CN219055224U - 注塑机锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机锁模装置，针对模具内的成型产品难脱离的问题，通过设置顶推组件，顶推组价设置在二板上，二板设有若干通孔，顶推组件包括第二油缸和顶推板，顶推板上设有顶推杆件，让第二油缸作用于顶推板上，使得顶推杆件将模具内的产品推出，不仅提高产品质量，也提高了生产效率。

Description

注塑机锁模装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及注塑机锁模装置。

背景技术

注塑机是一种将塑料通过成型工具制成各种形状的塑料制品的机械设备，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。注塑机中最重要的部分之一就是锁模装置，锁模装置包括头板、二板和尾板，二板可以通过移动，固定在二板上的模具和尾板上的模具合并，熔融的塑粒注入形成模腔内。二板挤压尾板，使得两个模具保持一定压力，等模腔内的塑料冷却至具有一定的刚性，进行脱模，在脱模过程中二板朝背离尾板的方向移动，以分离两个模具，但模具上的塑料有时候还是黏附在模具上，不容易脱落，不仅影响产品质量，也影响生产效率，由此本实用新型提出注塑机锁模装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供注塑机锁模装置，通过设置顶推组件，便于产品的脱落，提高产品的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

注塑机锁模装置，包括：头板、二板和尾板，尾板设有第一油缸，第一油缸控制二板的移动，其特征在于，还包括：顶推组件，顶推组价设置在二板上，二板设有若干通孔，顶推组件包括第二油缸和顶推板，顶推板上设有顶推杆件，第二油缸作用于顶推板上，当第二油缸运动时，顶推杆件伸出通孔，将模具内的产品进行脱离。

进一步，顶推杆件包括第一杆体和第二杆体，第一杆体设置正对二板中心，第二杆体绕着第一杆体周向均匀分布。

进一步，顶推板上设有固定件，固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板设有凹槽，使得第二固定板限制在凹槽内活动，第一固定板设有第一固定孔，第二固定板设有第二固定孔，第二固定孔一端大于另一端，第二杆体的最大直径介于第一固定孔两端孔径长度之间，第一杆体上设有径向凹陷的周向槽。

进一步，二板设有限制槽，顶推板和顶推杆件在限制槽内活动，限制槽一侧的侧壁设有通孔，通孔和限制槽贯通，另一侧侧壁用于固定第二油缸。

进一步，尾板和二板之间设有连杆组件，第一油缸通过顶推连杆组件，带动二板移动。

进一步，连杆组件包括后钩铰、第一铰链杆、第二铰链杆和十字头，第一油缸的活塞杆固定有十字头，后钩铰一端和尾板铰接，另一端和第一铰链杆铰接，第一铰链杆和二板铰接，第一铰链杆活动连接第二铰链杆，十字头在第二铰链杆之间，十字头两端分别活动连接第二铰链杆。

进一步，头板固定有滑移杆，尾板和二板螺纹连接在滑移杆上，尾板设有第一齿轮和马达，滑移杆上设有第二齿轮，马达转轴上设有第三齿轮，第一齿轮分别和第二齿轮、第三齿轮啮合连接，马达转动时，尾板和二板顺着滑移杆移动，调节二板和头板之间的距离。

进一步，二板设有限位槽，限位槽底部大于顶部，使得螺栓的头部限位在限位槽底部。

进一步，限位槽相互垂直，周向分布在二板上。

进一步，尾板设有注入口，沿着注入口的周沿向外径向凹陷，形成扩展槽。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型针对模具内的成型产品难脱离的问题，通过设置顶推组件，顶推组价设置在二板上，二板设有若干通孔，顶推组件包括第二油缸和顶推板，顶推板上设有顶推杆件，让第二油缸作用于顶推板上，使得顶推杆件将模具内的产品推出，不仅提高产品质量，也提高了生产效率。

顶推杆件包括第一杆体和第二杆体，第一杆体设置正对二板中心，第二杆体绕着第一杆体周向均匀分布。第一杆件和第二杆件施力精确，使得产品受力均匀，推出时不会出现一边向另一边倾斜的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中顶推组件的结构示意图；

图3为本实用新型中连杆组件的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图(一)；

图5为本实用新型中固定件的结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图(一)；

图7为本实用新型中顶推组件的结构示意图。

图中，1-头板；2-二板；3-尾板；4-顶推组件；5-连杆组件；6-拉杆；7-第一油缸；8-第二油缸；9-第二固定孔；10-限制槽；11-顶推板；12-第二杆体；13-后钩铰；14-第一铰链杆；15-第二铰链杆；16-第二固定板；17-第二齿轮；18-第一齿轮；19-马达；20-第一杆体；21-周向槽；22-第一固定板；23-第一固定孔；24-凹槽；25-固定件；26-十字头；27-注入口；28-扩展槽；29-限位槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型注塑机锁模装置，包括：头板1、二板2、尾板3和顶推组件4，尾板3设有第一油缸7，第一油缸7控制二板2的移动，顶推组件4设置在二板2上，二板2设有若干通孔，顶推组件4包括第二油缸8和顶推板11，第二油缸8作用于顶推板11上，顶推板11上设有顶推杆件，当第二油缸8运动时，顶推杆件能够伸出通孔或缩进通孔内。顶推杆件包括第一杆体20和第二杆体12，第一杆体20设置正对二板2中心，第二杆体12绕着第一杆体20周向均匀分布。当二板2朝背离尾板3的方向移动时，第一油缸7推动顶推板11，使得第一杆体20和第二杆体12伸出通孔，第一杆体20和第二杆体12对产品施力均匀，在推出时产品能够被平行移出。

顶推板11上设有固定件25，固定件25包括第一固定板22和第二固定板16，第一固定板22设有凹槽24，使得第二固定板16限制在凹槽24内活动，第一固定板22设有第一固定孔23，第二固定板16设有第二固定孔9，第二固定孔9一端大于另一端，第二杆体12的最大直径介于第一固定孔23两端孔径长度之间，第一杆体20上设有径向凹陷的周向槽21。在固定时，第二固定孔9大的一端先和第一固定孔23对位，第一杆体20的端部穿入第一固定孔23和第二固定孔9内后，第二固定板16顺着凹槽24向下滑动，使得第二固定孔9小的一端的板沿卡嵌在周向槽21内，第二固定板16挡在第一固定孔23前，使得第一杆体20限位在第一固定孔23内。

二板2设有限制槽10，顶推板11和顶推杆件在限制槽10内活动，限制槽10一侧的侧壁设有通孔，通孔和限制槽10贯通，另一侧侧壁用于固定第二油缸8。通过上述操作，不仅使得第二油缸8的稳定固定，也使得顶推板11和顶推杆件的移动有导向性。

尾板3和二板2之间设有连杆组件5，第一油缸7通过顶推连杆组件5，带动二板2移动。连杆组件5的设置放大第一油缸7的顶推力，连杆组件5包括后钩铰13、第一铰链杆14、第二铰链杆15和十字头26，后钩铰13和尾板3铰接，第一铰链杆14和二板2铰接，第一铰链杆14和后钩铰13铰接，第一铰链杆14和第二铰链杆15铰接，十字头26两头分别铰接在两个第二铰链杆15，第一油缸7的活塞杆固定十字头26。在第一油缸7顶推时，十字头26向前，第二铰链杆15也相应向前，推动后钩铰13和第一铰链杆14向前拉伸，进而推动二板2对头板1挤压施力，逐渐增强模具形成的模腔的压力，抵消物料注入模腔时对模具的背压，保证模腔内塑料良好成型。第一铰链杆14和后钩铰13拉平时，二板2移动到和尾板3的最大距离。在第一油缸7回缩时，十字头26带动第二铰链杆15向后，使得第一铰链杆14和后钩铰13弯曲，产生将二板2往尾板3的方向的强拉力，保证二板2和尾板3上的模具进行分离。

头板1的四个角固定有四根拉杆6，尾板3和二板2螺纹连接在拉杆6上，尾板3设有第一齿轮18和马达19，拉杆6上设有第二齿轮17，马达19转轴上设有第三齿轮，第一齿轮18分别和第二齿轮17、第三齿轮啮合连接，马达19转动时，第三齿轮带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17旋转也即拉杆6旋转时，尾板3和二板2顺着拉杆6移动，调节二板2和头板1之间的距离，该设置是可以根据不同模具的厚度进行距离的调节。

二板2设有限位槽29，模具上通常设有用于连接二板2或者尾板3的螺栓，在连接时，螺栓的头部限位在限位槽29底部，而限位槽29底部大于顶部，限制螺栓的脱出，同时该操作是便捷的，可以适用于不同模具的连接和拆卸。限位槽29相互垂直，周向分布在二板2上，保证模具能够稳定固定在二板2上。

在注塑过程中，熔融的塑粒容易从注入口27溢出，本实用新型通过沿着注入口27周沿径向向外拓展，形成扩展槽28，溢出的塑粒收集在扩展槽28内，以便于清理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.注塑机锁模装置，包括：头板、二板和尾板，所述尾板设有第一油缸，所述第一油缸控制所述二板的移动，其特征在于，还包括：顶推组件，所述顶推组件设置在所述二板上，所述二板设有若干通孔，所述顶推组件包括第二油缸和顶推板，所述顶推板上设有顶推杆件，所述第二油缸作用于所述顶推板上，当所述第二油缸运动时，所述顶推杆件伸出所述通孔，将模具内的产品进行脱离。

2.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述顶推杆件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体设置正对所述二板中心，所述第二杆体绕着所述第一杆体周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述顶推板上设有固定件，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设有凹槽，使得第二固定板限制在所述凹槽内活动，所述第一固定板设有第一固定孔，所述第二固定板设有第二固定孔，所述第二固定孔一端大于另一端，所述第二杆体的最大直径介于所述第一固定孔两端孔径长度之间，所述第一杆体上设有径向凹陷的周向槽。

4.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述二板设有限制槽，所述顶推板和所述顶推杆件在所述限制槽内活动，所述限制槽一侧的侧壁设有所述通孔，所述通孔和所述限制槽贯通，另一侧侧壁用于固定所述第二油缸。

5.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述尾板和所述二板之间设有连杆组件，所述第一油缸通过顶推所述连杆组件，带动所述二板移动。

6.根据权利要求5所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述连杆组件包括后钩铰、第一铰链杆、第二铰链杆和十字头，所述第一油缸的活塞杆固定有十字头，所述后钩铰一端和所述尾板铰接，另一端和所述第一铰链杆铰接，所述第一铰链杆和所述二板铰接，所述第一铰链杆活动连接第二铰链杆，所述十字头在所述第二铰链杆之间，所述十字头两端分别活动连接所述第二铰链杆。

7.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述头板固定有滑移杆，所述尾板和所述二板螺纹连接在所述滑移杆上，所述尾板设有第一齿轮和马达，所述滑移杆上设有第二齿轮，所述马达转轴上设有第三齿轮，所述第一齿轮分别和所述第二齿轮、所述第三齿轮啮合连接，所述马达转动时，所述尾板和所述二板顺着所述滑移杆移动，调节所述二板和所述头板之间的距离。

8.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述二板设有限位槽，所述限位槽底部大于顶部，使得螺栓的头部限位在所述限位槽底部。

9.根据权利要求8所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述限位槽相互垂直，周向分布在所述二板上。

10.根据权利要求1所述的注塑机锁模装置，其特征在于：所述尾板设有注入口，沿着所述注入口的周沿向外径向凹陷，形成扩展槽。

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