗糙，平整性较差，而目前对内燃机端面的磨削切削加工均需要人工通过磨削设备对其进行加工处理，在加工时，一方面对内燃机机体的定位不够稳定，影响加工质量，另一方面人工切削加工效率低，不利于提高对内燃机机体的加工效率。

因此，发明一种内燃机机体端面处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃机机体端面处理装置，以解决上述背景技术中提出的内燃机机体人工加工效率低，内燃机机体定位不稳定影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定连接有削磨机，所述箱体的顶部活动连接有压紧块；

所述箱体的底部一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面活动连接有同步带，所述同步带内部远离驱动轮的一侧活动连接有同步轮，所述箱体内部一侧顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内部活动连接有第一旋转块，所述第一旋转块的一侧与同步轮的一侧固定连接；

所述同步轮远离第一旋转块的一侧固定连接有驱动柱，所述箱体的内部另一侧顶部开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽的内部活动连接有第二旋转块，所述第二旋转块的一侧与驱动柱远离同步轮的一侧固定连接；

所述驱动柱上活动连接有滑动块，所述滑动块的中部开设有内螺纹，所述驱动柱的外表面开设有外螺纹，所述滑动块的顶部固定连接有连接板，所述箱体的顶部开设有穿孔，所述连接板的顶部贯穿穿孔并与压紧块的下表面固定连接；

所述压紧块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的上表面开设有第一开槽，所述第一开槽的内部活动连接有压板，所述第一开槽的顶部开设有第二开槽，所述第二开槽的顶部开设有螺孔，所述压板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的内部开设有第三旋转槽，所述第三旋转槽的内部活动连接有第三旋转板，所述第三旋转板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部依次贯穿第三旋转槽的顶部和螺孔并位于压紧块的外部。

可选的，所述削磨机为驱动电机，所述削磨机的一侧固定连接有磨削块。

可选的，所述磨削块为环形结构，所述磨削块与放置槽相互对应。

可选的，所述驱动轮和同步轮相互对应，所述驱动轮的直径小于同步轮的直径。

可选的，所述第一旋转槽和第一旋转块相互适配，所述第一旋转槽和第一旋转块均为环形结构。

可选的，所述第二旋转槽和第二旋转块相互适配，所述第二旋转槽和第二旋转块均为环形结构。

可选的，所述驱动柱水平设置，所述驱动柱与滑动块通过内螺纹和外螺纹活动螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在放置槽能将内燃机的机体进行存放，通过螺杆的转动，能驱动压板下压，通过压板将内燃机机体进行定位，通过第三旋转槽和第三旋转板的配合设置，使凸块和压板上下移动更稳定，对内燃机机体的定位更稳定，同时能压制定位不同规格的内燃机机体，使用范围更广。

2、本实用新型通过小齿轮驱动轮带动大齿轮同步轮转动，减慢驱动柱转速的同时，控制压紧块的水平移动速度，对内燃机机体的一端侧面的切削精度把控效果更好，同时通过第一旋转槽和第一旋转块的配合，以及第二旋转槽和第二旋转块的配合，使驱动柱的转动更稳定，通过机械自动化驱动，提高对内燃机机体的加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构正视示意图；

图2为本实用新型箱体结构正剖示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、削磨机；3、压紧块；4、电机；5、驱动轮；6、同步带；7、同步轮；8、连接块；9、第一旋转槽；10、第一旋转块；11、驱动柱；12、第二旋转槽；13、第二旋转块；14、滑动块；15、内螺纹；16、外螺纹；17、连接板；18、穿孔；19、放置槽；20、第一开槽；21、压板；22、第二开槽；23、凸块；24、第三旋转槽；25、第三旋转板；26、螺孔；27、螺杆；28、磨削块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体1；

由图1所示，箱体1的顶部一侧固定连接有削磨机2，削磨机2为驱动电机，削磨机2的一侧固定连接有磨削块28，磨削块28为环形结构，磨削块28与放置槽19相互对应，箱体1的顶部活动连接有压紧块3；

由图2所示，箱体1的底部一侧固定连接有电机4，电机4为伺服电机，能带动驱动轮5和同步轮7顺时针或逆时针旋转，从而控制压紧块3与削磨机2之间的距离，调整对内燃机机体的切削宽度，电机4的一侧固定连接有驱动轮5，驱动轮5的外表面活动连接有同步带6，同步带6内部远离驱动轮5的一侧活动连接有同步轮7，驱动轮5和同步轮7相互对应，驱动轮5的直径小于同步轮7的直径，通过小齿轮驱动轮5带动大齿轮同步轮7转动，减缓驱动柱11的转动速度，提高对内燃机机体一端面的切削精度，箱体1内部一侧顶部固定连接有连接块8，连接块8的一侧开设有第一旋转槽9，第一旋转槽9的内部活动连接有第一旋转块10，第一旋转槽9和第一旋转块10相互适配，第一旋转槽9和第一旋转块10均为环形结构，第一旋转块10的一侧与同步轮7的一侧固定连接；

同步轮7远离第一旋转块10的一侧固定连接有驱动柱11，驱动柱11水平设置，驱动柱11与滑动块14通过内螺纹15和外螺纹16活动螺纹连接，箱体1的内部另一侧顶部开设有第二旋转槽12，第二旋转槽12的内部活动连接有第二旋转块13，第二旋转槽12和第二旋转块13相互适配，第二旋转槽12和第二旋转块13均为环形结构，第二旋转块13的一侧与驱动柱11远离同步轮7的一侧固定连接；

驱动柱11上活动连接有滑动块14，滑动块14的中部开设有内螺纹15，驱动柱11的外表面开设有外螺纹16，滑动块14的顶部固定连接有连接板17，箱体1的顶部开设有穿孔18，连接板17的顶部贯穿穿孔18并与压紧块3的下表面固定连接；

由图3所示，压紧块3的一侧开设有放置槽19，放置槽19的上表面开设有第一开槽20，第一开槽20的内部活动连接有压板21，第一开槽20的顶部开设有第二开槽22，第二开槽22的顶部开设有螺孔26，压板21的顶部固定连接有凸块23，凸块23的内部开设有第三旋转槽24，第三旋转槽24的内部活动连接有第三旋转板25，第三旋转板25的顶部固定连接有螺杆27，螺杆27的顶部依次贯穿第三旋转槽24的顶部和螺孔26并位于压紧块3的外部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，首先将需要加工的内燃机机体放入放置槽19的内部，将内燃机机体需要切削的一面朝向外部，不需要切削的一面朝向放置槽19的内部并与放置槽19的内部贴合，然后转动螺杆27，通过螺孔26与螺杆27的配合，螺杆27向下移动并同步带动凸块23和压板21向下移动，通过第三旋转槽24和第三旋转板25的配合设置，在螺杆27转动的同时，凸块23和压板21平稳向下移动，不产生转动，将内燃机机体夹紧，接着通过电机4带动驱动轮5和同步轮7同步转动，控制驱动柱11旋转，驱动柱11通过外螺纹16和内螺纹15的配合带动压紧块3水平滑动，使内燃机机体的一端面与削磨机2一侧的磨削块28接触，对内燃机机体的一端面进行磨削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有削磨机(2)，所述箱体(1)的顶部活动连接有压紧块(3)；

所述箱体(1)的底部一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一侧固定连接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的外表面活动连接有同步带(6)，所述同步带(6)内部远离驱动轮(5)的一侧活动连接有同步轮(7)，所述箱体(1)内部一侧顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧开设有第一旋转槽(9)，所述第一旋转槽(9)的内部活动连接有第一旋转块(10)，所述第一旋转块(10)的一侧与同步轮(7)的一侧固定连接；

所述同步轮(7)远离第一旋转块(10)的一侧固定连接有驱动柱(11)，所述箱体(1)的内部另一侧顶部开设有第二旋转槽(12)，所述第二旋转槽(12)的内部活动连接有第二旋转块(13)，所述第二旋转块(13)的一侧与驱动柱(11)远离同步轮(7)的一侧固定连接；

所述驱动柱(11)上活动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的中部开设有内螺纹(15)，所述驱动柱(11)的外表面开设有外螺纹(16)，所述滑动块(14)的顶部固定连接有连接板(17)，所述箱体(1)的顶部开设有穿孔(18)，所述连接板(17)的顶部贯穿穿孔(18)并与压紧块(3)的下表面固定连接；

所述压紧块(3)的一侧开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)的上表面开设有第一开槽(20)，所述第一开槽(20)的内部活动连接有压板(21)，所述第一开槽(20)的顶部开设有第二开槽(22)，所述第二开槽(22)的顶部开设有螺孔(26)，所述压板(21)的顶部固定连接有凸块(23)，所述凸块(23)的内部开设有第三旋转槽(24)，所述第三旋转槽(24)的内部活动连接有第三旋转板(25)，所述第三旋转板(25)的顶部固定连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的顶部依次贯穿第三旋转槽(24)的顶部和螺孔(26)并位于压紧块(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述削磨机(2)为驱动电机，所述削磨机(2)的一侧固定连接有磨削块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述磨削块(28)为环形结构，所述磨削块(28)与放置槽(19)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述驱动轮(5)和同步轮(7)相互对应，所述驱动轮(5)的直径小于同步轮(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述第一旋转槽(9)和第一旋转块(10)相互适配，所述第一旋转槽(9)和第一旋转块(10)均为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述第二旋转槽(12)和第二旋转块(13)相互适配，所述第二旋转槽(12)和第二旋转块(13)均为环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于：

所述驱动柱(11)水平设置，所述驱动柱(11)与滑动块(14)通过内螺纹(15)和外螺纹(16)活动螺纹连接。

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